本实用新型专利技术公开了一种高适用性轴承清洗装置，其包括箱体，所述箱体上表面开设有清洗槽，所述箱体外侧壁安装有驱动组件，且所述驱动组件的驱动端设置有滑动组件和承载组件，而所述清洗槽内侧壁设置有滑轨，其中所述滑动组件和承载组件之间采用外接紧固件可拆卸连接，所述清洗槽底面内壁设置有超声波发射器，所述驱动组件用于驱动滑动组件与承载组件的组合体沿着滑轨线性上下滑动；本实用新型专利技术实现了拆装较为便捷，且能按需适用于对多种不同尺寸的轴承进行清洗，还实现了具有自动化对轴承进行充分清洗的功能，且清洗效率较高，同时清洗好的轴承也能被快速取出，该装置结构简单且实用性较强，适合被广泛推广和使用。适合被广泛推广和使用。适合被广泛推广和使用。
【技术实现步骤摘要】
一种高适用性轴承清洗装置
[0001]本技术属于轴承清洗
，具体为一种高适用性轴承清洗装置。
技术介绍
[0002]轴承是机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。
[0003]目前，轴承在制造完成后需要对轴承进行清洗作业，现有的轴承清洗作业普遍采用人工进行冲洗，导致轴承的清洗较为不彻底，且容易造成轴承的意外损坏，同时也增加了工作人员的工作负担，清洗速度和清洗效率较差；为此，需要设计一种高适用性轴承清洗装置。
技术实现思路
[0004]针对上述情况，为解决目前轴承清洗作业由于普遍采用人工进行冲洗，从而导致轴承的清洗较为不彻底，且容易造成轴承的意外损坏，同时也增加了工作人员的工作负担，清洗速度和清洗效率较差的问题，本技术提供一种高适用性轴承清洗装置，有效的实现了拆装较为便捷，且能按需适用于对多种不同尺寸的轴承进行清洗，还实现了具有自动化对轴承进行充分清洗的功能，且清洗效率较高，同时清洗好的轴承也能被快速取出。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高适用性轴承清洗装置，包括箱体，所述箱体上表面开设有清洗槽，所述箱体外侧壁安装有驱动组件，且所述驱动组件的驱动端设置有滑动组件和承载组件，而所述清洗槽内侧壁设置有滑轨，其中所述滑动组件和承载组件之间采用外接紧固件可拆卸连接，所述清洗槽底面内壁设置有超声波发射器，所述驱动组件用于驱动滑动组件与承载组件的组合体沿着滑轨线性上下滑动，所述滑动组件用于将驱动组件的驱动端延伸至清洗槽内部，并与承载组件相连接，所述承载组件用于承载轴承，并配合超声波发射器完成对轴承的清洁作业，所述超声波发射器用于在清洗槽内部发射超声波。
[0006]前述的一种高适用性轴承清洗装置，所述驱动组件包括电动气缸，所述电动气缸设置在箱体外侧壁，且所述电动气缸上表面滑动连接有气动伸缩杆，所述电动气缸外侧壁设置有侧块，且所述侧块上表面开设有限位槽。
[0007]前述的一种高适用性轴承清洗装置，所述滑动组件包括连接板，所述连接板底面外壁与气动伸缩杆的移动端固定连接，所述连接板底面外壁设置有竖杆的一端，且所述竖杆的另一端与滑块上表面固定连接，其中所述滑块与滑轨外侧壁滑动连接，所述连接板底面外壁固定连接有限位杆，且所述限位杆外侧壁与限位槽内侧壁滑动连接。
[0008]前述的一种高适用性轴承清洗装置，所述承载组件包括支撑板，所述支撑板可拆卸连接在滑块外侧壁，且所述支撑板上表面开设有竖孔，所述竖孔开口端外壁设置有电机，所述电机输出轴可拆卸连接有转轴的一端，且所述转轴的另一端采用螺栓可拆卸连接有承载板，所述承载板外侧壁设置有侧板，且所述侧板上表面固定连接有限位块，其中所述侧板
上表面还开设有通孔。
[0009]前述的一种高适用性轴承清洗装置，所述清洗槽内侧壁插接有进水管和排水管，且所述进水管位于排水管上方位置。
[0010]前述的一种高适用性轴承清洗装置，所述超声波发射器的数目为多个，且多个所述超声波发射器位于支撑板正下方位置。
[0011]前述的一种高适用性轴承清洗装置，所述侧板的数目为三个，且三个所述侧板等间隔角度分布在承载板外侧壁，其中所述承载板的横截面为圆形。
[0012]前述的一种高适用性轴承清洗装置，所述电机和承载板的数目为多个，且多个所述电机均匀分布在支撑板上表面。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]（1）、首先根据待清洗轴承的大小选择相应尺寸的承载板与侧板组合体，再旋转螺栓从而能将承载板与转轴之间进行可拆卸连接，接着将支撑板外侧壁与滑块外侧壁锲合并旋转外接紧固件从而能将支撑板与滑块之间进行可拆卸连接，再通过进水管和排水管能分别进行进水和排水作业，有效的实现了该装置的拆装较为便捷，且装置能按需适用于对多种不同尺寸的轴承进行清洗，该装置结构简单且适用性较强。
[0015]（2）、将待清洗轴承外侧壁与限位块靠向承载板圆心的一侧外壁锲合，再向下移动轴承并将待清洗轴承底面外壁与侧板上表面贴合，接着由电动气缸运行驱动气动伸缩杆伸缩滑动从而能带动连接板竖直向下移动，进而在竖杆的连接作用下能带动滑块沿着滑轨线性向下滑动，这样在滑块沿着滑轨线性滑动的作用下能带动承载组件向下移动至清洗水面以下，与此同时在限位杆沿着限位槽滑动的作用下使得连接板能稳定的线性上下移动，接着通过超声波发射器运行能发射超声波对清洗槽内部的待清洗轴承进行清洗作业，与此同时通过电机运行驱动输出轴转动从而能带动转轴转动，进而能带动承载板和待清洗轴承水平转动，这样在竖孔和通孔的作用下使得待清洗轴承能被充分清洗，随后当待清洗轴承清洗作业完成后，由驱动组件运行能将清洗好的轴承向上移动出液面，再通过侧板之间含有的间隔能快速将清洗好的轴承取出，有效的实现了该装置具有自动化对轴承进行充分清洗的功能，且清洗效率较高，同时清洗好的轴承也能被快速取出，降低了工作人员的工作负担，该装置结构简单且实用性较强。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的驱动组件结构示意图；
[0019]图3为本技术的滑动组件结构示意图；
[0020]图4为本技术的图3中A处放大结构示意图；
[0021]图5为本技术的整体上视结构示意图；
[0022]图中：1、箱体；2、清洗槽；3、驱动组件；301、电动气缸；302、气动伸缩杆；303、侧块；304、限位槽；4、滑动组件；401、连接板；402、限位杆；403、竖杆；404、滑块；5、滑轨；6、承载组件；601、支撑板；602、竖孔；603、电机；604、转轴；605、承载板；606、螺栓；607、侧板；608、通
孔；609、限位块；7、超声波发射器；8、进水管；9、排水管。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0024]由图1～5给出，本技术一种高适用性轴承清洗装置，包括箱体1，所述箱体1上表面开设有清洗槽2，所述箱体1外侧壁安装有驱动组件3，且所述驱动组件3的驱动端设置有滑动组件4和承载组件6，而所述清洗槽2内侧壁设置有滑轨5，其中所述滑动组件4和承载组件6之间采用外接紧固件可拆卸连接，所述清洗槽2底面内壁设置有超声波发射器7，所述驱动组件3用于驱动滑动组件4与承载组件6的组合体沿着滑轨5线性上下滑动，所述滑动组件4用于将驱动组件3的驱动端延本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高适用性轴承清洗装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）上表面开设有清洗槽（2），所述箱体（1）外侧壁安装有驱动组件（3），且所述驱动组件（3）的驱动端设置有滑动组件（4）和承载组件（6），而所述清洗槽（2）内侧壁设置有滑轨（5），其中所述滑动组件（4）和承载组件（6）之间采用外接紧固件可拆卸连接，所述清洗槽（2）底面内壁设置有超声波发射器（7），所述驱动组件（3）用于驱动滑动组件（4）与承载组件（6）的组合体沿着滑轨（5）线性上下滑动，所述滑动组件（4）用于将驱动组件（3）的驱动端延伸至清洗槽（2）内部，并与承载组件（6）相连接，所述承载组件（6）用于承载轴承，并配合超声波发射器（7）完成对轴承的清洁作业，所述超声波发射器（7）用于在清洗槽（2）内部发射超声波。2.根据权利要求1所述的一种高适用性轴承清洗装置，其特征在于：所述驱动组件（3）包括电动气缸（301），所述电动气缸（301）设置在箱体（1）外侧壁，且所述电动气缸（301）上表面滑动连接有气动伸缩杆（302），所述电动气缸（301）外侧壁设置有侧块（303），且所述侧块（303）上表面开设有限位槽（304）。3.根据权利要求1所述的一种高适用性轴承清洗装置，其特征在于：所述滑动组件（4）包括连接板（401），所述连接板（401）底面外壁与气动伸缩杆（302）的移动端固定连接，所述连接板（401）底面外壁设置有竖杆（403）的一端，且所述竖杆（403）的另一端与滑块（404）上表面固定连接，其中所述滑块（404）与滑轨（5）外侧壁滑动连接，所述连接板（4...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵霞，许锋，崔洪权，
申请(专利权)人：盐城格历达机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。