一种抛丸器的抛丸室结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种抛丸器的抛丸室结构，包括抛丸室、门体、支架和悬挂结构，所述门体为双开结构且设置于抛丸室的前端面，所述支架固定连接于抛丸室的顶部，所述悬挂结构安装于支架的底部，所述抛丸室的顶部开设有进出通道，所述进出通道的内侧后方固定连接有固定封板，所述进出通道的内侧前方活动连接有活动封板，控制启动气缸再次工作，气缸带动活动封板向左后方移动，当活动封板左侧与限位槽内侧抵接时，气缸继续推动活动封板，使活动封板只向后移动，直至与固定封板抵接，此时钢绳被夹持与两个钢绳槽内侧，从而实现抛丸室的密封，密封效果好，且控制简单方便，自动化程度高，将门体关闭后，挡片从前端将进出通道进行密封，提高密封效果。高密封效果。高密封效果。

【技术实现步骤摘要】
一种抛丸器的抛丸室结构


[0001]本技术涉及抛丸室
，具体为一种抛丸器的抛丸室结构。

技术介绍

[0002]抛丸机是通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理设备。悬挂式抛丸机是一种最常见的抛丸机类型，基本结构包括：悬挂支架、悬挂器、抛丸器和抛丸室。悬挂器吊钩待抛丸的工件于抛丸室中央，一个或多个抛丸器分布在抛丸室的各个角落。抛丸器不断朝向工件进行喷射钢丸，钢丸冲击工件表面以达到除漆、除锈等目的；
[0003]悬挂器通过钢绳悬吊待抛丸的工件，钢绳的一端连接悬挂支架，另一端连接工件。为了方便悬挂吊钩将工件带出抛丸室，因此悬挂式抛丸机的抛丸室顶面通常留有一条供钢绳进出抛丸室的通道。
[0004]为了防止抛丸机在工作时高速丸料从抛丸室顶面的钢绳通道飞溅出来，现有技术通常在钢绳通道处设置橡胶皮和毛刷进行阻挡。这种密封方法效果很差，特别是在橡胶皮和毛刷发生老化和磨损之后，越来越多的丸料从钢绳通道飞溅出来，影响生产安全。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种抛丸器的抛丸室结构，具有便密封效果好，且控制简单方便，自动化程度高，避免丸料从钢绳通道飞溅出来，安全性高的特点。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种抛丸器的抛丸室结构，包括抛丸室、门体、支架和悬挂结构，所述门体为双开结构且设置于抛丸室的前端面，所述支架固定连接于抛丸室的顶部，所述悬挂结构安装于支架的底部，所述抛丸室的顶部开设有进出通道，所述进出通道的内侧后方固定连接有固定封板，所述进出通道的内侧前方活动连接有活动封板，所述抛丸室的顶部右侧通过转座转动连接有气缸，所述气缸的输出端通过铰轴与活动封板的上端面活动连接。
[0007]为了提高钢绳槽的密封性，作为本技术的一种抛丸器的抛丸室结构优选的，所述固定封板和活动封板相对的一侧均开设有半圆形结构的钢绳槽，两个所述钢绳槽的内侧均通过弹簧固定连接有夹板。
[0008]为了便于从左侧对活动封板限位，作为本技术的一种抛丸器的抛丸室结构优选的，所述进出通道的上端面左侧固定连接有剖面呈直角结构的限位槽，所述限位槽的内侧高度大于活动封板的厚度。
[0009]为了对进出通道前端进行密封，作为本技术的一种抛丸器的抛丸室结构优选的，所述门体的顶部一侧固定连接有挡片，所述挡片的宽度小于进出通道的宽度。
[0010]为了提高挡片的密封性，作为本技术的一种抛丸器的抛丸室结构优选的，所述进出通道的左右内侧前端均设置有密封条。
[0011]为了便于操作控制设备，作为本技术的一种抛丸器的抛丸室结构优选的，所述转座通过电机驱动，所述电机与气缸均与外部控制系统电性连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]当需要将工件置入抛丸室内部时，打开门体，启动气缸进行收缩，气缸带动活动封板向右前方移动，直至活动封板完全脱离进出通道的上端，随后便可控制悬挂结构带动吊钩移出进出通道，将工件固定后，再次通过悬挂结构带动吊钩以及工件重新回到抛丸室内部，此时用于连接吊钩的钢绳嵌入至位于固定封板外壁的钢绳槽内部，关闭门体，紧接着控制启动气缸再次工作，气缸带动活动封板向左后方移动，当活动封板左侧与限位槽内侧抵接时，气缸继续推动活动封板，使活动封板只向后移动，直至与固定封板抵接，此时钢绳被夹持与两个钢绳槽内侧，从而实现抛丸室的密封，密封效果好，且控制简单方便，自动化程度高，将门体关闭后，挡片从前端将进出通道进行密封，提高密封效果。
附图说明
[0014]图1为本技术整体状态示意图；
[0015]图2为本技术门体打开状态示意图；
[0016]图3为本技术抛丸室俯视结构图；
[0017]图4为本技术图3中a部放大结构图；
[0018]图5为本技术限位槽立体结构图；
[0019]图中：1、抛丸室；2、门体；3、支架；4、悬挂结构；5、进出通道；6、固定封板；7、活动封板；8、转座；9、气缸；10、铰轴；11、钢绳槽；12、弹簧；13、夹板；14、限位槽；15、挡片；16、密封条。
具体实施方式
[0020]请参阅图1至图5，一种抛丸器的抛丸室结构，包括抛丸室1、门体2、支架3和悬挂结构4，门体2为双开结构且设置于抛丸室1的前端面，支架3固定连接于抛丸室1的顶部，悬挂结构4安装于支架3的底部，抛丸室1的顶部开设有进出通道5，进出通道5的内侧后方固定连接有固定封板6，进出通道5的内侧前方活动连接有活动封板7，抛丸室1的顶部右侧通过转座8转动连接有气缸9，气缸9的输出端通过铰轴10与活动封板7的上端面活动连接。
[0021]本实施例中：当需要将工件置入抛丸室1内部时，首先打开门体2，然后启动气缸9进行收缩，气缸9带动活动封板7向右前方移动，直至活动封板7完全脱离进出通道5的上端，随后便可控制悬挂结构4带动吊钩移出进出通道5，将工件固定后，再次通过悬挂结构4带动吊钩以及工件重新回到抛丸室1内部，此时用于连接吊钩的钢绳嵌入至位于固定封板6外壁的钢绳槽11内部，关闭门体2，紧接着控制启动气缸9再次工作，气缸9带动活动封板7向左后方移动，当活动封板7左侧与限位槽14内侧抵接时，气缸9继续推动活动封板7，使活动封板7只向后移动，直至与固定封板6抵接，此时钢绳被夹持与两个钢绳槽11内侧，从而实现抛丸室1的密封，密封效果好，且控制简单方便，自动化程度高。
[0022]作为本技术的一种技术优化方案，固定封板6和活动封板7相对的一侧均开设有半圆形结构的钢绳槽11，两个钢绳槽11的内侧均通过弹簧12固定连接有夹板13。
[0023]本实施例中：两个钢绳槽11的内侧均通过弹簧12固定连接有夹板13，通过设置可以活动的夹板13，使两个钢绳槽11将钢绳夹紧后，确保活动封板7与固定封板6之间紧密贴合，避免出现缝隙导致密封效果下降，实用性强。
[0024]作为本技术的一种技术优化方案，进出通道5的上端面左侧固定连接有剖面呈直角结构的限位槽14，限位槽14的内侧高度大于活动封板7的厚度。
[0025]本实施例中：限位槽14剖面呈直角结构，便于从上方和左侧对活动封板7进行限位，同时限位槽14的内侧高度大于活动封板7的厚度，确保活动封板7可以在限位槽14内部顺畅活动。
[0026]作为本技术的一种技术优化方案，门体2的顶部一侧固定连接有挡片15，挡片15的宽度小于进出通道5的宽度。
[0027]本实施例中：挡片15的宽度小于进出通道5的宽度，将门体2关闭后，挡片15从前端将进出通道5进行密封，提高密封效果。
[0028]作为本技术的一种技术优化方案，进出通道5的左右内侧前端均设置有密封条16。
[0029]本实施例中：进出通道5的左右内侧前端均设置有密封条16，进一步提高挡片15与进出通道5之间的密封性。
[0030]作为本技术的一种技术优化方案，转座8通过电机驱动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抛丸器的抛丸室结构，包括抛丸室、门体、支架和悬挂结构，所述门体为双开结构且设置于抛丸室的前端面，所述支架固定连接于抛丸室的顶部，所述悬挂结构安装于支架的底部，其特征在于：所述抛丸室的顶部开设有进出通道，所述进出通道的内侧后方固定连接有固定封板，所述进出通道的内侧前方活动连接有活动封板，所述抛丸室的顶部右侧通过转座转动连接有气缸，所述气缸的输出端通过铰轴与活动封板的上端面活动连接。2.根据权利要求1所述的一种抛丸器的抛丸室结构，其特征在于：所述固定封板和活动封板相对的一侧均开设有半圆形结构的钢绳槽，两个所述钢绳槽的内侧均通过弹簧...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂茳泽，
申请(专利权)人：潍坊华星机械有限公司，
类型：新型
国别省市：