一种顶针自动复位生产塑料模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种顶针自动复位生产塑料模具，包括横板，所述横板的上表面螺纹连接有底座，所述底座的上表面固定连接有滑杆，所述滑杆的侧面滑动连接有第一模具，所述第一模具的上表面固定连接有注塑块，且注塑块与第一模具相通，所述滑杆远离底座的一端固定连接有第二模具；润滑机构，所述润滑机构包括箱体，且箱体与第二模具固定连接，所述箱体的两侧表面均固定连接有出油管，所述箱体的内部固定连接有第一电动推杆。通过上述结构，将润滑油倒入箱体内进行储存使用，启动电动推杆使其可推动堵球移动，当堵球在移动时可与出油管分离，使箱体内的润滑油可通过出油管排在滑杆的表面，从而可减少第一模具与滑杆之间的摩擦力。从而可减少第一模具与滑杆之间的摩擦力。从而可减少第一模具与滑杆之间的摩擦力。

【技术实现步骤摘要】
一种顶针自动复位生产塑料模具


[0001]本技术涉及塑料模具
，特别涉及一种顶针自动复位生产塑料模具。

技术介绍

[0002]塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的，为了保证产品脱模塑料模具通常需要设置顶针，而顶针的自动复位可对产品进行脱模工作，而产品在生产时，需要将两个模具相合进行注塑定型，而模具在移动过程中摩擦力较大，导致模具移动容易出现卡顿等现象，如专利主题“一种机械结构顶针复位全自动生产塑料模具”，申请号“202221773376.2”，利用压杆较长的长度，压杆下移过程中下端先接触摆杆，从而带动挡料块、顶针垫板、顶针固定板、顶针同步下移回位。因此先进行顶针复位，后进行滑块侧向回位，此先后时间差将顶针与滑块交点合理地避开，防止两者相撞，但是无法对移动的模具进行润滑。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种顶针自动复位生产塑料模具，将润滑油倒入箱体内进行储存使用，启动电动推杆使其可推动堵球移动，当堵球在移动时可与出油管分离，使箱体内的润滑油可通过出油管排在滑杆的表面，从而可减少第一模具与滑杆之间的摩擦力。
[0004]本技术还提供具有上述一种顶针自动复位生产塑料模具，包括：横板，所述横板的上表面螺纹连接有底座，所述底座的上表面固定连接有滑杆，所述滑杆的侧面滑动连接有第一模具，所述第一模具的上表面固定连接有注塑块，且注塑块与第一模具相通，所述滑杆远离底座的一端固定连接有第二模具；润滑机构，所述润滑机构包括箱体，且箱体与第二模具固定连接，所述箱体的两侧表面均固定连接有出油管，所述箱体的内部固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端固定连接有滑板，且滑板与箱体滑动连接，所述滑板的侧表面固定连接有横杆，所述横杆远离滑板的一端固定连接有堵球，且堵球与出油管贴合，将润滑油倒入箱体内进行储存使用，启动电动推杆使其可推动堵球移动，当堵球在移动时可与出油管分离，使箱体内的润滑油可通过出油管排在滑杆的表面，从而可减少第一模具与滑杆之间的摩擦力。
[0005]根据所述的一种顶针自动复位生产塑料模具，所述底座的上表面固定连接有限位板，利用限位板可对顶针的移动起到限位的目的。
[0006]根据所述的一种顶针自动复位生产塑料模具，所述底座的上表面位于限位板的右侧固定连接有第二电动推杆，且第二电动推杆与第一模具固定连接，启动第二电动推杆可推动第一模具上下移动。
[0007]根据所述的一种顶针自动复位生产塑料模具，所述第一模具的上表面固定连接有弹簧，所述弹簧远离第一模具的一端固定连接有固定板，所述固定板的上表面位于弹簧的
左侧固定连接有顶针，且顶针与第一模具滑动连接，当第一模具与第二模具分离后，固定板可与底座的表面贴合推动顶针移动对注塑块表面成型的样品进行脱模。
[0008]根据所述的一种顶针自动复位生产塑料模具，所述注塑块的上表面设有通孔，利用通孔使注塑液可贯穿注塑块进入第二模具内。
[0009]根据所述的一种顶针自动复位生产塑料模具，所述第一模具的侧表面固定连接有注塑管，利用注塑管可对注塑液进行注塑。
[0010]根据所述的一种顶针自动复位生产塑料模具，所述第二模具的侧表面固定连接有制冷管，利用制冷管可将外界冷气排放进第二模具内对注塑液进行冷却定型。
[0011]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0012]下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明；
[0013]图1为本技术一种顶针自动复位生产塑料模具的正视结构示意图；
[0014]图2为本技术一种顶针自动复位生产塑料模具的内部结构示意图；
[0015]图3为本技术一种顶针自动复位生产塑料模具的第一电动推杆结构示意图；
[0016]图4为本技术一种顶针自动复位生产塑料模具的注塑块结构示意图。
[0017]图例说明：
[0018]1、横板；2、底座；3、滑杆；4、第一模具；5、顶针；6、第二模具；7、第二电动推杆；8、润滑机构；9、注塑块；10、弹簧；11、固定板；12、限位板；13、通孔；
[0019]801、箱体；802、出油管；803、第一电动推杆；804、滑板；805、横杆；806、堵球。
具体实施方式
[0020]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0021]参照图1
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4，本技术实施例一种顶针自动复位生产塑料模具，包括：横板1，横板1的上表面螺纹连接有底座2，底座2的上表面固定连接有滑杆3，利用滑杆3使第一模具4方便移动限位，滑杆3的侧面滑动连接有第一模具4，第一模具4的上表面固定连接有注塑块9，且注塑块9与第一模具4相通，滑杆3远离底座2的一端固定连接有第二模具6，利用第一模具4与第二模具6可对注塑液进行定型，底座2的上表面固定连接有限位板12，底座2的上表面位于限位板12的右侧固定连接有第二电动推杆7，且第二电动推杆7与第一模具4固定连接，通过第二电动推杆7方便推动第一模具4移动，第一模具4的上表面固定连接有弹簧10，弹簧10远离第一模具4的一端固定连接有固定板11，固定板11的上表面位于弹簧10的左侧固定连接有顶针5，且顶针5与第一模具4滑动连接，利用顶针5的复位可对成型样品进行脱模，注塑块9的上表面设有通孔13，第一模具4的侧表面固定连接有注塑管，第二模具6的侧表面固定连接有制冷管，将第二电动推杆7与外界电源连接，启动第二电动推杆7使其可推动第一模具4移动，将第一模具4移动到第二模具6的表面贴合，通过注塑管可将注塑液注塑
进第一模具4内，由于第一模具4与注塑块9相通，使注塑液可进入注塑块9内利用通孔13再进入第二模具6内进行注塑，利用制冷管可将外界冷气排放进第二模具6内对注塑液进行冷却定型，当注塑液冷却定型完毕后，利用第二电动推杆7的移动，可将第一模具4向下移动，使固定板11可移动到限位板12之间，利用弹簧10的弹性，使顶针5可移动对注塑块9表面成型的样品进行脱模，同时可对顶针5进行自动复位。
[0022]润滑机构8，润滑机构8包括箱体801，且箱体801与第二模具6固定连接，箱体801的两侧表面均固定连接有出油管802，箱体801的内部固定连接有第一电动推杆803，第一电动推杆803的输出端固定连接有滑板804，且滑板804与箱体801滑动连接，滑板804的侧表面固定连接有横杆805，横杆805远离滑板804的一端固定连接有堵球806，且堵球806与出油管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种顶针自动复位生产塑料模具，其特征在于，包括：横板(1)，所述横板(1)的上表面螺纹连接有底座(2)，所述底座(2)的上表面固定连接有滑杆(3)，所述滑杆(3)的侧面滑动连接有第一模具(4)，所述第一模具(4)的上表面固定连接有注塑块(9)，且注塑块(9)与第一模具(4)相通，所述滑杆(3)远离底座(2)的一端固定连接有第二模具(6)；润滑机构(8)，所述润滑机构(8)包括箱体(801)，且箱体(801)与第二模具(6)固定连接，所述箱体(801)的两侧表面均固定连接有出油管(802)，所述箱体(801)的内部固定连接有第一电动推杆(803)，所述第一电动推杆(803)的输出端固定连接有滑板(804)，且滑板(804)与箱体(801)滑动连接，所述滑板(804)的侧表面固定连接有横杆(805)，所述横杆(805)远离滑板(804)的一端固定连接有堵球(806)，且堵球(806)与出油管(802)贴合。2.根据权利要求1所述的一种顶针自动复位生产塑料模具，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：张龙，李新周，
申请(专利权)人：重庆市格林得斯塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：