氮化硅粉处理设备制造技术

本实用新型专利技术涉及处理设备技术领域，且公开了氮化硅粉处理设备，包括机体，所述机体的顶部外壁均匀安装有支撑柱，支撑柱的顶部外壁安装有安装板，安装板的顶部外壁通透均匀安装有进料口，所述进料口的外壁安装有控制滑出的第一阀门，进料口的内部设置有称重器，称重器的称重组件安装于进料口的内部，通过第一阀门控制称重组件的开合，所述进料口的底部外壁安装有中空柱，中空柱的底部外壁通透安装于机体的顶部外壁，驱动电机驱动安装有转轴，所述转轴的圆周外壁均匀安装有搅拌杆。通过设置有称重器，在需要配重不同比例的氮化硅，可以通过将氮化硅和其他原料分别放入不同的进料口内部，从而可以从称重器清晰的看出配重比例。从而可以从称重器清晰的看出配重比例。从而可以从称重器清晰的看出配重比例。

【技术实现步骤摘要】
氮化硅粉处理设备


[0001]本技术涉及搅拌装置
，具体为氮化硅粉处理设备。

技术介绍

[0002]氮化硅是一种无机物，它是一种重要的结构陶瓷材料，硬度大，本身具有润滑性，并且耐磨损，为原子晶体；高温时抗氧化。而且它还能抵抗冷热冲击，在空气中加热到1000℃以上，急剧冷却再急剧加热，也不会碎裂。正是由于氮化硅陶瓷具有如此优异的特性，人们常常利用它来制造轴承、气轮机叶片、机械密封环、永久性模具等机械构件。
[0003]目前氮化硅粉在生产时需要将氮化硅粉放入生产设备的内部，在需要配比不同比例的氮化硅和其他原料，称重时会比较的麻烦。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了氮化硅粉处理设备，解决了上述
技术介绍
中提出的在需要配比不同比例的氮化硅和其他原料，称重时会比较的麻烦的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：氮化硅粉处理设备，包括机体，所述机体的顶部外壁均匀安装有支撑柱，支撑柱的顶部外壁安装有安装板，安装板的顶部外壁通透均匀安装有进料口，所述进料口的外壁安装有控制滑出的第一阀门，进料口的内部设置有称重器，称重器的称重组件安装于进料口的内部，通过第一阀门控制称重组件的开合，所述进料口的底部外壁安装有中空柱，中空柱的底部外壁通透安装于机体的顶部外壁，所述机体的顶部外壁安装有驱动电机，驱动电机驱动安装有转轴，所述转轴的圆周外壁均匀安装有搅拌杆。
[0008]可选的，所述搅拌杆的顶部外壁均安装有加热丝，所述机体的圆周外壁均匀安装有加热板，机体的内部还倾斜设置有第一滑料板。
[0009]可选的，所述转轴底部外壁均匀安装有衔接块，所述第一滑料板的铰接处设置有第一出料盖板，所述机体的一侧外壁安装有连接柱，连接柱的一侧外壁驱动安装有第二阀门，第二阀门可控制第一出料盖板的开合。
[0010]可选的，所述机体内部还均匀设置有第二滑料板，第二滑料板的铰接处安装有第二出料盖板，所述机体的一侧外壁安装有第三阀门。
[0011]可选的，所述机体的一侧外壁安装有衔接板，衔接板顶部外壁安装有鼓风机，所述鼓风机的吹风口安装通风于机体的一侧外壁。
[0012]可选的，所述机体的底部内壁设置有滑轨，滑轨的顶部外壁滑动安装有储料箱，所述储料箱的一侧外壁安装有供拉出的把手。
[0013]可选的，所述机体的一侧外壁设置有透明的耐高温玻璃窗。
[0014]可选的，所述机体的一侧外壁安装有温度监控器。
[0015](三)有益效果
[0016]本技术提供了氮化硅粉处理设备，具备以下有益效果：
[0017]通过设置有称重器，在需要配重不同比例的氮化硅，可以通过将氮化硅和其他原料分别放入不同的进料口内部，从而可以从称重器清晰的看出配重比例，随后再通过第一阀门将配重好的氮化硅从进料口滑入至机体内部，随后再将驱动电机打开，使搅拌杆将原料搅拌，增加了该装置可称重的实用性。
[0018]通过设置有搅拌杆，在搅拌时，氮化硅会需要加热的时候，可以将搅拌杆打开，加热搅拌氮化硅，随后再将每个加热板打开，使氮化硅进一步的加热搅拌。
[0019]通过设置有耐高温玻璃窗，在需要观察氮化硅加热搅拌的程度时，可以通过耐高温玻璃窗来观察内部，从而避免了接触氮化硅的问题，也保护了对工人身体健康。
附图说明
[0020]图1为本技术结构示意图；
[0021]图2为本技术剖面结构示意图。
[0022]图中：1、进料口；2、第一阀门；3、支撑柱；4、中空柱；5、耐高温玻璃窗；6、连接柱；7、储料箱；8、滑轨；9、安装板；10、驱动电机；11、机体；12、鼓风机；13、衔接板；14、转轴；15、加热丝；16、搅拌杆；17、衔接块；18、第一出料盖板；19、第二出料盖板；20、第三阀门；21、加热板；22、第一滑料板；23、第二阀门；24、第二滑料板；25、称重器；26、温度监控器。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1至图2，本技术提供一种技术方案：氮化硅粉处理设备，包括机体11，所述机体11的顶部外壁均匀安装有支撑柱3，支撑柱3的顶部外壁安装有安装板9，安装板9的顶部外壁通透均匀安装有进料口1，所述进料口1的外壁安装有控制滑出的第一阀门2，进料口1的内部设置有称重器25，称重器25的称重组件安装于进料口1的内部，通过第一阀门2控制称重组件的开合，所述进料口1的底部外壁安装有中空柱4，中空柱4的底部外壁通透安装于机体11的顶部外壁，所述机体11的顶部外壁安装有驱动电机10，驱动电机10驱动安装有转轴14，所述转轴14的圆周外壁均匀安装有搅拌杆16。
[0025]通过设置有称重器25，在需要配重不同比例的氮化硅，可以通过将氮化硅和其他原料分别放入不同的进料口1内部，从而可以从称重器25清晰的看出配重比例，随后再通过第一阀门2将配重好的氮化硅从进料口1滑入至机体11内部，随后再将驱动电机10打开，使搅拌杆16将原料搅拌，增加了该装置可称重的实用性。
[0026]所述搅拌杆16的顶部外壁均安装有加热丝15，所述机体11的圆周外壁均匀安装有加热板21，机体11的内部还倾斜设置有第一滑料板22。
[0027]通过设置有搅拌杆16，在搅拌时，氮化硅会需要加热的时候，可以将搅拌杆16打开，加热搅拌氮化硅，随后再将每个加热板21打开，使氮化硅进一步的加热搅拌。
[0028]所述转轴14底部外壁均匀安装有衔接块17，所述第一滑料板22的铰接处设置有第
一出料盖板18，所述机体11的一侧外壁安装有连接柱6，连接柱6的一侧外壁驱动安装有第二阀门23，第二阀门23可控制第一出料盖板18的开合。
[0029]通过设置有第一出料盖板18，可以将氮化硅保留至机体11内部，通过搅拌杆16、衔接块17的搅拌，随后等待均匀加热搅拌充分后，再将第二阀门23拧动，使氮化硅从第一出料盖板18流出，进一步增加了该装置的实用性。
[0030]所述机体11内部还均匀设置有第二滑料板24，第二滑料板24的铰接处安装有第二出料盖板19，所述机体11的一侧外壁安装有第三阀门20。
[0031]所述机体11的一侧外壁安装有衔接板13，衔接板13顶部外壁安装有鼓风机12，所述鼓风机12的吹风口安装通风于机体11的一侧外壁。
[0032]通过设置有鼓风机12，在氮化硅在搅拌加热后，再次通过鼓风机12将氮化硅进行加热处理，随后再将第三阀门20拧开，让氮化硅流出，保证了氮化硅在加热的充分。
[0033]所述机体11的底部内壁设置有滑轨8，滑轨8的顶部外壁滑动安装有储本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.氮化硅粉处理设备，包括机体(11)，其特征在于：所述机体(11)的顶部外壁均匀安装有支撑柱(3)，支撑柱(3)的顶部外壁安装有安装板(9)，安装板(9)的顶部外壁通透均匀安装有进料口(1)，所述进料口(1)的外壁安装有控制滑出的第一阀门(2)，进料口(1)的内部设置有称重器(25)，称重器(25)的称重组件安装于进料口(1)的内部，通过第一阀门(2)控制称重组件的开合，所述进料口(1)的底部外壁安装有中空柱(4)，中空柱(4)的底部外壁通透安装于机体(11)的顶部外壁，所述机体(11)的顶部外壁安装有驱动电机(10)，驱动电机(10)驱动安装有转轴(14)，所述转轴(14)的圆周外壁均匀安装有搅拌杆(16)。2.根据权利要求1所述的氮化硅粉处理设备，其特征在于：所述搅拌杆(16)的顶部外壁均安装有加热丝(15)，所述机体(11)的圆周外壁均匀安装有加热板(21)，机体(11)的内部还倾斜设置有第一滑料板(22)。3.根据权利要求2所述的氮化硅粉处理设备，其特征在于：所述转轴(14)底部外壁均匀安装有衔接块(17)，所述第一滑料板(22)的铰接处设置有第一出料盖板(18...

【专利技术属性】
技术研发人员：于红黎，杨雪峰，倪伟国，
申请(专利权)人：海宁托博特种陶瓷制品有限公司，
类型：新型
国别省市：