一种外穿式涡流阵列探头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种外穿式涡流阵列探头，包括壳体和探测组件，所述探测组件设置在壳体的内侧，包括支撑机构和多块阵列滑块，所述支撑机构包括相互连接的第一支撑环板和第二支撑环板，所述第一支撑环板和第二支撑环板相互靠近端面开设有多条安装槽，所述第二支撑环板远离第一支撑环板的端面设有环形凹槽，所述环形凹槽处设置有旋转环板，侧边设置有限位环板，所述限位环板通过连接螺栓与第二支撑环板连接；本实用新型专利技术中使旋转环板和阵列滑块啮合连接，可在旋转环板转动时，控制多块阵列滑块同步移动，改变多块阵列滑块形成的圆形半径，以便为不同直径金属管材的贯穿提供便利，提高了外穿式涡流阵列探头的实用性，降低了金属管材缺陷检测成本。属管材缺陷检测成本。属管材缺陷检测成本。

【技术实现步骤摘要】
一种外穿式涡流阵列探头


[0001]本技术涉及涡流阵列探头领域，具体为一种外穿式涡流阵列探头。

技术介绍

[0002]在金属管材加工处理过程中，需要利用涡流阵列探头进行缺陷检测，涡流阵列探头的种类较多，包括专利号为CN215218671U的一项中国专利公开的一种外穿式弹性阵列线圈涡流检测探头，包括连接在一起的弹性阵列线圈涡流探头和弹性轴绕式线圈涡流探头。所述的弹性阵列线圈涡流探头为柱状的通孔结构。所述的弹性轴绕式线圈涡流探头为柱状的通孔结构。
[0003]在利用上述专利提供的外穿式涡流探头对金属管道缺陷检测时，需要将上述探头套设在金属管道上。在上述探头工作时，阵列滑块需要贴合金属管道放置，因此，外穿式涡流阵列探头的内径与金属管道的外径相近。当对不同直径的金属管材进行缺陷检测时，需要为每一尺寸的金属管材配备与其适配的外穿式涡流探头，实用性较低，增加了金属管道缺陷检测的成本。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种外穿式涡流阵列探头，旨在改善现有的外穿式涡流阵列探头只能对单一尺寸的金属管道进行缺陷检测的问题。
[0005]本技术是这样实现的：一种外穿式涡流阵列探头，包括壳体和探测组件，探测组件设置在壳体的内侧，包括支撑机构和多块阵列滑块，支撑机构包括相互连接的第一支撑环板和第二支撑环板，第一支撑环板和第二支撑环板相互靠近端面开设有多条安装槽，第二支撑环板远离第一支撑环板的端面设有环形凹槽，环形凹槽处设置有旋转环板，侧边设置有限位环板，限位环板通过连接螺栓与第二支撑环板连接，旋转环板远离限位环板的侧壁设置有螺旋齿牙，阵列滑块贯穿设置在第一支撑环板和第二支撑环板的安装槽组成的空间内，端面设置有螺旋牙槽，且旋转环板与阵列滑块啮合连接，阵列滑块的中间开有通孔并设置有线圈，线圈的中间固定有铁氧体磁芯。
[0006]优选的，支撑环板的壁厚与阵列滑块的高度相等，阵列滑块朝向支撑环板圆心的侧壁设置为弧形结构。
[0007]优选的，第一支撑环板和第二支撑环板的安装槽相互靠近的端部均设置有限制槽，阵列滑块的侧壁固定连接有限制凸块，限制凸块位于限制槽内。
[0008]优选的，旋转环板临近限位环板的侧壁镶嵌设置有多颗滚珠，滚珠与限位环板直接接触。
[0009]优选的，壳体包括管体和底座，底座设置在管体的下方。
[0010]优选的，管体和第二支撑环板侧壁的上端均设置有贯穿孔，限位环板的侧边设置有驱动轮，驱动轮位于贯穿孔处，且凸出管体设置。
[0011]优选的，驱动轮与旋转转板位于同一竖直面上，且与旋转环板摩擦接触。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术中使旋转环板和阵列滑块啮合连接，可在旋转环板转动时，控制多块阵列滑块同步移动，改变多块阵列滑块形成的圆形半径，以便为不同直径金属管材的贯穿提供便利，提高了外穿式涡流阵列探头的实用性，降低了金属管材缺陷检测成本。
[0014]2、本技术设置第一支撑环板和第二支撑环板，可根据需求快速拆装，为维修或更换阵列滑块提供便利，避免因环形主体和旋转环板的存在影响阵列滑块的拆卸。
附图说明
[0015]图1是本技术的结构示意图；
[0016]图2是本技术的壳体的结构示意图；
[0017]图3是本技术的探测组件的结构示意图；
[0018]图4是本技术的支撑机构的结构示意图；
[0019]图5是本技术的配合器件的结构示意图；
[0020]图6是本技术的阵列滑块的结构示意图。
[0021]图中：1、壳体；11、管体；12、底座；13、贯穿孔；2、探测组件；3、阵列滑块；31、限制凸块；4、支撑机构；41、第一支撑环板；42、安装槽；43、限制槽；44、紧固螺栓；5、配合器件；51、第二支撑环板；52、环形凹槽；53、旋转环板；54、滚珠；55、限位环板；56、驱动轮。
具体实施方式：
[0022]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]下面结合附图和具体实施例，做进一步的说明：
[0024]实施例1
[0025]如图1所示，一种外穿式涡流阵列探头，包括壳体1和探测组件2，探测组件2设置在壳体1的内侧。
[0026]如图2所示，壳体1包括管体11和底座12，底座12设置在管体11的下方，在底座12的作用下，壳体1可稳定放置在工作台上，管体11上端设置有贯穿孔13，贯穿孔13位于管体11的边缘。
[0027]如图 3、图 4、图 5、图6所示，探测组件2包括支撑机构4和多块阵列滑块3。支撑机构4包括环形主板、旋转环板53和限位环板55，环形主板的侧壁设置有多条安装槽42，多条安装槽42沿着环形主板的周长方向均匀分布，安装槽42沿着环形主板的长度方向设置，内侧壁设置有限制槽43，环形主板的端面设置有环形凹槽52。旋转环板53位于环形凹槽52处，限位环板55通过连接螺栓连接设置在环形主板的端部，且临近环形凹槽52设置。旋转环板53临近限位环板55的侧壁镶嵌设置有多颗滚珠54，滚珠54与限位环板55直接接触，在滚珠54的滚动下，减小了旋转环板53转动的阻力，旋转环板53远离限位环板55的侧壁设置有螺旋齿牙。阵列滑块3贯穿安装槽42设置，端面设置有螺旋牙槽，旋转环板53与阵列滑块3啮合
连接，可在旋转环板53转动的情况下控制多块阵列滑块3同步移动。阵列滑块3的中间开有通孔并设置有线圈，线圈的中间固定有铁氧体磁芯。阵列滑块3的侧壁固定连接有限制凸块31，限制凸块31位于限制槽43内。
[0028]如图6所示，环形主板的壁厚与阵列滑块3的高度相等，阵列滑块3朝向支撑环板圆心的侧壁设置为弧形结构。
[0029]如图2、图5所示，管体11和第二支撑环板51侧壁的上端均设置有贯穿孔 13，限位环板55的侧边设置有驱动轮 56，驱动轮56位于贯穿孔13处，且凸出管体11设置。驱动轮56与旋转环板53位于同一竖直面上，且与旋转环板53摩擦接触。
[0030]在对金属管材进行缺陷检测前，工作人员旋动驱动轮56，因驱动轮56与旋转环板53摩擦接触，进而控制旋转环板53转动。因旋转环板53与阵列滑块3啮合连接，迫使阵列滑块3沿着管体11的半径方向移动，改变多块阵列滑块3形成的圆形半径，以便为不同直径金属管材的贯穿提供便利，提高了外穿式涡流阵列探头的实用性，降低了金属管材缺陷检测成本。
[0031]调整阵列滑块3的位置后，将外穿式涡流阵列探头套设在金属管材上，并推动外穿式涡流阵列探头沿着金属管材本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种外穿式涡流阵列探头，其特征在于，包括壳体(1)和探测组件(2)，所述探测组件(2)设置在壳体(1)的内侧，包括支撑机构(4)和多块阵列滑块(3)，所述支撑机构(4)包括相互连接的第一支撑环板(41)和第二支撑环板(51)，所述第一支撑环板(41)和第二支撑环板(51)相互靠近端面均开设有多条安装槽(42)，所述第二支撑环板(51)远离第一支撑环板(41)的端面设有环形凹槽(52)，所述环形凹槽(52)处设置有旋转环板(53)，侧边设置有限位环板(55)，所述限位环板(55)通过连接螺栓与第二支撑环板(51)连接，所述旋转环板(53)远离限位环板(55)的侧壁设置有螺旋齿牙，所述阵列滑块(3)贯穿设置在第一支撑环板(41)和第二支撑环板(51)的安装槽(42)组成的空间内，端面设置有螺旋牙槽，且旋转环板(53)与阵列滑块(3)啮合连接，所述阵列滑块(3)的中间开有通孔并设置有线圈，线圈的中间固定有铁氧体磁芯。2.根据权利要求1所述的一种外穿式涡流阵列探头，其特征在于，所述支撑环板的壁厚与阵列滑块(3)的高度相等，所述阵列滑块(3)朝向支撑环板圆心的侧壁设置为弧形结...

【专利技术属性】
技术研发人员：李永健，肖培红，李盛，樊岑，崔堂贵，
申请(专利权)人：四川省锦石慧创科技有限公司，
类型：新型
国别省市：