本实用新型专利技术公开了一种磁性槽楔条切割倒角一体化装置，包括加工台、用于对工件进行加工的切割部件、用于对工件进行倒角的倒角部件以及用于防止工件晃动的限位部件，所述切割部件包括与加工台顶部一侧固定连接的第一支撑架、与第一支撑架顶部相连的第一气缸、与第一气缸底部相连的第一安装架和与第一安装架相连的第一转轴，本实用新型专利技术通过设置加工台、倒角部件、限位部件以及导向部件，解决了现有的设备虽然可以对磁性槽楔条进行倒角，能够对磁性槽楔条进行限位，但是其在调节限位结构的时候，操作较为繁琐，较为费时，同时该设备缺乏切割结构，需要分开对磁性槽楔条进行加工，加工较为不便，导致实用性不足的问题。导致实用性不足的问题。导致实用性不足的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种磁性槽楔条切割倒角一体化装置
[0001]本技术涉及电机槽楔加工
，具体为一种磁性槽楔条切割倒角一体化装置。
技术介绍
[0002]磁性槽楔在电机中有着广泛地运用，槽楔大都是由聚酯树脂、玻纤以及还原铁粉为原料制备而成，具有一定的机械强度以及相对导磁性的特点，槽楔一般需要进行倒角，倒角后切断成长度一致的槽楔。
[0003]现有的专利CN204771988U公开了一种槽楔自动倒角装置，包括加工台，所述的加工台沿槽楔推进方向依次为打磨工位、倒角工位和出料工位；所述打磨工位内设有进料导轨，进料导轨的上方装有打磨砂轮；所述倒角工位的两侧设有倒角机构；所述出料工位内设有用于槽楔支撑和限位的出料导轨；所述的进料导轨和出料导轨由两条滑动配合在加工台上的单轨组成。本技术结构简单，操作方便，在槽楔水平输送的过程中同时进行打磨和倒角，并通过送料导轨和出料导轨对槽楔进行限位，保证产品尺寸稳定，在槽楔的两侧同时设置倒角机构，平衡槽楔两侧受力，倒角机构中的倒角砂轮角度可调，而且设置有角度盘用于精准调整角度。
[0004]基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，上述设备在使用的时候，虽然可以对磁性槽楔条进行倒角，能够对磁性槽楔条进行限位，但是其在调节限位结构的时候，操作较为繁琐，较为费时，同时该设备缺乏切割结构，需要分开对磁性槽楔条进行加工，加工较为不便，导致实用性不足。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种磁性槽楔条切割倒角一体化装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的设备虽然可以对磁性槽楔条进行倒角，能够对磁性槽楔条进行限位，但是其在调节限位结构的时候，操作较为繁琐，较为费时，同时该设备缺乏切割结构，需要分开对磁性槽楔条进行加工，加工较为不便，导致实用性不足的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种磁性槽楔条切割倒角一体化装置，包括加工台、用于对工件进行加工的切割部件、用于对工件进行倒角的倒角部件以及用于防止工件晃动的限位部件，所述切割部件包括与加工台顶部一侧固定连接的第一支撑架、与第一支撑架顶部相连的第一气缸、与第一气缸底部相连的第一安装架、与第一安装架相连的第一转轴、与第一转轴一端相连的第一电机、与第一转轴外侧固定连接的切割刀以及用于提高切割稳定性的导向部件，所述第一转轴与第一安装架转动连接。
[0007]优选的，所述限位部件包括分别开设于加工台顶部两侧的第一调节槽、滑动设于第一调节槽内的第一调节块、与第一调节块相连的第一双向螺杆、与第一双向螺杆一端相连的第二电机、与第一调节块顶部相连的第一固定架以及设于第一固定架内均匀排列的多个导向辊，所述第一双向螺杆与第一调节块螺接，所述第一双向螺杆与加工台转动连接，所
述导向辊与第一固定架转动连接。
[0008]优选的，所述倒角部件包括分别开设于加工台顶部两侧且位于第一调节槽一侧的第二调节槽、滑动设于第二调节槽内的第二调节块、与第二调节块相连的第二双向螺杆、与第二双向螺杆一端相连的第三电机、与第二调节块顶部相连的支撑板、开设于支撑板一侧的升降槽、滑动设于升降槽内的升降块、与升降块相连的第一螺杆、与第一螺杆顶部相连的第四电机、与升降块一侧相连的第二安装架、与升降块一侧相连的第五电机、与第五电机相连的第二转轴、与第二转轴相连的连接板、与连接板相连的第六电机以及与第六电机相连的打磨轮，所述第二双向螺杆与第二调节块螺接，所述第二双向螺杆与加工台转动连接，所述第一螺杆与升降块螺接，所述第一螺杆与支撑板转动连接，所述第二转轴贯穿第二安装架且与第二安装架转动连接。
[0009]优选的，所述导向部件包括分别开设于第一支撑架内两侧的导向槽、设于导向槽内的导向块以及设于导向块和第一安装架之间的连接块，所述导向块与导向槽滑动连接，所述连接块两端分别与导向块和第一安装架固定连接。
[0010]优选的，所述加工台顶部另一侧固定连接有第二支撑架，所述第二支撑架顶部设有第二气缸，所述第二气缸底部固定连接有第一输送辊，所述第二支撑架下部转动连接有第三转轴，所述第三转轴一端连接有第七电机，所述第三转轴外侧固定连接有第二输送辊。
[0011]优选的，所述第一输送辊顶部两侧分别固定连接有导杆，所述导杆顶部固定连接有限位板，所述导杆贯穿第二支撑架且与第二支撑架滑动连接。
[0012]优选的，所述加工台顶部两侧分别固定连接有支撑辊。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、通过设置加工台、倒角部件、限位部件、第一支撑架、第一气缸、第一安装架、第一转轴、第一电机、切割刀以及导向部件，第一气缸可以推动切割刀进行上下移动，可以调节切割刀的高度，能够对不同厚度的工件进行切割，同时能够对工件进行倒角，能够实现倒角切割一体化操作，能够快速调节限位宽度，能够提高加工效率，进而能够提高实用性；
[0015]2、通过设置第一调节槽、第一调节块、第一双向螺杆、第二电机、第一固定架以及导向辊，第二电机能够使得第一双向螺杆带动两个第一调节块向相反方向移动，进而可以带动两侧的导向辊移动，可以对不同宽度的工件进行限位，能够防止工件移位，能够保证工件倒角切割稳定性，同时调节效率较高，进而能够进一步提高实用性。
附图说明
[0016]图1为本技术提供的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术提供的前视图；
[0018]图3为本技术提供的图2中A
‑
A处的立体剖面图；
[0019]图4为本技术提供的图2中B
‑
B处的立体剖面图；
[0020]图5为本技术提供的图2中C
‑
C处的立体剖面图。
[0021]图中：1、加工台；21、第一支撑架；22、第一气缸；23、第一安装架；24、第一转轴；25、第一电机；26、切割刀；31、第一调节槽；32、第一调节块；33、第一双向螺杆；34、第二电机；35、第一固定架；36、导向辊；41、第二调节槽；42、第二调节块；43、第二双向螺杆；44、第三电机；45、支撑板；46、升降槽；47、升降块；48、第一螺杆；49、第四电机；50、第二安装架；51、第
五电机；52、第二转轴；53、连接板；54、第六电机；55、打磨轮；61、第二支撑架；62、第二气缸；63、第一输送辊；64、第三转轴；65、第七电机；66、第二输送辊；71、支撑辊；271、导向槽；272、导向块；273、连接块；671、导杆；672、限位板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1、图2、图3、图4以及图5，本技术提供一种技术方本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种磁性槽楔条切割倒角一体化装置，包括加工台(1)、用于对工件进行加工的切割部件、用于对工件进行倒角的倒角部件以及用于防止工件晃动的限位部件，其特征在于：所述切割部件包括与加工台(1)顶部一侧固定连接的第一支撑架(21)、与第一支撑架(21)顶部相连的第一气缸(22)、与第一气缸(22)底部相连的第一安装架(23)、与第一安装架(23)相连的第一转轴(24)、与第一转轴(24)一端相连的第一电机(25)、与第一转轴(24)外侧固定连接的切割刀(26)以及用于提高切割稳定性的导向部件，所述第一转轴(24)与第一安装架(23)转动连接。2.根据权利要求1所述的一种磁性槽楔条切割倒角一体化装置，其特征在于：所述限位部件包括分别开设于加工台(1)顶部两侧的第一调节槽(31)、滑动设于第一调节槽(31)内的第一调节块(32)、与第一调节块(32)相连的第一双向螺杆(33)、与第一双向螺杆(33)一端相连的第二电机(34)、与第一调节块(32)顶部相连的第一固定架(35)以及设于第一固定架(35)内均匀排列的多个导向辊(36)，所述第一双向螺杆(33)与第一调节块(32)螺接，所述第一双向螺杆(33)与加工台(1)转动连接，所述导向辊(36)与第一固定架(35)转动连接。3.根据权利要求1所述的一种磁性槽楔条切割倒角一体化装置，其特征在于：所述倒角部件包括分别开设于加工台(1)顶部两侧且位于第一调节槽(31)一侧的第二调节槽(41)、滑动设于第二调节槽(41)内的第二调节块(42)、与第二调节块(42)相连的第二双向螺杆(43)、与第二双向螺杆(43)一端相连的第三电机(44)、与第二调节块(42)顶部相连的支撑板(45)、开设于支撑板(45)一侧的升降槽(46)、滑动设于升降槽(46)内的升降块(47)、与升降块(47)相连的第一螺杆(48)、与第一螺杆(48)顶部相连的第四电机(49)、与升降块(47)一侧相连的第二安...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁玉清，
申请(专利权)人：安徽省旌德县江南机电配件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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