一种冲压件上料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及冲压机辅件技术领域，公开了一种冲压件上料机构，包括设备主体，所述设备主体包括：用于与冲压机进行连接安装的连接架，所述连接架设置于冲压机上；用于进行粗胚上料的上料件，所述上料件设置于连接架上，所述上料件上设置有用于供料的储料件；用于将粗胚自储料件均匀导向上料件的导料组件；通过设置设备主体，实现了对圆弧球状粗胚的自动上料效果，解决传统技术中，人工将弧形球状粗胚放入冲压机的输入端，人工上料操作劳动强度大，速度慢效率低，并且人力成本高，具有一定的安全隐患的问题，降低人工劳动强度以及人力成本，上料作业效率高且稳定，有利于提高企业的经济效益，有效增强装置的实用性。有效增强装置的实用性。有效增强装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种冲压件上料机构


[0001]本技术涉及冲压机辅件
，具体为一种冲压件上料机构。

技术介绍

[0002]冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压，冲压式压力机用作于对冲压件进行冲压作业，在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。
[0003]在对圆弧球状粗坯进行冲压时，需要人工将弧形球状粗胚放入冲压机的输入端，人工上料操作劳动强度大，速度慢效率低，并且人力成本高，具有一定的安全隐患，因此，提出一种冲压件上料机构用于实现自动上料效果，解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种冲压件上料机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种冲压件上料机构，包括设备主体，所述设备主体包括：
[0006]用于与冲压机进行连接安装的连接架，所述连接架设置于冲压机上；
[0007]用于进行粗胚上料的上料件，所述上料件设置于连接架上，所述上料件上设置有用于供料的储料件；
[0008]用于将粗胚自储料件均匀导向上料件的导料组件，所述导料组件设置于上料件上；以及
[0009]用于启动导料组件运转的驱动件，所述驱动件设置于上料件上。<br/>[0010]进一步地，所述连接架包括连接板，所述连接板设置于冲压机外固定面上，所述连接板的右端前后对称设置有两组延伸臂，所述延伸臂远离连接板的一端设置有安装板。
[0011]进一步地，所述上料件包括上料座，所述上料座设置于安装板的顶端，所述上料座的顶端左侧设置有上料口，所述上料口与冲压机的输入端对应，所述上料座的顶端右侧前后对称设置有两组滑槽，所述上料座的前后两端外侧均设置有延伸耳，所述延伸耳的顶端设置有直杆。
[0012]进一步地，所述导料组件包括移料件，所述移料件包括移料块，所述移料块的底端前后对称设置有两组滑动肋，所述滑动肋与滑槽对应，所述移料块滑动连接于上料座的顶端，所述移料块的右端设置有均匀环设的四组安装螺孔，所述移料块的右部设置有安装孔，所述安装孔的顶端设置有承接台。
[0013]进一步地，所述导料组件还包括导料件，所述导料件包括导料筒，所述导料筒设置
于安装孔内，所述导料筒的顶端设置有与承接台对应的固定环，所述导料筒内设置有与粗坯对应的导料腔。
[0014]进一步地，所述导料腔的顶端做圆角处理。
[0015]进一步地，所述固定环的顶端与移料块的顶端平齐。
[0016]进一步地，所述储料件包括储料筒，所述储料筒的底端设置有接触块，所述接触块的底端与移料块的顶端滑动连接，所述储料筒内设置有与粗坯对应的储料腔，所述储料腔的底端贯穿接触块开放式设置，所述储料筒的外侧前后对称设置有两组连接耳，所述连接耳的底端与直杆的顶端固定连接。
[0017]进一步地，所述驱动件包括安装架，所述安装架包括底板，所述底板的顶端左右对称设置有两组侧板，左端所述侧板固定连接于上料座的右端，两组所述侧板之间转动连接有往复丝杆，右端所述侧板的右端设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器与往复丝杆的右端连接。
[0018]进一步地，所述往复丝杆的外侧通过螺纹连接有滑块，所述滑块的底端与底板的顶端接触连接，所述滑块的顶端设置有移动座，所述移动座的左端设置有推杆，所述推杆的左端设置有连接法兰，所述连接法兰通过螺栓可拆卸连接于移料块右端的安装螺孔。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0020]通过设置设备主体，在使用时，使用人员将粗胚放入储料筒内的储料腔内，由于粗胚与储料腔大小对应，依次，粗胚会依次排列在储料腔内，使用人员控制驱动件运转，驱动电机驱动往复丝杆转动，进而驱动滑块沿底板顶端左右滑动，利用推杆带动移料块跟随移动，当移料块向右侧移动时，行程末端导料件上的导料腔与接触块对应，粗胚自动滑落至导料腔内，而后移料块向右侧移动，带动粗胚跟随移动，此时移料块的顶端再次与接触块接触，将储料腔内的粗胚阻挡，移料块向右移动至行程末端，导料腔与上料口对应，粗胚经过上料口自动滑落至冲压机的输入端，实现了对圆弧球状粗胚的自动上料效果，解决传统技术中，人工将弧形球状粗胚放入冲压机的输入端，人工上料操作劳动强度大，速度慢效率低，并且人力成本高，具有一定的安全隐患的问题，降低人工劳动强度以及人力成本，上料作业效率高且稳定，有利于提高企业的经济效益，有效增强装置的实用性。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0022]图1为本技术整体外观结构示意图；
[0023]图2为本技术导料组件部分剖视结构示意图；
[0024]图3为本技术连接架结构示意图；
[0025]图4为本技术上料件以及储料件结构示意图；
[0026]图5为本技术驱动件结构示意图。
[0027]图中：1、设备主体；2、连接架；21、连接板；22、延伸臂；23、安装板；3、上料件；31、上
料座；311、滑槽；32、上料口；33、延伸耳；331、直杆；4、导料组件；41、移料件；411、移料块；412、滑动肋；413、安装螺孔；414、安装孔；415、承接台；42、导料件；421、导料筒；422、固定环；423、导料腔；5、储料件；51、储料筒；511、连接耳；52、接触块；53、储料腔；6、驱动件；61、安装架；611、底板；612、侧板；62、往复丝杆；63、驱动电机；64、滑块；65、移动座；66、推杆；67、连接法兰。
具体实施方式
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0029]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冲压件上料机构，包括设备主体(1)，其特征在于：所述设备主体(1)包括：用于与冲压机进行连接安装的连接架(2)，所述连接架(2)设置于冲压机上；用于进行粗胚上料的上料件(3)，所述上料件(3)设置于连接架(2)上，所述上料件(3)上设置有用于供料的储料件(5)；用于将粗胚自储料件(5)均匀导向上料件(3)的导料组件(4)，所述导料组件(4)设置于上料件(3)上；以及用于启动导料组件(4)运转的驱动件(6)，所述驱动件(6)设置于上料件(3)上。2.根据权利要求1所述的一种冲压件上料机构，其特征在于：所述连接架(2)包括连接板(21)，所述连接板(21)设置于冲压机外固定面上，所述连接板(21)的右端前后对称设置有两组延伸臂(22)，所述延伸臂(22)远离连接板(21)的一端设置有安装板(23)。3.根据权利要求2所述的一种冲压件上料机构，其特征在于：所述上料件(3)包括上料座(31)，所述上料座(31)设置于安装板(23)的顶端，所述上料座(31)的顶端左侧设置有上料口(32)，所述上料口(32)与冲压机的输入端对应，所述上料座(31)的顶端右侧前后对称设置有两组滑槽(311)，所述上料座(31)的前后两端外侧均设置有延伸耳(33)，所述延伸耳(33)的顶端设置有直杆(331)。4.根据权利要求3所述的一种冲压件上料机构，其特征在于：所述导料组件(4)包括移料件(41)，所述移料件(41)包括移料块(411)，所述移料块(411)的底端前后对称设置有两组滑动肋(412)，所述滑动肋(412)与滑槽(311)对应，所述移料块(411)滑动连接于上料座(31)的顶端，所述移料块(411)的右端设置有均匀环设的四组安装螺孔(413)，所述移料块(411)的右部设置有安装孔(414)，所述安装孔(414)的顶端设置有承接台(415)。5.根据权利要求4所述的一种冲压件上料机构，其特征在于：所述导料组件(4)还包括导料件(42)，所述导料...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗建平，朱小刚，颜群勝，
申请(专利权)人：凯撒无锡精密五金有限公司，
类型：新型
国别省市：