电动执行器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电动执行器，其包括有上壳体、下壳体、齿轮箱、电机、齿轮传动组、控制电路及位置开关。下壳体的底部一体成形有便于齿轮传动组输出动力的通孔，侧壁一体成形成便于导线引入的穿孔。齿轮箱包括有经支柱连接固定并形成上下两层结构的上层板与下层板，在上层板上连接固定设置所述电机、控制电路及位置开关，所述齿轮传动组设在所述上下层板之间，包括有与所述电机连接的电机齿轮、传动齿轮及用于输出动力至负载的主轴齿轮，所述主轴齿轮固定设置有能将所述主轴齿轮的动力输出至所述负载的输出轴；控制电路集成在一块集成电路板内，同时位置开关经多个Ｌ型接脚与所述集成电路板中的控制电路连接，并平行设置在所述集成电路板的一侧。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电动执行器，更具体地说，涉及一种可以实现远程控制的用于阀门的电动执行器。
技术介绍
阀门被广泛应于各行业中，用于提供管道截流、限流等作用。尤其在石化、天然气 等行业中，为了安全，对阀门以及用于控制阀门的电动执行器要求更为严格，然而现有用于 阀门的电动执行器包括有上下壳体，在上下壳体内设置有电机、控制电路、位置开关及齿轮 传动组，利用齿轮传动组电机的动力输出至负载，即阀门，并由控制电路控制位置开关执行 阀门的开启与闭合，及开合的大小，但由于现有电动执行器的控制电路包括有一电路板，及 设在上下壳体内的导线，导致电动执行器内部的结构杂乱，并且由于结构分布不合理而导 致体积过大，同时，现有位置开关的接脚都是直杆型，并直接从位置开关延伸出来，而电动 执行器为了配合位置开关，只能将整体的体积作的足够大，从而导致电动执行器的体积过 大，成本过高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种体积缩小，成本降低的电动执行器。本技术中的电动执行器包括有能够相互锁合并密封连接的上壳体、下壳体， 设置在所述上下壳体内部的齿轮箱、电机、齿轮传动组、控制电路及位置开关，所述下壳体的底部一体成形有便于所述齿轮传动组输出动力的通孔，所述下壳体 的侧壁一体成形成便于导线引入的穿孔；所述齿轮箱包括有经支柱连接固定并形成上下两层结构的上层板与下层板，在上 层板上连接固定设置所述电机、控制电路及位置开关，所述齿轮传动组设在所述上下层板 之间，包括有与所述电机连接的电机齿轮、传动齿轮及用于输出动力至负载的主轴齿轮，所 述主轴齿轮固定设置有能将所述主轴齿轮的动力输出至所述负载的输出轴；所述控制电路集成在一块集成电路板内，同时所述位置开关经多个L型接脚与所 述集成电路板中的控制电路连接，并与所述集成电路板平行地设置在所述集成电路板的一 侧。所述下壳体内底部临近所述用于引入导线的穿孔的部位一体成形有防止灰尘进 入的隔板，该隔板与下壳体一体成型，无缝式的设计，可改善长期温差，产生塑料变形后所 产生的渗透。所述下壳体的上表面一体成型有凸台，同时所述上壳体设有能包覆所述下壳体的 外周缘的扣缘。在所述下壳体底部的通孔内设置有方便取出更换并能与所述输出轴的端部连接 而将所述输出轴的动力同步输出至所述负载的连接轴。所述连接轴的一端设置有用于与所述输出轴连接固定的至少一个凸块，中间部位设置有与所述负载连接驱动的通孔。所述集成电路板直立地固定设置在所述上层板的上表面。所述位置开关上下并列设置后平行设置在所述集成电路板的侧面。本技术中的电动执行器通过将控制电路集成在一块集成电路板内，并通过对 位置开关的接脚加以改进，使得位置开关可以平行设置在集成电路板的侧面，从而减化电 动执行器内部的线路结构，缩小电动执行器的体积。另，本技术中的电动执行器将电 机、集成电路、位置开关设在上层板的上表面，而将齿轮传动组设在齿轮箱上层板与下层板 之间，使得电动执行器内部的每个元器件不与上下壳体直接固定，具维修、更换方便的优 点ο附图说明 图1为本技术电动执行器实施例一的立体分解图一；图2为本技术电动执行器实施例一的立体分解图二 ；图3为本技术电动执行器实施例二的立体分解图一；图4为本技术电动执行器实施例二的立体分解图二 ；图5为本技术中下壳体的立体示意图；图6为本实用型中位置开关与集成电路板的立体放大结构示意图。具体实施方式下面将结合附图对本技术中的实施例作详细说明。实施例一如图1和图2所示，本实施例中的电动执行器包括有下壳体1、上壳体2、及置入 上、下壳体内的齿轮箱。其中上、下壳体2、1均由模具体一体成型，并经连接件如螺丝10可以相互锁合固定。 在下壳体1内形成有用于置入齿轮箱结构的容置空间12，同时在下壳体1的底部一体成型 有便于驱动负载，如阀门开启与闭合的输出轴穿设的通孔11及在下壳体1的侧壁上形成 有便于引入导线的穿孔14，如图5所示，在空置空间12内临近穿孔14的位置处一体成形有 用于防止灰尘进入上、下壳体1、2内部的隔板13。另在下壳体1的上表面设置有环绕容置 空间12—周的凸台15，与该凸台15相对应，在上壳体2的下表面设置有凹槽(图中未示 出)，在该凹槽内置入有密封圈5，使上、下壳体1、2在相互盖合后可以形成密封，防止灰尘 的进入，同时，上壳体2形成有可以将上壳体1包覆在内的扣缘20，进一步增加防尘效果。如图1和图2所示，齿轮箱结构由金属材料制成，并经由支柱34及上下两层金属 板30、36形成有上下两层结构，在上层金属板30的上表面经连接件固定设置有电机31、集 成电路板32、位置开关33及指示装置37。在上层金属板30与下层金属板36之间设置有 电机齿轮、齿轮传动组及主轴齿轮38，其中电机齿轮与电机31连接，与主轴齿轮38同轴转 动的输出轴(图中未示出)用于与驱动阀门的开启与闭合。在输出轴的端部与阀门之间 设置有连接轴4，该连接轴4可以嵌入下壳体1底部开设有通孔11内，并与输出轴连接，其 中连接轴4在与输出轴连接的一端形成至少一个凸块41，与输出轴端部所设的凹槽连接卡 固，图中所示的是两个凸块41，但并不以此为限，可以是一个或两个以上，也可以由其他结构替代。在连接轴的中间设置有与阀门驱动轴形状、规格配合的通孔42，本实施例中的通孔 为方形孔，该通孔是根据不同阀门驱动轴的截面形状而设置，并不以此为限。通过该连接轴 4的设置，只需更换不同的连接轴就可以使电动执行器配合不同规定的阀门使用，而无需更 换整个电动执行器，具有使用方便、降低成本的优点。如图6所示，本实施例中的集成电路板32中集成了电动执行器的控制电路，该集 成电路板32经连接件直立地固定设置在上层板30的上表面，如图1和图6所示，当然也 可以与上层板30平行(图中未示出)。并使位置开关33直接插入集成电路板32上，与控 制电路连接，本技术中的位置开关33上下并列设置后平行设置在集成电路板32的侧 面。由于将控制电路如何集成在一块集成电路板内，及电路如何分布，这对本领域的技术人 员来说是容易实现的，因此对于集成电路板中的电路分布不再另行说明。用于连接位置开 关33与集成电路板32的是多个L型接脚39，每个L型接脚39的两端分别与集成电路板 32和位置开关33连接，这样可以减少位置开关33与集成电路板32之间的距离，从而可以 缩减电动执行器的整体体积。实施例二 如图3和图4所示，本实施例二中的结构与上述实施例一中的结构相同，其不同之 处仅在于电机31的结构形式不同。综上所述，本技术中的电动执行器通过将控制电路集成在一块集成电路板 内，并通过对位置开关的接脚加以改进，使得位置开关可以平行设置在集成电路板的侧面， 从而减化电动执行器内部的结构，缩小电动执行器的体积。同时电动执行器将电机、集成电 路、位置开关设在上层板的上表面，而将齿轮传动组设在齿轮箱上层板与下层板之间，使得 电动执行器内部的每个元器件不与上下壳体直接固定，具维修、更换方便的优点。另通过 在输出轴端部设置连接轴，使得只要更换不同规格的连接轴就可以配合不同规格的负载使 用，从而减了电动执行器的规格设置，增加了电动执行器的使用范围。权利要求一种电动执行器，包括有能够相互锁合并密封连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电动执行器，包括有能够相互锁合并密封连接的上壳体、下壳体，设置在所述上下壳体内部的齿轮箱、电机、齿轮传动组、控制电路及位置开关，其特征在于，所述下壳体的底部一体成形有便于所述齿轮传动组输出动力的通孔，所述下壳体的侧壁一体成形成便于导线引入的穿孔；所述齿轮箱包括有经支柱连接固定并形成上下两层结构的上层板与下层板，在上层板上连接固定设置所述电机、控制电路及位置开关，所述齿轮传动组设在所述上下层板之间，包括有与所述电机连接的电机齿轮、传动齿轮及用于输出动力至负载的主轴齿轮，所述主轴齿轮固定设置有能将所述主轴齿轮的动力输出至所述负载的输出轴；所述控制电路集成在一块集成电路板内，同时所述位置开关经多个Ｌ型接脚与所述集成电路板中的控制电路连接，并与所述集成电路板平行地设置在所述集成电路板的一侧。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林锦浩，
申请(专利权)人：欣达企业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]