一种改进型的光稳定剂定量投料器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种改进型的光稳定剂定量投料器，包括釜体、真空上料机构、料仓及双螺杆下料仓，所述关风阀结构包括阀体，所述阀体固接并连通料仓或双螺杆下料仓底端。本实用新型专利技术关风阀结构中，阀片每经过一次磁感应器，关风阀结构则放一次压缩空气，通过吹气机构进行吹扫，使得物料向釜体方向移动，同时刮片在弹簧的作用下推动阀胶皮，阀胶皮紧贴阀体内腔封堵，放气、吹扫、封堵工作同时进行，频率一致，保证不泄露，避免物料回流，通过关风阀结构的封堵、放气工作与吹气机构的吹扫有效解决了双螺杆下料仓内物料回流至料仓内的情况，进而避免了釜内物料粘结到料仓以及污染布袋除尘器内的情况，也避免了回流物料影响计量精确度的情况。情况。情况。

【技术实现步骤摘要】
一种改进型的光稳定剂定量投料器


[0001]本技术涉及光稳定剂反应设备
，具体为一种改进型的光稳定剂定量投料器。

技术介绍

[0002]高分子光稳定剂指那些在吸收光能后能以无害方式将能量耗散，从而防止基体高分子材料发生光化学反应的高分子吸光材料，光稳定剂反应釜的投料器需要对物料进行计量来实现投料，采用计量机构在料仓进行计量，送料装置以真空上料系统为主，产生的回流尾气则由布袋除尘器处理后排出，而目前的光稳定剂反应釜的定量投料器有以下缺陷：
[0003]在实际使用时，目前光稳定剂反应釜的定量投料器防回流阀结构密封性不强，易出现釜内物料散发到料仓内的情况，这样一方面容易导致物料粘结在料仓及布袋除尘器内，另一方面也会影响下料时的物料计量的精确度。
[0004]为此我们提出一种改进型的光稳定剂定量投料器用于解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种改进型的光稳定剂定量投料器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种改进型的光稳定剂定量投料器，包括釜体、真空上料机构、料仓及双螺杆下料仓，所述料仓及双螺杆下料仓底端分别固接并连通两个关风阀结构，所述关风阀结构包括阀体，所述阀体固接并连通料仓或双螺杆下料仓底端；
[0007]所述阀体内侧中心固接轴承，所述轴承周侧均匀固接多个阀片，多个所述阀片侧壁分别固接多个刮片，所述刮片靠近阀体侧壁一端开设槽口，所述槽口滑动连接铁板，所述铁板靠近阀体一端固接阀胶皮，所述阀胶皮端部接触阀体内侧壁，所述铁板与槽口侧壁之间固接弹簧，所述阀体外侧壁固接驱动机构及磁感应器；
[0008]所述双螺杆下料仓内分别转动连接两个推料螺杆，固接在所述双螺杆下料仓底端的关风阀结构底面固接并连通料管，所述料管侧壁固接并连通吹气机构。
[0009]优选的，所述料仓顶面固接并连通出口及进口，所述出口固接并连通布袋除尘器，所述布袋除尘器固接并连通风管，所述风管自由端固接并连通风机，所述进口固接并连通真空上料机构，固接在所述料仓底端的关风阀结构底端固接并连通管道膨胀节，所述料仓侧壁固接计量机构。
[0010]优选的，所述双螺杆下料仓顶面固接并连通顶口，所述顶口侧壁固接并连通管道膨胀节，所述釜体顶面固接并连通料口及排气口，所述料口顶端固接并连通料管底端。
[0011]优选的，所述双螺杆下料仓内侧顶面转动连接两个横杆，所述顶口顶面固接传动仓，所述传动仓侧壁固接小型电机，所述顶口、传动仓及双螺杆下料仓顶面中心位置垂直转动连接垂直杆。
[0012]优选的，所述小型电机转轴端位于传动仓内并固接第一主动锥齿轮，所述垂直杆顶端位于传动仓内并固接第一从动锥齿轮，所述垂直杆底端位于两个横杆之间位置固接第二主动锥齿轮，两个所述横杆相互靠近一端分别固接两个第二从动锥齿轮、另一端分别固接两个第三主动锥齿轮，两个所述推料螺杆顶端分别固接两个第三从动锥齿轮，所述第一主动锥齿轮啮合连接第一从动锥齿轮，所述第二主动锥齿轮啮合连接两个第二从动锥齿轮，两个所述第三主动锥齿轮分别啮合连接两个第三从动锥齿轮。
[0013]优选的，所述釜体顶面固接搅拌电机，所述搅拌电机转轴端固接搅拌杆，所述搅拌杆位于釜体内部，所述搅拌杆周侧固接多个搅拌叶。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]本技术关风阀结构中，阀片每经过一次磁感应器，关风阀结构则放一次压缩空气，通过吹气机构进行吹扫，使得物料向釜体方向移动，同时刮片在弹簧的作用下推动阀胶皮，阀胶皮紧贴阀体内腔封堵，放气、吹扫、封堵工作同时进行，频率一致，保证不泄露，避免物料回流，通过关风阀结构的封堵、放气工作与吹气机构的吹扫有效解决了双螺杆下料仓内物料回流至料仓内的情况，进而避免了釜内物料粘结到料仓以及污染布袋除尘器内的情况，也避免了回流物料影响计量精确度的情况。
附图说明
[0016]图1为本技术第一、二个实施例中主体结构示意图；
[0017]图2为本技术第一个实施例中关风阀结构处剖切结构示意图；
[0018]图3为本技术第一个实施例中刮片处剖切结构示意图；
[0019]图4为本技术第一、二个实施例中双螺杆下料仓处剖切结构示意图；
[0020]图5为本技术第二个实施例中釜体处剖切结构示意图。
[0021]图中：1、釜体；2、真空上料机构；3、料仓；4、关风阀结构；5、管道膨胀节；6、双螺杆下料仓；7、布袋除尘器；11、料口；12、排气口；13、搅拌电机；14、搅拌杆；15、搅拌叶；31、计量机构；32、出口；33、进口；41、阀体；42、轴承；43、阀片；44、刮片；45、槽口；46、铁板；47、阀胶皮；48、弹簧；49、磁感应器；410、驱动机构；61、顶口；62、推料螺杆；64、料管；65、吹气机构；66、传动仓；67、小型电机；68、第一主动锥齿轮；69、垂直杆；610、第一从动锥齿轮；611、第二主动锥齿轮；612、横杆；613、第二从动锥齿轮；614、第三主动锥齿轮；615、第三从动锥齿轮；71、风管；72、风机。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例1：
[0024]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种改进型的光稳定剂定量投料器，包括釜体1、真空上料机构2、料仓3及双螺杆下料仓6，料仓3及双螺杆下料仓6底端分别固接并连通两个关风阀结构4，关风阀结构4包括阀体41，阀体41固接并连通料仓3或双螺杆
下料仓6底端；
[0025]阀体41内侧中心固接轴承42，轴承42周侧均匀固接多个阀片43，多个阀片43侧壁分别固接多个刮片44，刮片44靠近阀体41侧壁一端开设槽口45，槽口45滑动连接铁板46，铁板46靠近阀体41一端固接阀胶皮47，阀胶皮47端部接触阀体41内侧壁，铁板46与槽口45侧壁之间固接弹簧48，阀体41外侧壁固接驱动机构410及磁感应器49；
[0026]双螺杆下料仓6内分别转动连接两个推料螺杆62，固接在双螺杆下料仓6底端的关风阀结构4底面固接并连通料管64，料管64侧壁固接并连通吹气机构65，由真空上料机构2送入料仓3的物料经过关风阀结构4进入双螺杆下料仓6，进入双螺杆下料仓6的物料，在推料螺杆62的作用下，进行清壁和下料，料仓3及双螺杆下料仓6底端的关风阀结构4中，阀片43每经过一次磁感应器49，关风阀结构4则放一次压缩空气，通过吹气机构65进行吹扫，刮片44在弹簧48的作用下推动阀胶皮47，阀胶皮47紧贴阀体41内腔，避免物料回流，通过关风阀结构4的封堵与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改进型的光稳定剂定量投料器，包括釜体(1)、真空上料机构(2)、料仓(3)及双螺杆下料仓(6)，其特征在于：所述料仓(3)及双螺杆下料仓(6)底端分别固接并连通两个关风阀结构(4)，所述关风阀结构(4)包括阀体(41)，所述阀体(41)固接并连通料仓(3)或双螺杆下料仓(6)底端；所述阀体(41)内侧中心固接轴承(42)，所述轴承(42)周侧均匀固接多个阀片(43)，多个所述阀片(43)侧壁分别固接多个刮片(44)，所述刮片(44)靠近阀体(41)侧壁一端开设槽口(45)，所述槽口(45)滑动连接铁板(46)，所述铁板(46)靠近阀体(41)一端固接阀胶皮(47)，所述阀胶皮(47)端部接触阀体(41)内侧壁，所述铁板(46)与槽口(45)侧壁之间固接弹簧(48)，所述阀体(41)外侧壁固接驱动机构(410)及磁感应器(49)；所述双螺杆下料仓(6)内分别转动连接两个推料螺杆(62)，固接在所述双螺杆下料仓(6)底端的关风阀结构(4)底面固接并连通料管(64)，所述料管(64)侧壁固接并连通吹气机构(65)。2.根据权利要求1所述的一种改进型的光稳定剂定量投料器，其特征在于：所述料仓(3)顶面固接并连通出口(32)及进口(33)，所述出口(32)固接并连通布袋除尘器(7)，所述布袋除尘器(7)固接并连通风管(71)，所述风管(71)自由端固接并连通风机(72)，所述进口(33)固接并连通真空上料机构(2)，固接在所述料仓(3)底端的关风阀结构(4)底端固接并连通管道膨胀节(5)，所述料仓(3)侧壁固接计量机构(31)。3.根据权利要求2所述的一种改进型的光稳定剂定量投料器，其特征在于：所述双螺杆下...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯洋，王佐，王远，沈建国，李军，张杰，李琴，张紫阳，
申请(专利权)人：宿迁璟泰新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：