一种线缆挤出模具制造技术

本实用新型专利技术公开一种线缆挤出模具，包括模具本体、出线口机构和固定件，所述模具本体的侧壁设置有通孔，所述出线口机构包括相对设置于通孔内部的第一半模和第二半模，所述固定件将第一半模和第二半模固定安装于通孔内部，本实用新型专利技术，通过卡槽和固定孔的设置，方便对出线口机构进行安装固定，通过第一半模和第二半模卡合形成圆形出线口，用于线缆的挤出，并且在可以根据需要配备不同的第一半模和第二半模内径，满足不同尺寸的线缆挤出，生产成本小，并且便于调节，节省模具，固定件更换简单，方便拆卸和安装。拆卸和安装。拆卸和安装。

【技术实现步骤摘要】
一种线缆挤出模具


[0001]本技术涉及线缆制造
，具体为一种线缆挤出模具。

技术介绍

[0002]目前，用于挤出线缆的模具都是由内模和外模组成。在模具使用时，从内模远离外模的一侧送入线芯，并从内模和外模之间送入胶体，以使得胶体包裹线芯形成线缆。
[0003]但是传统的线缆挤出模具，在出线的过程中，模具出线口容易吸附灰尘以及摩擦产生的原料残渣，并且随着挤出线缆量增加，对模具出线口磨损较大，由于现有的模具大多整体铸造，导致出线口磨损后无法修复，需要直接更换模具，模具成本大。

技术实现思路

[0004]本部分的目的在于概述本技术的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。
[0005]鉴于上述和/或线缆挤出模具使用中存在的问题，提出了本技术。
[0006]因此，本技术的目的是提供一种线缆挤出模具，通过卡槽和固定孔的设置，方便对出线口机构进行安装固定，通过第一半模和第二半模卡合形成圆形出线口，用于线缆的挤出，并且在可以根据需要配备不同的第一半模和第二半模内径，满足不同尺寸的线缆挤出，生产成本小，并且便于调节，节省模具，固定件更换简单，方便拆卸和安装。
[0007]为解决上述技术问题，根据本技术的一个方面，本技术提供了如下技术方案：
[0008]一种线缆挤出模具，其包括：
[0009]模具本体，所述模具本体的侧壁设置有通孔；
[0010]出线口机构，所述出线口机构包括相对设置于通孔内部的第一半模和第二半模；
[0011]固定件，所述固定件将第一半模和第二半模固定安装于通孔内部。
[0012]作为本技术所述的一种线缆挤出模具的一种优选方案，其中，所述模具本体的侧壁设置有与通孔连通的卡槽，所述卡槽的内部设置有定位孔。
[0013]作为本技术所述的一种线缆挤出模具的一种优选方案，其中，所述第一半模和第二半模的侧壁分别设置有卡入卡槽内部的固定板，所述固定板的侧壁设置有与定位孔同轴心的固定孔。
[0014]作为本技术所述的一种线缆挤出模具的一种优选方案，其中，所述第二半模的开口端面设置有嵌入槽，所述第一半模的开口端面设置有嵌入嵌入槽内部的嵌入条。
[0015]作为本技术所述的一种线缆挤出模具的一种优选方案，其中，所述固定件为螺栓制成，且该螺栓从固定孔拧入定位孔的内部。
[0016]与现有技术相比，本技术具有的有益效果是：该种线缆挤出模具，通过卡槽和
固定孔的设置，方便对出线口机构进行安装固定，通过第一半模和第二半模卡合形成圆形出线口，用于线缆的挤出，并且在可以根据需要配备不同的第一半模和第二半模内径，满足不同尺寸的线缆挤出，生产成本小，并且便于调节，节省模具，固定件更换简单，方便拆卸和安装。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本技术进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0018]图1为本技术一种线缆挤出模具的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术一种线缆挤出模具的爆炸部分结构示意图。
[0020]100、模具本体；110、通孔；120、卡槽；130、定位孔；200、出线口机构；201、固定板；202、固定孔；203、嵌入槽；204、嵌入条；210、第一半模；220、第二半模；300、固定件。
具体实施方式
[0021]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0022]其次，本技术结合示意图进行详细描述，在详述本技术实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不以一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本技术保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
[0023]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的实施方式作进一步地详细描述。
[0024]本技术提供一种线缆挤出模具，通过卡槽和固定孔的设置，方便对出线口机构进行安装固定，通过第一半模和第二半模卡合形成圆形出线口，用于线缆的挤出，并且在可以根据需要配备不同的第一半模和第二半模内径，满足不同尺寸的线缆挤出，生产成本小，并且便于调节，节省模具，固定件更换简单，方便拆卸和安装。
[0025]图1
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图2示出的是本技术一种线缆挤出模具一实施方式的结构示意图，请参阅图1
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图2，本实施方式的一种线缆挤出模具，其主体部分包括模具本体100、出线口机构200和固定件300。
[0026]模具本体100通过卡槽120和固定孔202的设置，方便对出线口机构200进行安装固定，具体的，所述模具本体100的侧壁设置有通孔110，在本实施方式中，所述模具本体100的侧壁设置有与通孔110连通的卡槽120，所述卡槽120的内部设置有定位孔130；
[0027]出线口机构200通过第一半模210和第二半模220卡合形成圆形出线口，用于线缆的挤出，并且在可以根据需要配备不同的第一半模210和第二半模220内径，满足不同尺寸的线缆挤出，生产成本小，并且便于调节，节省模具，具体的，所述出线口机构200包括相对设置于通孔110内部的第一半模210和第二半模220，在本实施方式中，所述第一半模210和第二半模220的侧壁分别设置有卡入卡槽120内部的固定板201，所述固定板201的侧壁设置
有与定位孔130同轴心的固定孔202，所述第二半模220的开口端面设置有嵌入槽203，所述第一半模210的开口端面设置有嵌入嵌入槽203内部的嵌入条204；
[0028]固定件300更换简单，方便拆卸和安装，具体的，所述固定件300将第一半模210和第二半模220固定安装于通孔110内部，在本实施方式中，所述固定件300为螺栓制成，且该螺栓从固定孔202拧入定位孔130的内部。
[0029]结合图1
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图2，本实施方式的一种线缆挤出模具，具体使用过程如下，通过卡槽120和固定孔202的设置，方便对出线口机构200进行安装固定，通过第一半模210和第二半模220卡合形成圆形出线口，用于线缆的挤出，并且在可以根据需要配备不同的第一半模210和第二半模220内径，满足不同尺寸的线缆挤出，生产成本小，并且便于调节，节省模具，固定件300更换简单，方便拆卸和安装。
[0030]虽然在上文中已经参考实施方式对本技术进行了描述，然而在不脱离本技术的范围的情况下，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线缆挤出模具，其特征在于，包括：模具本体(100)，所述模具本体(100)的侧壁设置有通孔(110)；出线口机构(200)，所述出线口机构(200)包括相对设置于通孔(110)内部的第一半模(210)和第二半模(220)；固定件(300)，所述固定件(300)将第一半模(210)和第二半模(220)固定安装于通孔(110)内部。2.根据权利要求1所述的一种线缆挤出模具，其特征在于，所述模具本体(100)的侧壁设置有与通孔(110)连通的卡槽(120)，所述卡槽(120)的内部设置有定位孔(130)。3.根据权利要求2所述的一种线缆...

【专利技术属性】
技术研发人员：喻植慧，黄文军，王保峰，
申请(专利权)人：湖北越隆电子有限公司，
类型：新型
国别省市：