用于隔膜的涂布系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种用于隔膜的涂布系统，其中，涂布系统包含:一放卷单元，传输一膜品；一涂布单元，设置于所述放卷单元的一侧，涂布一浆料至所述膜品；一烘干单元，与所述涂布单元垂直设置，烘干所述浆料，以于所述膜品上形成一涂层；及一收卷单元，设置于所述涂布单元的一侧，卷收所述膜品；其中，所述涂布单元包含多个涂布装置，及所述烘干单元包含多个烘箱，所述涂布装置与所述烘箱的节数为N，且，N≥2，本系统能够完成一次走机，具有生产效率高的特点，且，其所制成的膜品优率高。其所制成的膜品优率高。其所制成的膜品优率高。

【技术实现步骤摘要】
用于隔膜的涂布系统


[0001]本技术涉及一种涂布系统，尤指一种用于隔膜的涂布系统。

技术介绍

[0002]随着锂电产业的进一步发展，隔膜作为锂电池关键内层组件之一，在逐步向涂覆材料多元化/多层化的发展，涂布的每一层的厚度更薄，但包含的固态电解质、氧化铝陶瓷、PVDF等涂布材料更多元也更复杂。随着锂电池隔膜涂布的技术的进步，传统的单层或双层结构涂布机已经不能满足涂覆材料多元化/多层化的涂布要求。
[0003]新型的半固态电池或固/液混合电解质电池，会在电池中引入固态电解质，常规的固态电解质的引入方式有两种：1.在电池的正负极中引入；2.在锂电池隔膜引入。两种引入方式都可以起到补锂的作用，其中在隔膜中引入固态电解质对锂电池性能的提升更优，可以提高隔膜的离子电导率，降低电池整体内阻，降低隔膜锂枝晶刺穿风险，提升电池低温性能等。
[0004]为引入固态电解质或聚偏二氟乙烯(PVDF)，需要在原来的隔膜生产工艺上再增加至少一次或两次涂布，然而增加的涂布工序会降低隔膜生产整体的优率，假设每一次涂布的优率为97％，每增加一道涂布工序优率隔膜的总优率就会降低3％，对于生产型企业来讲损失巨大，同时，走机次数的增加也会增加隔膜涂布过程产生的划伤，对下游电池安全性影响巨大，为此，如何增加涂布单元数量，并减少隔膜走机次数，为本领域亟欲解决的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于，提供一种用于隔膜的涂布系统，以多个涂布装置结合对应的烘箱，可以实现一次走机，而具备生产效率高、优率高的特点。
[0006]为达成上述的目的，本技术提供一种用于隔膜的涂布系统，其特征在于，包含:
[0007]一放卷单元，传输一膜品；
[0008]一涂布单元，设置于所述放卷单元的一侧，涂布一浆料至所述膜品；
[0009]一烘干单元，与所述涂布单元垂直设置，烘干所述浆料，以于所述膜品上形成一涂层；及
[0010]一收卷单元，设置于所述涂布单元的一侧，卷收所述膜品；
[0011]其中，所述涂布单元包含多个涂布装置，及所述烘干单元包含多个烘箱，
[0012]所述涂布装置与所述烘箱的节数为N，且，N≥2。
[0013]优选的，当N＝2时，所述涂布单元包含一第一涂布装置及一第二涂布装置，及所述烘干单元包含一第一烘箱及一第二烘箱，所述第一涂布装置设置于所述第二涂布装置的一侧，所述第一烘箱与所述第一涂布装置垂直设置，及所述第二烘箱与所述第二涂布装置垂直设置，所述第一涂布装置涂布一第一浆料至所述膜品，并经所述第一烘箱烘干所述第一浆料，以于所述膜品上形成一第一涂层，所述第二涂布装置涂布一第二浆料至所述膜品上，
并经所述第二烘箱烘干所述第二浆料，以于所述膜品上形成一第二涂层。
[0014]优选的，当N＝3时，所述涂布单元更包含一第三涂布装置，及所述烘干单元更包含一第三烘箱，所述第三涂布装置设置于所述第二涂布装置的另一侧，所述第三烘箱与所述第三涂布装置垂直设置，所述第三涂布装置涂布一第三浆料至所述膜品上，并经所述第三烘箱烘干所述第三浆料，以于所述膜品上形成一第三涂层。
[0015]优选的，当N＝4时，所述涂布单元更包含一第四涂布装置，及所述烘干单元更包含一第四烘箱，所述第四涂布装置设置于所述第三涂布装置的一侧，所述第四烘箱与所述第四涂布装置垂直设置，所述第四涂布装置涂布一第四浆料至所述膜品，并经所述第四烘箱烘干所述第四浆料，以于所述膜品上形成一第四涂层。
[0016]优选的，当N＝5时，所述涂布单元更包含一第五涂布装置，及所述烘干单元更包含一第五烘箱，所述第五涂布装置设置于所述第四涂布装置的一侧，所述第五烘箱与所述第五涂布装置垂直设置，所述第五涂布装置涂布一第五浆料至所述膜品，并经所述第五烘箱烘干所述第五浆料，以于所述膜品上形成一第五涂层。
[0017]优选的，当N＝6时，所述涂布单元更包含一第六涂布装置，及所述烘干单元更包含一第六烘箱，所述第六涂布装置设置于所述第五涂布装置的一侧，所述第六烘箱与所述第六涂布装置垂直设置，所述第六涂布装置涂布一第六浆料至所述膜品，并经所述第六烘箱烘干所述第六浆料，以于所述膜品上形成一第六涂层。
[0018]优选的，当N＝7时，所述涂布单元更包含一第七涂布装置，及所述烘干单元更包含一第七烘箱，所述第七涂布装置设置于所述第六涂布装置的一侧，所述第七烘箱与所述第七涂布装置垂直设置，所述第七涂布装置涂布一第七浆料至所述膜品，并经所述第七烘箱烘干所述第七浆料，以于所述膜品上形成一第七涂层。
[0019]优选的，当N＝8时，所述涂布单元更包含一第八涂布装置，及所述烘干单元更包含一第八烘箱，所述第八涂布装置设置于所述第七涂布装置的一侧，所述第八烘箱与所述第八涂布装置垂直设置，所述第八涂布装置涂布一第八浆料至所述膜品，并经所述第八烘箱烘干所述第八浆料，以于所述膜品上形成一第八涂层。
[0020]优选的，当N＝9时，所述涂布单元更包含一第九涂布装置，及所述烘干单元更包含一第九烘箱，所述第九涂布装置设置于所述第八涂布装置的一侧，所述第九烘箱与所述第九涂布装置垂直设置，所述第九涂布装置涂布一第九浆料至所述膜品，并经所述第九烘箱烘干所述第九浆料，以于所述膜品上形成一第九涂层。
[0021]优选的，当N＝10时，所述涂布单元更包含一第十涂布装置，及所述烘干单元更包含一第十烘箱，所述第十涂布装置设置于所述第九涂布装置的一侧，所述第十烘箱与所述第十涂布装置垂直设置，所述第十涂布装置涂布一第十浆料至所述膜品，并经所述第十烘箱烘干所述第十浆料，以于所述膜品上形成一第十涂层。
[0022]本技术之有益功效在于可以根据需求设置多个涂布装置，并结合对应的烘箱，完成一次走机，在不会过度的增加工序的复杂程度的情况下，提高优率。
附图说明
[0023]图1为本技术一实施例的系统示意图；
[0024]图2为本技术第一实施例的系统示意图；
[0025]图3为本技术第二实施例的系统示意图；
[0026]图4为本技术第三实施例的系统示意图；
[0027]图5为本技术第四实施例的系统示意图；
[0028]图6为本技术第五实施例的系统示意图；
[0029]图7为本技术第六实施例的系统示意图；
[0030]图8为本技术第七实施例的系统示意图；
[0031]图9为本技术第八实施例的系统示意图；
[0032]图10为本技术第九实施例的系统示意图；
[0033]图11为本技术一实施例的膜品涂层示意图；
[0034]图12为本技术实施例1的膜品涂层示意图；及
[0035]图13为本技术实施例2的膜品涂层示意图。
具体实施方式
[0036]为让本技术上述及/或其他目的、功效、特征更明显易懂，下文特举较佳实施方式，作详细说明于下：
[0037]请参阅图1，其为本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于隔膜的涂布系统，其特征在于，包含:一放卷单元，传输一膜品；一涂布单元，设置于所述放卷单元的一侧，涂布一浆料至所述膜品；一烘干单元，与所述涂布单元垂直设置，烘干所述浆料，以于所述膜品上形成一涂层；及一收卷单元，设置于所述涂布单元的一侧，卷收所述膜品；其中，所述涂布单元包含多个涂布装置，及所述烘干单元包含多个烘箱，所述涂布装置与所述烘箱的节数为N，且，N≥2。2.根据权利要求1所述的用于隔膜的涂布系统，其特征在于，当N＝2时，所述涂布单元包含一第一涂布装置及一第二涂布装置，及所述烘干单元包含一第一烘箱及一第二烘箱，所述第一涂布装置设置于所述第二涂布装置的一侧，所述第一烘箱与所述第一涂布装置垂直设置，及所述第二烘箱与所述第二涂布装置垂直设置，所述第一涂布装置涂布一第一浆料至所述膜品，并经所述第一烘箱烘干所述第一浆料，以于所述膜品上形成一第一涂层，所述第二涂布装置涂布一第二浆料至所述膜品上，并经所述第二烘箱烘干所述第二浆料，以于所述膜品上形成一第二涂层。3.根据权利要求2所述的用于隔膜的涂布系统，其特征在于，当N＝3时，所述涂布单元更包含一第三涂布装置，及所述烘干单元更包含一第三烘箱，所述第三涂布装置设置于所述第二涂布装置的另一侧，所述第三烘箱与所述第三涂布装置垂直设置，所述第三涂布装置涂布一第三浆料至所述膜品上，并经所述第三烘箱烘干所述第三浆料，以于所述膜品上形成一第三涂层。4.根据权利要求3所述的用于隔膜的涂布系统，其特征在于，当N＝4时，所述涂布单元更包含一第四涂布装置，及所述烘干单元更包含一第四烘箱，所述第四涂布装置设置于所述第三涂布装置的一侧，所述第四烘箱与所述第四涂布装置垂直设置，所述第四涂布装置涂布一第四浆料至所述膜品，并经所述第四烘箱烘干所述第四浆料，以于所述膜品上形成一第四涂层。5.根据权利要求4所述的用于隔膜的涂布系统，其特征在于，当N＝5时，所述涂布单元更包含一第五涂布装置，及所述烘干单元更包含一第五烘箱，所述第五涂布装置设置于所述第四涂布装置的一侧，所述第五烘箱与所述第五涂布装置垂直设置，所述第五涂...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄志，齐家鹏，鲍晋珍，苏晓明，程跃，
申请(专利权)人：上海恩捷新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：