互感器折脚工装制造技术

本实用新型专利技术公开了互感器折脚工装，包括底座，所述底座的顶部一侧安装有气缸，所述气缸的伸缩端上固定有T形驱动头，所述T形驱动头的顶部安装有拉臂，所述拉臂滑动在底座顶部的成型座上，所述拉臂的中心处开设有压线槽，所述成型座的顶部位于压线槽的两侧安装有L形限位挡板，所述成型座的顶部靠近T形驱动头位于拉臂的两侧安装有成型限位滚轮，所述底座的顶部安装有控制板，所述控制板电性连接气缸。本实用新型专利技术将断好的漆包线放置在压线槽的内部，通过气缸回缩，使U型针脚快速成型，适合批量产品的快速操作，大大提高了生产效率。大大提高了生产效率。大大提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
互感器折脚工装


[0001]本技术涉及折脚工装
，具体为互感器折脚工装。

技术介绍

[0002]互感器又称为仪用变压器，是电流互感器和电压互感器的统称。能将高电压变成低电压、大电流变成小电流，用于量测或保护系统。其功能主要是将高电压或大电流按比例变换成标准低电压或标准小电流，以便实现测量仪表、保护设备及自动控制设备的标准化、小型化。同时互感器还可用来隔开高电压系统，以保证人身和设备的安全。
[0003]目前，互感器在电子产品领域中其作用，是把一次侧大电流转换成二次侧小电流，用于测量作为保护电路的信息。它的一次侧绕组匝数很少，接于需要测量的大电流的电路中，需要直径大的漆包线，做成各种粗的针脚实现连接，现有技术中通常人工采用钳子将漆包线弯折成U型针脚，工作效率低。因此，设计一种互感器折脚工装是很有必要的。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供互感器折脚工装，将断好的漆包线放置在压线槽的内部，通过气缸回缩，使U型针脚快速成型，适合批量产品的快速操作，大大提高了生产效率。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：互感器折脚工装，包括底座，所述底座的顶部一侧安装有气缸，所述气缸的伸缩端上固定有T形驱动头，所述T形驱动头的顶部安装有拉臂，所述拉臂滑动在底座顶部的成型座上，所述拉臂的中心处开设有压线槽，所述成型座的顶部位于压线槽的两侧安装有L形限位挡板，所述成型座的顶部靠近T形驱动头位于拉臂的两侧安装有成型限位滚轮，所述底座的顶部安装有控制板，所述控制板电性连接气缸。
[0006]优选的，所述L形限位挡板与压线槽互为垂直布置。
[0007]优选的，所述L形限位挡板上开设有位置调节槽，所述L形限位挡板通过穿过位置调节槽的定位螺钉固定在成型座上。
[0008]优选的，所述成型座上位于L形限位挡板的侧边固定有刻度条，所述L形限位挡板与刻度条滑动连接。
[0009]优选的，所述成型限位滚轮转动连接在内螺纹滑块的顶部中心处，所述内螺纹滑块对称滑动在成型座顶部两侧的滑槽内部，且内螺纹滑块与滑槽内部的双向丝杆啮合连接，所述双向丝杆的一端与成型座侧边的调节旋钮传动连接。
[0010]优选的，所述成型座上位于成型限位滚轮的侧边通过定位柱固定有防护挡板，所述拉臂滑动在成型座和防护挡板之间。
[0011]本技术的有益效果为：
[0012]将断好的漆包线放置在压线槽的内部，通过气缸回缩，使U型针脚快速成型，适合批量产品的快速操作，大大提高了生产效率。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1是本技术整体俯视平面结构示意图；
[0015]图2是本技术成型座区域俯视平面结构示意图；
[0016]图3是本技术成型限位滚轮区域平面结构示意图；
[0017]图中标号：1、底座；2、控制板；3、气缸；4、T形驱动头；5、成型座；6、拉臂；7、压线槽；8、防护挡板；9、L形限位挡板；10、成型限位滚轮；11、位置调节槽；12、定位螺钉；13、刻度条；14、滑槽；15、双向丝杆；16、调节旋钮；17、内螺纹滑块；18、定位柱。
具体实施方式
[0018]在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本技术的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
[0020]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例一
[0021]由图1和图2给出，本技术提供如下技术方案：互感器折脚工装，包括底座1，底座1的顶部一侧安装有气缸3，气缸3的伸缩端上固定有T形驱动头4，T形驱动头4的顶部安装有拉臂6，拉臂6滑动在底座1顶部的成型座5上，拉臂6的中心处开设有压线槽7，成型座5的顶部位于压线槽7的两侧安装有L形限位挡板9，成型座5的顶部靠近T形驱动头4位于拉臂6的两侧安装有成型限位滚轮10，底座1的顶部安装有控制板2，控制板2电性连接气缸3，将断好的漆包线放置在压线槽7的内部，由于两侧L形限位挡板9的设置，使漆包线的两端与L形限位挡板9的外壁接触，以保证漆包线的中心处放置在压线槽7的内部，接着操控控制板2使气缸3工作，带动T形驱动头4回缩，从而带动拉臂6回缩，继而通过拉臂6上的压线槽7带动漆包线回缩，当漆包线的两端与成型限位滚轮10接触时，成型限位滚轮10会限制漆包线两端的运动，而漆包线的中心处随着拉臂6上的压线槽7继续回缩，将漆包线加工成U型针脚，U型针脚加工成型后，继续操控控制板2使气缸3反向工作，气缸3复位后，即可从压线槽7的内部取出U型针脚，将断好的漆包线放置在压线槽7的内部，通过气缸3回缩，使U型针脚快速成型，适合批量产品的快速操作，大大提高了生产效率。
[0022]优选的，L形限位挡板9与压线槽7互为垂直布置。
实施例二
[0023]参照图1和图2，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，L形限位挡板9上开设有位置调节槽11，L形限位挡板9通过穿过位置调节槽11的定位螺钉12固定在成型座5上，当需要加工不同长度的漆包线，成型不同大小的U型针脚时，旋松定位螺钉12，即可拨动L形限位挡板9左右滑动，使定位螺钉12在位置调节槽11的内部滑动，方便实现两个L形限位挡板9之间间距的调整，调整完成后，旋紧定位螺钉12，即可对不同长度的漆包线进行加工。
[0024]优选的，成型座5上位于L形限位挡板9的侧边固定有刻度条13，L形限位挡板9与刻度条13滑动连接，刻度条13的设置，根据刻度条13上的刻度方便精确调节L形限位挡板9的位置，而且刻度条13对L形限位挡板9的滑动起到限位作用，保证L形限位挡板9只能水平滑动。
实施例三
[0025]参照图1、图2和图3，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，成型限位滚轮10转动连接在内螺纹滑块17的顶部中心处，内螺纹滑块17对称滑动在成型座5顶部两侧的滑槽14内部，且内螺纹滑块17与滑槽14内部的双向丝杆15啮合连接，双向丝杆15的一端与成型座5侧边的调节旋钮16传动连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.互感器折脚工装，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部一侧安装有气缸（3），所述气缸（3）的伸缩端上固定有T形驱动头（4），所述T形驱动头（4）的顶部安装有拉臂（6），所述拉臂（6）滑动在底座（1）顶部的成型座（5）上，所述拉臂（6）的中心处开设有压线槽（7），所述成型座（5）的顶部位于压线槽（7）的两侧安装有L形限位挡板（9），所述成型座（5）的顶部靠近T形驱动头（4）位于拉臂（6）的两侧安装有成型限位滚轮（10），所述底座（1）的顶部安装有控制板（2），所述控制板（2）电性连接气缸（3）。2.根据权利要求1所述的互感器折脚工装，其特征在于：所述L形限位挡板（9）与压线槽（7）互为垂直布置。3.根据权利要求1所述的互感器折脚工装，其特征在于：所述L形限位挡板（9）上开设有位置调节槽（11），所述L形限位挡板（9）通过穿过位置调节...

【专利技术属性】
技术研发人员：舒永春，
申请(专利权)人：无锡晶磊电子有限公司，
类型：新型
国别省市：