一种可伸缩的缠绕管式换热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可伸缩的缠绕管式换热器，具体涉及换热器技术领域，包括芯筒、外罩，所述芯筒与所述外罩之间形成换热通道，所述换热通道内设有至少两层螺旋缠绕管，本实用新型专利技术通过设置可沿芯筒中心轴方向活动的活动件，当螺旋缠绕管通入热的气流或热的液体时，螺旋缠绕管热膨胀并沿轴向伸出；当螺旋缠绕管通入冷的气流或冷的液体时，螺旋缠绕管降温并能够沿轴向收缩，防止螺旋缠绕管损坏；将安装孔设计成多层并且环形分布，无需将螺旋缠绕管的入口端或出口端需要设计较长的结构，降低成本，而且每层螺旋缠绕管的端部均直接穿过并固定在对应层的安装孔上，无需进行大角度的弯曲，方便工作人员安装，安装效率高。安装效率高。安装效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种可伸缩的缠绕管式换热器


[0001]本技术涉及换热器
，特别涉及一种可伸缩的缠绕管式换热器。

技术介绍

[0002]缠绕管式换热器不仅是大型石油化工工艺过程重要的单元设备,而且还是一种节能设备。传统的管壳式换热器换热管长度有限，单位体积内布置的换热面积较小。缠绕管式热交换器，由于其结构特点可实现多介质同时换热，具有结构紧凑，换热面积大、传热效率高、能源消耗低、占地面积小等特点，炼油、煤化工、甲醇生产和精细化工等领域得到越来越广范的使用，因此市场对缠绕管式热交换器的需求量也越来越大。
[0003]缠绕管式换热器可参考如中国专利申请号为：CN201720845981.9公开的一种结构稳定的缠绕管式换热器。包括壳体，每组螺旋管束的螺旋管环状螺旋并列密排，螺旋管的螺旋线与竖直方向倾斜夹角为20～45度，相邻组的螺旋管束内外包覆设置，相邻内外层的螺旋管螺旋方向相反，且相互垂直螺旋设置。为了提高结构稳定性，还设有固定架、加强环。通过各组螺旋管束的螺旋管缠绕方式增强了设备结构的稳定性，在一定的占地空间范围内提高了设备的换热能力。
[0004]上述公开的缠绕管式换热器，存在以下问题：1.螺旋管束的入口端与上封箱贯通固定连接，螺旋管束的出口端与下封箱贯通固定连接，螺旋管束无法伸缩，螺旋管束热膨胀时容易损坏；2.采用了如图10所示的管板90，管板90上的安装孔为区域分布，螺旋管束的入口端或出口端需要设计较长的结构，成本高，而且每一条螺旋管都需要根据管板上安装孔的位置进行弯曲，安装难度大。因此，需要设计一种可伸缩的缠绕管式换热器，能够解决上述问题。

技术实现思路

[0005]鉴于上述现有技术的不足之处，本技术的目的在于提供一种可伸缩的缠绕管式换热器，以解决现有技术的螺旋管束无法伸缩问题以及螺旋管束入口端或出口端较长导致成本高和安装难度大的问题。
[0006]一种可伸缩的缠绕管式换热器，包括芯筒、外罩，所述芯筒与所述外罩之间形成换热通道，所述换热通道内设有至少两层螺旋缠绕管，所述芯筒沿长度方向的两侧均设有安装板，所述安装板朝向所述芯筒一端还连接有活动件，所述活动件与所述芯筒沿轴向活动连接；
[0007]所述安装板上设有多层环形分布的安装孔，每层所述螺旋缠绕管的端部固定在对应层的所述安装孔上。
[0008]具体的，所述活动件与所述芯筒之间还设有锁紧机构，所述锁紧机构包括设于所述活动件上的第一定位孔、设有所述芯筒上的第二定位孔以及可穿过所述第一定位孔与所述第二定位孔的定位柱；所述定位柱穿过所述第一定位孔与所述第二定位孔后，所述活动件与所述芯筒固定；所述定位柱从所述第一定位孔与所述第二定位孔拔出后，所述活动件
与所述芯筒沿中心轴方向活动连接。
[0009]具体的，所述活动件为外筒，所述外筒套接在所述芯筒外侧。
[0010]具体的，所述活动件为内筒，所述芯筒套接在所述内筒外侧。
[0011]具体的，每层所述螺旋缠绕管均采用单根管或多根管绕制而成，相邻两层所述螺旋缠绕管的螺旋方向相反。
[0012]具体的，相邻两层所述螺旋缠绕管通过隔件间隔设置。
[0013]具体的，所述隔件上设有若干间隔设置的限位槽。
[0014]具体的，所述缠绕管式换热器还包括两个端盖，两个所述端盖分别与所述芯筒两端固定连接，所述端盖上设有管口。
[0015]具体的，所述外罩上设有进料口、出料口，所述进料口、出料口均与所述换热通道连通。
[0016]本技术的有益效果：
[0017]本技术的一种可伸缩的缠绕管式换热器，通过设置可沿芯筒中心轴方向活动的活动件，当螺旋缠绕管通入热的气流或热的液体时，螺旋缠绕管热膨胀并沿轴向伸出；当螺旋缠绕管通入冷的气流或冷的液体时，螺旋缠绕管降温并能够沿轴向收缩，防止螺旋缠绕管损坏；将安装孔设计成多层并且环形分布，无需将螺旋缠绕管的入口端或出口端需要设计较长的结构，降低成本，而且每层螺旋缠绕管的端部均直接穿过并固定在对应层的安装孔上，无需进行大角度的弯曲，方便工作人员安装，安装效率高。
附图说明
[0018]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0019]图1为实施例1的缠绕管式换热器的立体结构图；
[0020]图2为实施例1的芯筒、活动件、锁紧机构的爆炸图；
[0021]图3为实施例1的芯筒、内筒、锁紧机构的剖面结构图，其中锁紧机构的定位柱穿过第一定位孔与第二定位孔；
[0022]图4为实施例1的安装板的左视图；
[0023]图5为实施例1的芯筒绕上一根螺旋缠绕管后的结构示意图；
[0024]图6为实施例1的芯筒绕上两层螺旋缠绕管后的结构示意图一，其中每层螺旋缠绕管均采用多根管绕制而成，两层螺旋缠绕管的螺旋方向相反；
[0025]图7为实施例1的芯筒绕上两层螺旋缠绕管后的结构示意图二，其中每层螺旋缠绕管均采用多根管绕制而成，两层螺旋缠绕管的螺旋方向相反；
[0026]图8为实施例1的隔件的结构示意图，其中隔件上设有若干间隔设置的限位槽；
[0027]图9为实施例2的芯筒、内筒、锁紧机构的剖面结构图，其中锁紧机构的定位柱穿过第一定位孔与第二定位孔；
[0028]图10为现有技术的管板的结构示意图。
[0029]附图标记为：芯筒10、外罩20、进料口21、出料口22、螺旋缠绕管30、安装板40、活动件50、安装孔41、锁紧机构60、第一定位孔61、第二定位孔62、定位柱63、外筒51、内筒52、隔件70、限位槽71、端盖80、管口81。
具体实施方式
[0030]本技术提供一种可伸缩的缠绕管式换热器，为使本技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0031]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0032]实施例1
[0033]如图1到图3所示，本实施例公开了一种可伸缩的缠绕管式换热器，包括芯筒10、外罩20，芯筒10与外罩20之间形成换热通道，换热通道内设有至少两层螺旋缠绕管30，芯筒10沿长度方向的两侧均设有安装板40，安装板40朝向芯筒10一端还连接有活动件50，活动件50与芯筒10沿轴向活动连接。
[0034]本实施例的缠绕管式换热器，包括芯筒10、外罩20，芯筒10与外罩20之间形成换热通道，介质可通入换热通道，利用螺旋缠绕管30输送的冷源或热源进行换热，还设置了可沿芯筒10中心轴方向活动的活动件50，当螺旋缠绕管30通入热的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可伸缩的缠绕管式换热器，包括芯筒(10)、外罩(20)，所述芯筒(10)与所述外罩(20)之间形成换热通道，所述换热通道内设有至少两层螺旋缠绕管(30)，其特征在于，所述芯筒(10)沿长度方向的两侧均设有安装板(40)，所述安装板(40)朝向所述芯筒(10)一端还连接有活动件(50)，所述活动件(50)与所述芯筒(10)沿轴向活动连接；所述安装板(40)上设有多层环形分布的安装孔(41)，每层所述螺旋缠绕管(30)的端部固定在对应层的所述安装孔(41)上。2.根据权利要求1所述的一种可伸缩的缠绕管式换热器，其特征在于，所述活动件(50)与所述芯筒(10)之间还设有锁紧机构(60)，所述锁紧机构(60)包括设于所述活动件(50)上的第一定位孔(61)、设有所述芯筒(10)上的第二定位孔(62)以及可穿过所述第一定位孔(61)与所述第二定位孔(62)的定位柱(63)；所述定位柱(63)穿过所述第一定位孔(61)与所述第二定位孔(62)后，所述活动件(50)与所述芯筒(10)固定；所述定位柱(63)从所述第一定位孔(61)与所述第二定位孔(62)拔出后，所述活动件(50)与所述芯筒(10)沿中心轴方向活动连接。3.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘铭灼，钟美浪，莫晓峰，潘清泉，
申请(专利权)人：广东高达重工机械实业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：