一种纸盖加热成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种纸盖加热成型模具，包括连接架，连接架的内壁两侧均开设有滑槽，连接架的内腔中部设置有下模具，连接架的顶部设置有液压缸，液压缸的输出端设置有上模具，上模具的两侧均设置有滑块，连接架的中部两侧均等距离开设有两个进风槽，连接架的两侧均设置有L形支撑架。通过连接架、滑槽、下模具、液压缸、上模具、滑块、成型槽、环形切片、清理槽、处理箱、移动块、移动槽、把手的配合使用不仅能够快速将上模具和下模具连接进行注塑加热成型工作和解除连接，同时还能够将多余的纸板材料进行切除收集，从而能够有效提高纸盖加热成型工作的效率，也能够对多余的纸板材料进行二次使用，防止浪费增加制作的成本。防止浪费增加制作的成本。防止浪费增加制作的成本。

【技术实现步骤摘要】
一种纸盖加热成型模具


[0001]本技术涉及纸盖成型
，具体为一种纸盖加热成型模具。

技术介绍

[0002]纸质纤维具有防静电性能、抗冲击性能和绝热性能好等优点，可以用来制作危化品包装，即危化品纸桶。现有的纸桶一般包括桶体、纸底、纸盖、铁箍和锁扣等结构。
[0003]目前，现有技术一般采用冷冲压成型的方式实现对纸盖的下料和成型等加工，然而但这一方式，纸盖材料中往往含有一定的水分，纸盖经过长时间放置之后容易吸水受潮而变软，导致纸盖发生变形等缺陷，进而产生不易堆码和后续装配等问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种纸盖加热成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种纸盖加热成型模具，包括连接架，所述连接架的内壁两侧均开设有滑槽，所述连接架的内腔中部设置有下模具，所述连接架的顶部设置有液压缸，所述液压缸的输出端设置有上模具，所述上模具的两侧均设置有滑块，所述连接架的中部两侧均等距离开设有两个进风槽，所述连接架的两侧均设置有L形支撑架，所述连接架内腔底部的两侧均开设有移动槽，所述连接架的内腔底部设置有处理箱，所述处理箱的底部两侧均设置有移动块，所述处理箱的正面固定安装有把手。
[0007]优选的，所述上模具固定安装于液压缸的输出端且通过滑块在滑槽内与连接架滑动连接。
[0008]优选的，所述上模具底部的中部与下模具顶部的中部均开设有成型槽。
[0009]优选的，所述下模具的顶部开设有清理槽，所述上模具的底部设置有环形切片。
[0010]优选的，所述处理箱通过移动块在移动槽内滑动安装于连接架的内腔底部。
[0011]优选的，所述L形支撑架的一侧均设置有电机，两个所述电机输出轴的一侧均通过圆环套装有扇叶。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、该纸盖加热成型模具，通过连接架、滑槽、下模具、液压缸、上模具、滑块、成型槽、环形切片、清理槽、处理箱、移动块、移动槽、把手的配合使用不仅能够快速将上模具和下模具连接进行注塑加热成型工作和解除连接，同时还能够将多余的纸板材料进行切除收集，从而能够有效提高纸盖加热成型工作的效率，也能够对多余的纸板材料进行二次使用，防止浪费增加制作成本。
[0014]2、该纸盖加热成型模具，通过连接架、进风槽、L形支撑架、电机、扇叶的配合使用能够在纸盖加热成型完成后，对其进行吹风降温使其快速冷却，从而能够减少耗费时间，提高纸盖加热成型的效率。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术连接架与处理箱结构示意图；
[0017]图3为本技术上模具与下模具结构示意图；
[0018]图4为本技术L形支撑架结构示意图。
[0019]图中：1、连接架；2、滑槽；3、下模具；4、液压缸；5、上模具；6、滑块；7、进风槽；8、L形支撑架；9、移动槽；10、处理箱；11、移动块；12、把手；13、成型槽；14、清理槽；15、环形切片；16、电机；17、扇叶。
实施方式
[0020]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述，以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0021]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]实施例：请参阅图1—图4，本技术提供一种技术方案：一种纸盖加热成型模具，包括连接架1，连接架1的内壁两侧均开设有滑槽2，连接架1的内腔中部设置有下模具3，连接架1的顶部设置有液压缸4，液压缸4的输出端设置有上模具5，上模具5的两侧均设置有滑块6，连接架1的中部两侧均等距离开设有两个进风槽7，连接架1的两侧均设置有L形支撑架8，连接架1内腔底部的两侧均开设有移动槽9，连接架1的内腔底部设置有处理箱10，处理箱10的底部两侧均设置有移动块11，处理箱10的正面固定安装有把手12。
[0023]其中，上模具5固定安装于液压缸4的输出端且通过滑块6在滑槽2内与连接架1滑动连接。
[0024]本实施例中，通过设置的液压缸4的输出端进行向下升降时，带动上模具5通过滑块6在滑槽2的内腔中进行滑动，继而能够使上模具5与下模具3进行快速的连接，便于对纸盖进行加热成型，同时当注塑完成后，液压缸4向上进行升降，便于将上模具5与下模具3解除连接，从而能够提高纸盖加热成型的效率。
[0025]其中，上模具5底部的中部与下模具3顶部的中部均开设有成型槽13。
[0026]本实施例中，当上模具5和下模具3进行连接进行纸盖注塑加热成型时，能够将两个成型槽13合为一体对纸盖进行注塑加热成型的工作。
[0027]其中，下模具3的顶部开设有清理槽14，上模具5的底部设置有环形切片15。
[0028]本实施例中，当上模具5和下模具3连接进行纸盖注塑加热成型时，通过设置的环形切片15能够将多余出来的纸板材料进行切除，随后多余被切除的纸板材料会通过清理槽14掉落至处理箱10中，从而能够防止多余的纸板材料造成浪费的现象。
[0029]其中，处理箱10通过移动块11在移动槽9内滑动安装于连接架1的内腔底部。
[0030]本实施例中，当处理箱10的内腔中收集到一定量的多余纸板材料后，即可通过拉
动设置的把手12带动处理箱10经过移动块11在移动槽9中进行滑动，继而能够将处理箱10从连接架1的内腔底部位置处取出，从而能够便于对多余的纸板材料进行收集进行二次使用，防止造成浪费增大制作成本。
[0031]其中，两个L形支撑架8的一侧均设置有电机16，两个电机16输出轴的一侧均通过圆环套装有扇叶17。
[0032]本实施例中，通过设置的电机16的输出轴进行转动，当电机16的输出轴进行转动时，即可带动扇叶17进行转动经过进风槽7将风吹向至下模具3处，从而在纸盖注塑加热成型后即可将其快速冷却，减少成型时间，提高工作效率。
[0033]工作原理：使用时，工作人员先对下模具3中的成型槽13内放入纸板材料，随后即可通过设置的液压缸4的输出端进行向下升降时，带动上模具5通过滑块6在滑槽2的内腔中进行滑动，继而能够使上模具5与下模具3进行快速的连接，便于对纸盖进行加热成型，当上模具5和下模具3连接进行纸盖注塑加热成型时，通过设置的环形切片15能够将多余出来的纸板材料进行切除，随后多余被切除的纸板材料会通过清本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纸盖加热成型模具，包括连接架（1），其特征在于：所述连接架（1）的内壁两侧均开设有滑槽（2），所述连接架（1）的内腔中部设置有下模具（3），所述连接架（1）的顶部设置有液压缸（4），所述液压缸（4）的输出端设置有上模具（5），所述上模具（5）的两侧均设置有滑块（6），所述连接架（1）的中部两侧均等距离开设有两个进风槽（7），所述连接架（1）的两侧均设置有L形支撑架（8），所述连接架（1）内腔底部的两侧均开设有移动槽（9），所述连接架（1）的内腔底部设置有处理箱（10），所述处理箱（10）的底部两侧均设置有移动块（11），所述处理箱（10）的正面固定安装有把手（12）。2.根据权利要求1所述的一种纸盖加热成型模具，其特征在于：所述上模具（5）固定安装于液压缸（4）的输出端且通过滑块（6）在...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑明华，
申请(专利权)人：瑞安市贝斯特机械有限公司，
类型：新型
国别省市：