本实用新型专利技术提供一种金属件加工车床,涉及车床设备技术领域,包括底板,所述底板的顶端固定连接有防护外壳,在防护外壳内部设置有往复丝杆,往复丝杆外表壁设置有滑块,同时设置有齿条、第一齿轮、第二齿轮和扇叶,当往复丝杆转动时,往复丝杆带动滑块在防护外壳内部移动,滑块进而带动第一齿轮转动,第一齿轮又进而带动第二齿轮和扇叶转动,同时由于第一齿轮的直径大于第二齿轮的直径,进而第二齿轮的转速大于第一齿轮,所以扇叶转动时产生的风力会提高,在金属件加工完成后,防护外壳内部的铁粉和废料就会被扇叶吹入废料槽内,从而方便了后续对金属件的加工,同时也降低了工作人员在操作时,触碰到废料和铁粉而造成伤害的概率。触碰到废料和铁粉而造成伤害的概率。触碰到废料和铁粉而造成伤害的概率。
【技术实现步骤摘要】
一种金属件加工车床
[0001]本技术涉及车床设备
,尤其涉及一种金属件加工车床。
技术介绍
[0002]车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床,车床是金属切削机床中最主要的一种切削机床,车床的作用是对各种大小不同形状不同的旋转表面,以及螺旋表面进行切削加工。
[0003]现有的金属件加工车床在对金属件进行加工过程中,往往会产生一些废料和铁屑,如果不及时对这些废料和铁屑进行清理,废料和铁屑堆积在车床上可能会对工作人员在操作时造成伤害,同时也影响后续车床对金属件的加工。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中加工车床在对金属件进行加工过程中产生废料和铁屑而影响后续车床对金属件加工的问题,而提出一种金属件加工车床。
[0005]为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:一种金属件加工车床,包括底板,所述底板的顶端固定连接有防护外壳,所述防护外壳的外壁一侧固定连接有电机,所述防护外壳的内壁活动插设有两个往复丝杆,所述电机的输出端贯穿防护外壳的外壁一侧,并与其中一个往复丝杆固定连接,所述防护外壳的内壁固定插设有两个限位杆,所述底板的顶端固定安装有两个齿条,两个所述往复丝杆的外表壁均螺纹连接有滑块,且两个限位杆的外表壁均滑动连接有滑块,两个所述滑块的相对一侧均分别活动插设有第一转轴和第二转轴,所述第一转轴的外表壁固定连接有第一齿轮,所述第二转轴的外表壁固定连接有第二齿轮,且第二转轴的外侧一端固定连接有扇叶,两个所述齿条与两个第一齿轮啮合连接,两个所述第一齿轮与两个第二齿轮啮合连接,所述第一齿轮的直径大于第二齿轮。
[0006]优选的,两个所述往复丝杆的外侧一端分别固定连接有主动轮和从动轮,所述主动轮通过皮带和从动轮转动连接,两个所述滑块的外表壁均固定连接有两个连接板,四个所述连接板的底端均固定连接有清洁板,四个所述清洁板与底板滑动连接。
[0007]优选的,所述底板的顶端贯穿开设有两个废料槽,所述底板的底端固定连接有废料盒,所述废料盒和两个废料槽互相连通。
[0008]优选的,所述底板的顶端固定连接有两个支架,两个所述支架相对一侧均固定安装有电动伸缩杆,两个电动伸缩杆的输出端固定连接有夹板,所述底板的顶端固定连接有加工台,所述加工台设置在两个支架之间。
[0009]优选的,所述防护外壳的顶端设置有液压杆,所述液压杆的底端固定连接有刀具。
[0010]优选的,所述防护外壳的外壁一侧铰接有防护门,所述底板的底端固定连接有四个支柱。
[0011]与现有技术相比,本技术的优点和积极效果在于,
[0012]1、本技术中,在防护外壳内部设置有往复丝杆,往复丝杆外表壁设置有滑块,
同时设置有齿条、第一齿轮、第二齿轮和扇叶,当往复丝杆转动时,往复丝杆带动滑块在防护外壳内部移动,滑块进而带动第一齿轮转动,第一齿轮又进而带动第二齿轮和扇叶转动,同时由于第一齿轮的直径大于第二齿轮的直径,进而第二齿轮的转速大于第一齿轮,所以扇叶转动时产生的风力会提高,在金属件加工完成后,防护外壳内部的铁粉和废料就会被扇叶吹入废料槽内,从而方便了后续对金属件的加工,同时也降低了工作人员在操作时,触碰到废料和铁粉而造成伤害的概率。
[0013]2、本技术中,通过皮带连接主动轮和从动轮,当其中一个往复丝杆转动清理废料和铁粉时,会带动另一个往复丝杆转动进行清理废料和铁粉,进而提高了清理废料和铁粉的效率,同时在滑块的两侧固定安装有连接板和清洁板,当滑块进行移动时,滑块会带动清洁板在底板的顶端进行移动,清洁板将废料和铁粉推动至废料槽中,通过清洁板和扇叶的相互配合,进一步提高了对防护外壳内部废料和铁粉的清洁效果。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种金属件加工车床中立体结构示意图;
[0015]图2为本技术提出的一种金属件加工车床中主体结构内部示意图;
[0016]图3为图2中A处放大图;
[0017]图4为本技术提出的一种金属件加工车床中往复丝杆相关结构示意图;
[0018]图5为本技术提出的一种金属件加工车床中主体结构外部示意图。
[0019]图例说明:1、底板;2、电机;3、往复丝杆;4、滑块;5、限位杆;6、主动轮;7、从动轮;8、皮带;9、齿条;10、第一转轴;11、第二转轴;12、第一齿轮;13、第二齿轮;14、扇叶;15、连接板;16、清洁板;17、防护外壳;18、废料槽;19、支架;20、电动伸缩杆;21、夹板;22、加工台;23、液压杆;24、刀具;25、废料盒;26、支柱;27、防护门。
具体实施方式
[0020]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点,下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0021]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术,但是,本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施,因此,本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0022]实施例1,如图1
‑
图5所示,本技术提供了一种金属件加工车床,包括底板1,底板1的顶端固定连接有防护外壳17,防护外壳17的外壁一侧固定连接有电机2,防护外壳17的内壁活动插设有两个往复丝杆3,电机2的输出端贯穿防护外壳17的外壁一侧,并与其中一个往复丝杆3固定连接,防护外壳17的内壁固定插设有两个限位杆5,底板1的顶端固定安装有两个齿条9,两个往复丝杆3的外表壁均螺纹连接有滑块4,且两个限位杆5的外表壁均滑动连接有滑块4,两个滑块4的相对一侧均分别活动插设有第一转轴10和第二转轴11,第一转轴10的外表壁固定连接有第一齿轮12,第二转轴11的外表壁固定连接有第二齿轮13,且第二转轴11的外侧一端固定连接有扇叶14,两个齿条9与两个第一齿轮12啮合连接,两个第一齿轮12与两个第二齿轮13啮合连接,第一齿轮12的直径大于第二齿轮13。
[0023]其整个实施例1所达到的效果为,当金属件加工完成后需要清洁时,开启电机2,电机2带动往复丝杆3转动,复丝杆3在转动时,带动滑块4进行移动,滑块4在移动的同时带动第一齿轮12移动,第一齿轮12由于与齿条9是啮合连接,所以第一齿轮12在移动的同时会发生自转,同理第一齿轮12又带动第二齿轮13发生自转,第二齿轮13进而带动扇叶14转动,由于第一齿轮12的直径大于第二齿轮13的直径,所以第二齿轮13的转速大于第一齿轮12的转速,进而提高了扇叶14的转速,使得转动的扇叶14产生更大的风力,进而将防护外壳17内部的废料和铁粉吹走进行清洁。
[0024]实施例2,如图1
‑
图5所示,两个往复丝杆3的外侧一端分别固定连接有主动轮6和从动轮7,主动轮6通过皮带8和从动轮7转动连接,两个滑块4的外表壁均固定连接有两个连接板15,四个连接板15的底端均固定连接有清本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属件加工车床,其特征在于:包括底板(1),所述底板(1)的顶端固定连接有防护外壳(17),所述防护外壳(17)的外壁一侧固定连接有电机(2),所述防护外壳(17)的内壁活动插设有两个往复丝杆(3),所述电机(2)的输出端贯穿防护外壳(17)的外壁一侧,并与其中一个往复丝杆(3)固定连接,所述防护外壳(17)的内壁固定插设有两个限位杆(5),所述底板(1)的顶端固定安装有两个齿条(9),两个所述往复丝杆(3)的外表壁均螺纹连接有滑块(4),且两个限位杆(5)的外表壁均滑动连接有滑块(4),两个所述滑块(4)的相对一侧均分别活动插设有第一转轴(10)和第二转轴(11),所述第一转轴(10)的外表壁固定连接有第一齿轮(12),所述第二转轴(11)的外表壁固定连接有第二齿轮(13),且第二转轴(11)的外侧一端固定连接有扇叶(14),两个所述齿条(9)与两个第一齿轮(12)啮合连接,两个所述第一齿轮(12)与两个第二齿轮(13)啮合连接,所述第一齿轮(12)的直径大于第二齿轮(13)。2.根据权利要求1所述的一种金属件加工车床,其特征在于:两个所述往复丝杆(3)的外侧一端分别固定连接有主动轮(6)和从动轮(7),所述主...
【专利技术属性】
技术研发人员:杨礼春,
申请(专利权)人:新疆宏大钢结构有限公司,
类型:新型
国别省市:
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