一种机床上料箱制造技术

本实用新型专利技术涉及上料箱技术领域，具体的说是一种机床上料箱，包括底座和倾斜台，底座远离倾斜台的一端设置有若干滚轮，所述倾斜台远离底座的一端设置有若干第一伸缩挡板和若干第二伸缩挡板，两个所述第二伸缩挡板互相远离的一端分别设置有水平仪，所述第二伸缩挡板靠近水平仪的一端设置有测高器，两个所述第二伸缩挡板之间设置有凹槽，所述凹槽内设置有移动托盘，可以有效防止出现物料滞留在上料箱中的情况。情况。情况。

【技术实现步骤摘要】
一种机床上料箱


[0001]本技术涉及上料箱
，具体而言，涉及一种机床上料箱。

技术介绍

[0002]机床上料箱是将待加工工件送装到机床上的加工位置的自动或半自动机械装置，又称工件自动上料装置，机床上料箱是自动机床的一个组成部分，半自动机床加设机床上料箱后，可使加工循环连续自动进行，成为自动机床，机床上料箱用于效率高、机动时间短、工件装卸频繁的半自动机床，能显著地提高生产效率和减轻体力劳动，机床上料箱也是组成自动生产线的必不可少的辅助装置。
[0003]如中国专利公开：一种数控机床上料箱，申请号：CN202222643361.0，包括：底板；以及设在所述底板一侧的上料组件，用于对数控机床进行上料；所述上料组件包括；与所述底板连接的第一伸缩件；以及固定连接在所述第一伸缩件一侧的齿板，所述齿板与底板滑动连接；与所述齿板啮合的齿轮；所述齿轮上固定连接有主顶杆；辅助顶杆，一侧与所述主顶杆连接，另一侧转动连接有上料盘；所述上料盘的两端固定连接有左限位块和右限位块。本技术通过设置来料组件，进一步提高了上料箱使用的便利性，在本实施例中，通过将上料组件和来料组件结合，实现了同时对多个数控机床进行上料，上料效率更高，更加适宜推广使用。
[0004]但上述技术方案中，在利用上料箱对数控机床进行上料时，采用倾倒的方法将上料箱中的物料倒入数控机床中，由于上料箱本身因素，使得上料箱的倾斜角度有限，这就导致一旦物料的体积较小，很容易使得部分物料滞留在上料箱中。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题r/>[0006]本技术的主要目的在于提供一种机床上料箱，可以有效解决
技术介绍
中在利用上料箱对数控机床进行上料时，采用倾倒的方法将上料箱中的物料倒入数控机床中，由于上料箱本身因素，使得上料箱的倾斜角度有限，这就导致一旦物料的体积较小，很容易使得部分物料滞留在上料箱中的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0009]一种机床上料箱，包括底座和倾斜台，底座远离倾斜台的一端设置有若干滚轮，所述倾斜台远离底座的一端设置有若干第一伸缩挡板和若干第二伸缩挡板，两个所述第二伸缩挡板互相远离的一端分别设置有水平仪，所述第二伸缩挡板靠近水平仪的一端设置有测高器，两个所述第二伸缩挡板之间设置有凹槽，所述凹槽内设置有移动托盘。
[0010]作为优选，所述第一伸缩挡板和若干第二伸缩挡板位于倾斜台的边缘位置。
[0011]作为优选，所述第二伸缩挡板包括挡板底座，所述挡板底座靠近底座的一端设置有伸缩机构和齿条，所述齿条远离挡板底座的一端设置有第一齿轮，所述第一齿轮靠近凹
槽的一端设置有传动柱，所述传动柱远离第一齿轮的一端设置有第二齿轮。
[0012]作为优选，所述第二齿轮靠近挡板底座的一端设置有第三齿轮，所述第三齿轮靠近挡板底座的一端设置有升降支柱，所述升降支柱靠近第三齿轮的一端设置有螺纹孔，所述螺纹孔内设置有螺纹柱。
[0013]作为优选，所述齿条位于伸缩机构远离凹槽的一侧，所述齿条与第一齿轮相互啮合，所述第二齿轮与第三齿轮相互啮合，所述第二齿轮的水平轴心与第三齿轮的水平轴心互为九十度。
[0014]作为优选，所述所述升降支柱远离第三齿轮的一端与移动托盘固定连接，所述螺纹柱与第三齿轮固定连接。
[0015]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0016](1)本技术使用时，首先可以依据物料的规格和数量对挡板底座和第一伸缩挡板4的高度进行调整，从而适应不同规格和数量的物料，增加使用范围，然后当测高器检测到不同的第二伸缩挡板的高度不一且不再变化时，挡板底座的水平面会逐渐与移动托盘的水平面平行，从而将凹槽中的物料尽数倾倒至数控机床处，防止出现物料滞留在上料箱中的情况。
附图说明
[0017]图1为本技术一种机床上料箱的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术一种机床上料箱的侧视结构示意图；
[0019]图3为本技术一种机床上料箱中第二伸缩挡板的结构示意图；
[0020]图4为本技术一种机床上料箱中第二伸缩挡板的仰视结构示意图。
[0021]图中：1、底座；2、倾斜台；3、滚轮；4、第一伸缩挡板；5、第二伸缩挡板；501、挡板底座；502、伸缩机构；503、齿条；504、第一齿轮；505、传动柱；506、第二齿轮；507、第三齿轮；508、升降支柱；509、螺纹孔；5010、螺纹柱；6、水平仪；7、测高器；8、凹槽；9、移动托盘。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1和图2所示，一种机床上料箱，包括底座1和倾斜台2，底座1远离倾斜台2的一端设置有若干滚轮3，所述倾斜台2远离底座1的一端设置有若干第一伸缩挡板4和若干第二伸缩挡板5，两个所述第二伸缩挡板5互相远离的一端分别设置有水平仪6，所述第二伸缩挡板5靠近水平仪6的一端设置有测高器7，两个所述第二伸缩挡板5之间设置有凹槽8，所述凹槽8内设置有移动托盘9。
[0024]如图3和图4所示，本技术的另一实施例中，所述第二伸缩挡板5包括挡板底座501，所述挡板底座501靠近底座1的一端设置有伸缩机构502和齿条503，所述齿条503远离挡板底座501的一端设置有第一齿轮504，所述第一齿轮504靠近凹槽8的一端设置有传动柱505，所述传动柱505远离第一齿轮504的一端设置有第二齿轮506；
[0025]所述第二齿轮506靠近挡板底座501的一端设置有第三齿轮507，所述第三齿轮507靠近挡板底座501的一端设置有升降支柱508，所述升降支柱508靠近第三齿轮507的一端设置有螺纹孔509，所述螺纹孔509内设置有螺纹柱5010，当需要对物料进行存储时，首先启动伸缩机构502，利用伸缩机构502使挡板底座501向远离倾斜台2的方向移动，挡板底座501带动齿条503移动，齿条503利用第一齿轮504带动传动柱505转动，传动柱505带动第二齿轮506转动，第二齿轮506利用第三齿轮507带动螺纹柱5010转动，螺纹柱5010利用螺纹孔509使升降支柱508向靠近底座1的方向移动，升降支柱508带动移动托盘9移动，使挡板底座501和移动托盘9互相向相反的方向移动，从而增大上料箱的存储深度，从而增大上料箱的存储量，而伸缩机构502则负责在挡板底座501移动完成后，充当物料挡壁，当需要对上料箱中的物料进行倾倒时，首先利用伸缩机构502使挡板底座501向靠近倾斜台2的方向移动，然后升降支柱508向远离底座1的方向移动，升降支柱508带动移动托盘9移动，使得升降支柱508的水平本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机床上料箱，包括底座(1)和倾斜台(2)，其特征在于：底座(1)远离倾斜台(2)的一端设置有若干滚轮(3)，所述倾斜台(2)远离底座(1)的一端设置有若干第一伸缩挡板(4)和若干第二伸缩挡板(5)，两个所述第二伸缩挡板(5)互相远离的一端分别设置有水平仪(6)，所述第二伸缩挡板(5)靠近水平仪(6)的一端设置有测高器(7)，两个所述第二伸缩挡板(5)之间设置有凹槽(8)，所述凹槽(8)内设置有移动托盘(9)。2.根据权利要求1所述的一种机床上料箱，其特征在于：所述第一伸缩挡板(4)和若干第二伸缩挡板(5)位于倾斜台(2)的边缘位置。3.根据权利要求2所述的一种机床上料箱，其特征在于：所述第二伸缩挡板(5)包括挡板底座(501)，所述挡板底座(501)靠近底座(1)的一端设置有伸缩机构(502)和齿条(503)，所述齿条(503)远离挡板底座(501)的一端设置有第一齿轮(504)，所述第一齿轮(504)靠近凹槽(8)的一端设置有传动柱(505)，所述传动...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈正芳，秦豪，
申请(专利权)人：江苏钜德精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：