一种具有防气泡效果的高弹性EVA片材生产设备制造技术

本实用新型专利技术涉及EVA片材生产技术领域，具体涉及一种具有防气泡效果的高弹性EVA片材生产设备，包括搅拌桶，所述搅拌桶的内部安装有搅拌机构，所述搅拌桶的底部安装有输料管，所述输料管前端的下方安装有压片箱，所述压片箱正面的下方安装有输料台，所述输料台的顶部安装有压平机构；所述搅拌机构包括第一电机、搅拌杆、第一固定环、搅拌叶、除泡孔、第二固定环和刮板，所述第一电机安装于搅拌桶顶部的中心处，所述搅拌杆转动连接于搅拌桶的内部，与现有的EVA片材生产设备相比较，本实用新型专利技术通过设计能够防止EVA片材挤出后存在气泡的现象，而且能够防止EVA片材生产出来后存在畸形和厚度不均匀的情况。度不均匀的情况。度不均匀的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种具有防气泡效果的高弹性EVA片材生产设备


[0001]本技术涉及EVA片材生产
，具体涉及一种具有防气泡效果的高弹性EVA片材生产设备。

技术介绍

[0002]日常生活中，EVA材料作为一种普通材料应用广泛，由于EVA材料属于乙烯
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醋酸乙烯共聚物，一般醋酸乙烯含量在5％
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40％与聚乙烯相比，EVA在分子链中引入了醋酸乙烯单体，降低了高结晶度，提高了柔韧性、抗冲击性、填料相溶性和热密封性，广泛用于鞋料、功能性棚膜、包装膜、热熔胶、电线电缆以及玩具等。
[0003]目前生产EVA片材的设备在生产过程中，EVA材料在加热后利用挤压机构挤出成EVA片材，但EVA片材在挤出后经常会存在气泡或者存在畸形的情况，而且厚度不均匀，导致EVA片材的生产质量大大降低。
[0004]因此，亟需设计一种具有防气泡效果的高弹性EVA片材生产设备以解决上述缺陷，显得尤为重要。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术设计了一种具有防气泡效果的高弹性EVA片材生产设备，该设备旨在解决现有技术下EVA 片材在生产出来后存在气泡或者存在畸形的情况，而且厚度不均匀的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种具有防气泡效果的高弹性EVA片材生产设备，包括搅拌桶，所述搅拌桶的内部安装有搅拌机构，所述搅拌桶的底部安装有输料管，所述输料管前端的下方安装有压片箱，所述压片箱正面的下方安装有输料台，所述输料台的顶部安装有压平机构；
[0008]所述搅拌机构包括第一电机、搅拌杆、第一固定环、搅拌叶、除泡孔、第二固定环和刮板，所述第一电机安装于搅拌桶顶部的中心处，所述搅拌杆转动连接于搅拌桶的内部，且所述第一电机的驱动端与搅拌杆固定连接，所述第一固定环固定连接于搅拌杆的外侧，所述搅拌叶固定连接于第一固定环的外侧，所述除泡孔开设于搅拌叶的内部，所述第二固定环固定连接于搅拌杆外侧的底端，所述刮板固定连接于第二固定环的外侧。
[0009]作为本技术优选的方案，所述搅拌桶的顶部且位于第一电机的一侧安装有进料管，所述搅拌桶的内侧壁中开设有加热腔，所述加热腔位于搅拌桶的外侧固定连接有两组热蒸汽通管,所述搅拌桶的底部安装有出料管，所述出料管上安装有控制箱，所述控制箱的内部滑动连接有插板。
[0010]作为本技术优选的方案，所述输料管背侧的一端安装有第二电机，所述第二电机的驱动端位于输料管的内部安装有绞龙，所述输料管与搅拌桶和压片箱的内部呈相互连通状。
[0011]作为本技术优选的方案，所述压片箱正面开设有出料口，所述压片箱的背面
固定安装有液压缸，所述液压缸的驱动端位于压片箱的内部固定安装有挤料板。
[0012]作为本技术优选的方案，所述输料台的内部转动连接有多组输送辊，所述输料台左侧的前端安装有第三电机，所述第三电机的驱动端与其中一组输送辊固定连接，所述输料台的顶部且位于压平机构的前方安装有风箱，所述风箱的内部安装有多组散热风扇。
[0013]作为本技术优选的方案，所述压平机构包括调节架、调节座、螺纹杆和压辊，所述调节架固定安装于输料台顶部的左右两侧，所述调节座滑动连接于调节架的内侧，所述螺纹杆转动连接于调节座的顶部，所述压辊转动连接于两组调节座之间。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术中，通过搅拌机构的设计，将搅拌桶的内侧壁中通入热蒸汽后，对搅拌桶进行加热，随后通过第一电机带动搅拌杆进行转动，从而通过搅拌叶对EVA材料进行混合搅拌，将EVA材料中的大气泡通过搅动破裂,而刮板的设置，能够在排料时防止EVA材料粘附在搅拌罐的底部，保障排料的通畅，同时在搅动过程中利用除泡孔在搅动EVA材料时，EVA材料中的小气泡在搅动挤压的作用下，小气泡通过除泡孔排出或直接破裂，从而在充分混合EVA材料的同时，防止EVA片材挤出后存在气泡的现象。
[0016]2、本技术中，通过输料台和压平机构的设计，在EVA材料从压片箱挤压成EVA片材后，在通过输料台进行输送时，先根据片材的厚度转动螺纹杆滑动调节座，对压辊与输送辊之间的距离，从而在EVA片材通过时挤压平整，从而防止EVA片材生产出来后存在畸形和厚度不均匀的情况。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构示意图；
[0018]图2为图1中A部放大示意图；
[0019]图3为本技术搅拌罐、输料管和压片箱内部结构示意图；
[0020]图4为本技术搅拌机构结构示意图。
[0021]图中：1、搅拌桶；2、搅拌机构；3、输料管；4、压片箱；5、输料台；6、压平机构；7、第一电机；8、搅拌杆；9、第一固定环；10、搅拌叶；11、除泡孔；12、第二固定环；13、刮板；14、加热腔；15、控制箱；16、插板；17、第二电机；18、绞龙；19、液压缸；20、挤料板；21、输送辊；22、风箱；23、调节架；24、调节座；25、螺纹杆；26、压辊。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例：
[0023]请参阅图1
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图4，本技术提供一种技术方案：
[0024]一种具有防气泡效果的高弹性EVA片材生产设备，包括搅拌桶1，搅拌桶1的内部安
装有搅拌机构2，搅拌桶1的底部安装有输料管3，输料管3前端的下方安装有压片箱4，压片箱4正面的下方安装有输料台5，输料台5的顶部安装有压平机构6。
[0025]首先，在本实施例中，搅拌机构2的具体结构如下：
[0026]搅拌机构2包括第一电机7、搅拌杆8、第一固定环9、搅拌叶10、除泡孔11、第二固定环12和刮板13，第一电机7安装于搅拌桶1顶部的中心处，搅拌杆8转动连接于搅拌桶1的内部，且第一电机7的驱动端与搅拌杆8固定连接，第一固定环9固定连接于搅拌杆8的外侧，搅拌叶10固定连接于第一固定环9的外侧，除泡孔11开设于搅拌叶10的内部，第二固定环12固定连接于搅拌杆8外侧的底端，刮板13固定连接于第二固定环12的外侧。
[0027]进一步的，搅拌桶1内的EVA材料加热后，随后通过第一电机7带动搅拌杆8进行转动，从而通过搅拌叶10对EVA材料进行混合搅拌，将EVA材料中的大气泡通过搅动破裂,而刮板13的设置，能够在排料时防止EVA材料粘附在搅拌桶1的底部，保障排料的通畅，同时在搅动过程中利用除泡孔11在搅动EVA材料时，EVA材料中的小气泡在搅动挤压的作用下，小气泡通过除泡孔11排出或直接破裂，从而在充分混合EVA材料的同时，防止EVA片材挤出后存本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有防气泡效果的高弹性EVA片材生产设备，包括搅拌桶（1），其特征在于：所述搅拌桶（1）的内部安装有搅拌机构（2），所述搅拌桶（1）的底部安装有输料管（3），所述输料管（3）前端的下方安装有压片箱（4），所述压片箱（4）正面的下方安装有输料台（5），所述输料台（5）的顶部安装有压平机构（6）；所述搅拌机构（2）包括第一电机（7）、搅拌杆（8）、第一固定环（9）、搅拌叶（10）、除泡孔（11）、第二固定环（12）和刮板（13），所述第一电机（7）安装于搅拌桶（1）顶部的中心处，所述搅拌杆（8）转动连接于搅拌桶（1）的内部，且所述第一电机（7）的驱动端与搅拌杆（8）固定连接，所述第一固定环（9）固定连接于搅拌杆（8）的外侧，所述搅拌叶（10）固定连接于第一固定环（9）的外侧，所述除泡孔（11）开设于搅拌叶（10）的内部，所述第二固定环（12）固定连接于搅拌杆（8）外侧的底端，所述刮板（13）固定连接于第二固定环（12）的外侧。2.根据权利要求1所述的一种具有防气泡效果的高弹性EVA片材生产设备，其特征在于：所述搅拌桶（1）的顶部且位于第一电机（7）的一侧安装有进料管，所述搅拌桶（1）的内侧壁中开设有加热腔（14），所述加热腔（14）位于搅拌桶（1）的外侧固定连接有两组热蒸汽通管,所述搅拌桶（1）的底部安装有出料管，所述出料管上安装有控制箱（15），所述控制箱（15）的内部滑动连接有插板（16）。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：付庆辉，张水乔，黄利华，
申请(专利权)人：惠州市瑞丰实业有限公司，
类型：新型
国别省市：