用于电液执行器的旋转角度单向可调的拨叉式液压缸制造技术

本实用新型专利技术公开了用于电液执行器的旋转角度单向可调的拨叉式液压缸，包括：箱体，箱体中设有旋转轴、两个拨叉板、销钉、滑块、导轨，还设有油缸，油缸安装于箱体一端上，油缸活塞杆伸入至箱体中与滑块固定，油缸缸盖上设有第一油路，缸盖外侧设有筒体，筒体外端上封盖有筒盖，筒盖上设有第二油路，筒体中设有滑动塞，滑动塞将筒体内腔分隔成两个腔室，分为第一腔室和第二腔室，第一油路与第一腔室相连通，第二油路与第二腔室相连通，滑动塞的内端上设有阻挡柱，缸盖上设有通道，阻挡柱穿设于通道中；筒盖上穿设有调节柱，调节柱由光洁段和螺纹段组成，螺纹段与筒盖螺纹连接，螺纹段上螺纹连接有锁紧螺母。所述的拨叉式液压缸旋转角度单向可调。可调。可调。

【技术实现步骤摘要】
用于电液执行器的旋转角度单向可调的拨叉式液压缸


[0001]本技术涉及电液执行器领域，具体涉及用于电液执行器的旋转角度单向可调的拨叉式液压缸。

技术介绍

[0002]拨叉式摆动液压缸的原理是将液压缸的往复运动通过推动滑块，滑块带动销钉，销钉带动拨叉，转化成旋转轴的正反向摆动旋转，同时将往复缸的推力转化成旋转轴的输出扭矩。目前，市场上现存的拨叉式摆动液压缸的正向、反向的旋转角度基本都是固定的，一般为90度。旋转角度无法改变，会缩小摆动液压缸的应用范围。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是：将提供一种用于电液执行器的旋转角度单向可调的拨叉式液压缸。
[0004]为了解决上述问题，本技术所采用的技术方案为：用于电液执行器的旋转角度单向可调的拨叉式液压缸，包括：箱体，在箱体中设置有一根带键孔的旋转轴、两个拨叉板、一根销钉、一个滑块、一根导轨，旋转轴可旋转的安装于箱体中，键孔可供阀门轴插入，使得旋转轴能通过驱动阀门轴旋转而控制阀门，两个拨叉板的上端与旋转轴相固定，两个拨叉板前后对齐布置，滑块可左右滑动的安装于导轨上，滑块位于两个拨叉板的下端之间，销钉穿设于滑块上，并且销钉的两端分别插入至两个拨叉板上的两个长条孔中，滑块左右滑动后能通过销钉驱动两个拨叉板同时左右摆动，从而能驱动旋转轴往复旋转，还设置有一个油缸，油缸安装于箱体的一端上，油缸的活塞杆伸入至箱体中与滑块相固定，使得油缸能驱动滑块左右移动，在油缸的缸盖上设置有第一油路，压力油通过第一油路通入油缸中后能使油缸的活塞杆伸出，使得滑块能通过两个拨叉板驱动旋转轴正向旋转，反向供油使油缸的活塞杆缩回后，滑块能通过两个拨叉板驱动旋转轴反向旋转，其特征在于：在缸盖的外侧设置有一个筒体，缸盖焊接密封于筒体的内端上，筒体的外端上封盖有一个筒盖，在筒盖上设置有第二油路，在筒体中设置有一个滑动塞，滑动塞将筒体的内腔分隔成两个腔室，分别为第一腔室和第二腔室，第一腔室位于滑动塞的内侧，第二腔室位于滑动塞的外侧，第一油路还与第一腔室相连通，第二油路与第二腔室相连通，滑动塞的内端上设置有一根阻挡柱，在缸盖上设置有通道，阻挡柱穿设于通道中，阻挡柱和通道之间采用密封圈密封，压力油通过第二油路通入至第二腔室、同时第一腔室中的油液通过第一油路排出后，滑动塞能被压力油驱动着与缸盖相抵靠，此时阻挡柱在滑动塞的驱动下能穿过通道插入至油缸的腔室中，使得阻挡柱能通过对油缸中的活塞进行阻挡而缩短滑块的复位行程，从而能缩小旋转轴反向旋转的角度；在筒盖上穿设有一根调节柱，调节柱由光洁段和螺纹段组成，光洁段位于螺纹段的内侧，光洁段的内端伸入至第二腔室中，光洁段和筒盖之间采用密封圈密封，螺纹段与筒盖螺纹连接，在螺纹段的外端面上设置有用于旋转调节柱的螺丝批槽，在螺纹段上还螺纹连接有一个锁紧螺母，锁紧螺母与筒盖相紧靠后能并紧调节柱，调节柱能供
滑动塞复位时抵靠。
[0005]进一步的，前述的用于电液执行器的旋转角度单向可调的拨叉式液压缸，其中：每个缸盖上的第一油路设置有两条，并且分别分布于缸盖的相对两侧上。
[0006]进一步的，前述的用于电液执行器的旋转角度单向可调的拨叉式液压缸，其中：每个筒盖上的第二油路设置有两条，并且分别分布于筒盖的相对两侧上。
[0007]进一步的，前述的用于电液执行器的旋转角度单向可调的拨叉式液压缸，其中：筒盖通过螺栓锁定于筒体的外端上。
[0008]进一步的，前述的用于电液执行器的旋转角度单向可调的拨叉式液压缸，其中：阻挡柱的内端上设置有缓冲垫。
[0009]本技术的优点为：所述的拨叉式摆动液压缸中设置有阻挡柱，阻挡柱能通过对油缸中的活塞进行阻挡而缩短滑块的复位行程，从而能缩小摆动液压缸反向旋转的角度；并且由于设置有可调节内外位置的调节柱，使得阻挡柱伸入油缸腔室中的距离可以调节，从而使摆动液压缸反向旋转的角度可调范围更广，这样使所述的摆动液压缸具有更大的应用范围。
附图说明
[0010]图1为本技术所述的用于电液执行器的旋转角度单向可调的拨叉式液压缸的剖视结构示意图。
[0011]图2为本技术所述的用于电液执行器的旋转角度单向可调的拨叉式液压缸的结构示意图。
具体实施方式
[0012]下面结合具体实施例和附图对本技术作进一步的详细描述。
[0013]如图1、图2所示，用于电液执行器的旋转角度单向可调的拨叉式液压缸，包括：箱体1，在箱体1中设置有一根带键孔的旋转轴2、两个拨叉板3、一根销钉4、一个滑块5、一根导轨6，旋转轴2可旋转的安装于箱体1中，键孔可供阀门轴插入，使得旋转轴2能通过驱动阀门轴旋转而控制阀门，两个拨叉板3的上端与旋转轴2相固定，两个拨叉板3前后对齐布置，滑块5可左右滑动的安装于导轨6上，滑块5位于两个拨叉板3的下端之间，销钉4穿设于滑块5上，并且销钉4的两端分别插入至两个拨叉板3上的两个长条孔中，滑块5左右滑动后能通过销钉4驱动两个拨叉板3同时左右摆动，从而能驱动旋转轴2往复旋转，还设置有一个油缸7，油缸7安装于箱体1的一端上，油缸7的活塞杆伸入至箱体1中与滑块5相固定，使得油缸7能驱动滑块5左右移动，在油缸7的缸盖9上设置有第一油路14，压力油通过第一油路14通入油缸7中后能使油缸7的活塞杆伸出，使得滑块5能通过两个拨叉板3驱动旋转轴2正向旋转，反向供油使油缸7的活塞杆缩回后，滑块5能通过两个拨叉板3驱动旋转轴2反向旋转，在缸盖9的外侧设置有一个筒体15，缸盖9焊接密封于筒体15的内端上，筒体15的外端上封盖有一个筒盖16，在筒盖16上设置有第二油路17，在筒体15中设置有一个滑动塞18，滑动塞18将筒体15的内腔分隔成两个腔室，分别为第一腔室19和第二腔室20，第一腔室19位于滑动塞18的内侧，第二腔室20位于滑动塞18的外侧，第一油路14还与第一腔室19相连通，第二油路17与第二腔室20相连通，滑动塞18的内端上设置有一根阻挡柱21，在缸盖9上设置有通道，阻挡
柱21穿设于通道中，阻挡柱21和通道之间采用密封圈密封，压力油通过第二油路17通入至第二腔室20、同时第一腔室19中的油液通过第一油路14排出后，滑动塞18能被压力油驱动着与缸盖9相抵靠，此时阻挡柱21在滑动塞18的驱动下能穿过通道插入至油缸7的腔室中，使得阻挡柱21能通过对油缸7中的活塞进行阻挡而缩短滑块5的复位行程，从而能缩小旋转轴2反向旋转的角度；在筒盖16上穿设有一根调节柱22，调节柱22由光洁段221和螺纹段222组成，光洁段221位于螺纹段222的内侧，光洁段221的内端伸入至第二腔室20中，光洁段221和筒盖16之间采用密封圈密封，螺纹段222与筒盖16螺纹连接，在螺纹段222的外端面上设置有用于旋转调节柱22的螺丝批槽，在螺纹段222上还螺纹连接有一个锁紧螺母23，锁紧螺母23与筒盖16相紧靠后能并紧调节柱22，调节柱22能供滑动塞18复位时抵靠。
[0014]压力油通过第一油路14通入至第一腔室19、同时第二腔室20中的油液通过第二油路17排出后，滑动塞本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于电液执行器的旋转角度单向可调的拨叉式液压缸，包括：箱体，在箱体中设置有一根带键孔的旋转轴、两个拨叉板、一根销钉、一个滑块、一根导轨，旋转轴可旋转的安装于箱体中，键孔可供阀门轴插入，使得旋转轴能通过驱动阀门轴旋转而控制阀门，两个拨叉板的上端与旋转轴相固定，两个拨叉板前后对齐布置，滑块可左右滑动的安装于导轨上，滑块位于两个拨叉板的下端之间，销钉穿设于滑块上，并且销钉的两端分别插入至两个拨叉板上的两个长条孔中，滑块左右滑动后能通过销钉驱动两个拨叉板同时左右摆动，从而能驱动旋转轴往复旋转，还设置有一个油缸，油缸安装于箱体的一端上，油缸的活塞杆伸入至箱体中与滑块相固定，使得油缸能驱动滑块左右移动，在油缸的缸盖上设置有第一油路，压力油通过第一油路通入油缸中后能使油缸的活塞杆伸出，使得滑块能通过两个拨叉板驱动旋转轴正向旋转，反向供油使油缸的活塞杆缩回后，滑块能通过两个拨叉板驱动旋转轴反向旋转，其特征在于：在缸盖的外侧设置有一个筒体，缸盖焊接密封于筒体的内端上，筒体的外端上封盖有一个筒盖，在筒盖上设置有第二油路，在筒体中设置有一个滑动塞，滑动塞将筒体的内腔分隔成两个腔室，分别为第一腔室和第二腔室，第一腔室位于滑动塞的内侧，第二腔室位于滑动塞的外侧，第一油路还与第一腔室相连通，第二油路与第二腔室相连通，滑动塞的内端上设置有一根阻挡柱，在缸盖上设置有通道，阻挡柱...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘贵明，张健，贾明旺，
申请(专利权)人：张家港市艾罗执行器有限公司，
类型：新型
国别省市：