建筑钢结构检测设备制造技术

本实用新型专利技术公开了建筑钢结构检测设备，包括操作台，操作台顶端的中部固定设置有安装座，安装座一端的中部固定安装有电机，电机的输出端延伸至安装座的内部固定连接有第二丝杆，第二丝杆远离电机的一端固定连接有第一丝杆，第一丝杆的表面和第二丝杆的表面均螺纹设置有套筒，本实用新型专利技术建筑钢结构检测设备，通过电机驱动第二丝杆和第一丝杆转动，来带动两个套筒相向或者背向移动，来带动两个夹持座相向或者背向移动，来对两个夹持座之间的距离进行调节，再通过两个气缸带动两个夹持板上下移动，来对两个夹持板分别与两个夹持座内侧底部之间的距离进行调节，来适配不同大小、不同厚度的钢结构检测，适用范围更加广泛。适用范围更加广泛。适用范围更加广泛。

【技术实现步骤摘要】
建筑钢结构检测设备


[0001]本技术涉及建筑钢结构检测
，具体为建筑钢结构检测设备。

技术介绍

[0002]目前建筑结构多采用建筑钢来制造，而建筑钢结构在正常使用之前需要进行应力检测，从而就需要用到建筑钢结构预应力检测设备，传统的建筑钢结构检测设备在使用过程中需要先对钢结构进行夹持固定，再进行检测处理。
[0003]但是现有的建筑钢结构检测设备无法适配不同大小、不同厚度的钢结构检测，导致适用范围不够广泛。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供建筑钢结构检测设备，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的建筑钢结构检测设备无法适配不同大小、不同厚度的钢结构检测，导致适用范围不够广泛的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：建筑钢结构检测设备，包括操作台，所述操作台顶端的中部固定设置有安装座，所述安装座一端的中部固定安装有电机，所述电机的输出端延伸至安装座的内部固定连接有第二丝杆，所述第二丝杆远离电机的一端固定连接有第一丝杆，所述第一丝杆的表面和第二丝杆的表面均螺纹设置有套筒，两个所述套筒的顶端均固定连接有连接块，两个所述连接块的顶端均延伸至外界固定连接有夹持座，两个所述夹持座的顶端均固定安装有气缸，两个所述气缸的活动端分别延伸至两个夹持座的内部固定连接有夹持板，所述操作台正面的顶部固定安装有控制面板。
[0006]通过电机驱动第二丝杆和第一丝杆转动，来带动两个套筒相向或者背向移动，来带动两个夹持座相向或者背向移动，来对两个夹持座之间的距离进行调节，再通过两个气缸带动两个夹持板上下移动，来对两个夹持板分别与两个夹持座内侧底部之间的距离进行调节，来适配不同大小、不同厚度的钢结构检测，适用范围更加广泛。
[0007]优选的，所述操作台顶端的一侧固定设置有安置座，所述安置座的顶端固定安装有液压缸，所述液压缸的活动端固定连接有安装块，所述安装块的底端固定连接有压力传感器，所述压力传感器的底端固定连接有检测块，所述电机、两个气缸、液压缸和压力传感器均与控制面板电性连接，通过控制面板来控制电机、两个气缸、液压缸和压力传感器均通电开始工作。
[0008]优选的，两个所述夹持板的底端均固定连接有防滑垫，防滑垫的设置能够避免在夹持过程中发生打滑。
[0009]优选的，所述第一丝杆表面开设的螺纹方向和第二丝杆表面开设的螺纹方向相反，使得两个套筒的移动方向相反。
[0010]优选的，所述安装座顶端的两侧均开设有移动槽，两个所述移动槽分别与两个连接块滑动连接，来保证两个夹持座的稳定移动。
[0011]优选的，所述第一丝杆远离第二丝杆的一端与安装座内壁的一端转动连接，来保证第一丝杆和第二丝杆的稳定工作。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]通过电机驱动第二丝杆和第一丝杆转动，来带动两个套筒相向或者背向移动，来带动两个夹持座相向或者背向移动，来对两个夹持座之间的距离进行调节，再通过两个气缸带动两个夹持板上下移动，来对两个夹持板分别与两个夹持座内侧底部之间的距离进行调节，来适配不同大小、不同厚度的钢结构检测，适用范围更加广泛。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体图；
[0015]图2为本技术的正面剖视图；
[0016]图3为本技术局部A的放大图；
[0017]图4为本技术局部结构的放大图。
[0018]图中：1、操作台；2、控制面板；3、安装座；4、第一丝杆；5、第二丝杆；6、电机；7、安置座；8、夹持座；9、套筒；10、连接块；11、气缸；12、夹持板；13、防滑垫；14、移动槽；15、液压缸；16、安装块；17、压力传感器；18、检测块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供了建筑钢结构检测设备，包括操作台1，操作台1顶端的中部固定设置有安装座3，安装座3一端的中部固定安装有电机6，电机6的输出端延伸至安装座3的内部固定连接有第二丝杆5，第二丝杆5远离电机6的一端固定连接有第一丝杆4，第一丝杆4的表面和第二丝杆5的表面均螺纹设置有套筒9，两个套筒9的顶端均固定连接有连接块10，两个连接块10的顶端均延伸至外界固定连接有夹持座8，两个夹持座8的顶端均固定安装有气缸11，两个气缸11的活动端分别延伸至两个夹持座8的内部固定连接有夹持板12，操作台1正面的顶部固定安装有控制面板2，通过电机6驱动第二丝杆5和第一丝杆4转动，来带动两个套筒9相向或者背向移动，来带动两个夹持座8相向或者背向移动，来对两个夹持座8之间的距离进行调节，再通过两个气缸11带动两个夹持板12上下移动，来对两个夹持板12分别与两个夹持座8内侧底部之间的距离进行调节，来适配不同大小、不同厚度的钢结构检测，适用范围更加广泛。
[0021]操作台1顶端的一侧固定设置有安置座7，安置座7的顶端固定安装有液压缸15，液压缸15的活动端固定连接有安装块16，安装块16的底端固定连接有压力传感器17，压力传感器17的底端固定连接有检测块18，电机6、两个气缸11、液压缸15和压力传感器17均与控制面板2电性连接，通过控制面板2来控制电机6、两个气缸11、液压缸15和压力传感器17均通电开始工作。
[0022]两个夹持板12的底端均固定连接有防滑垫13，防滑垫13的设置能够避免在夹持过程中发生打滑，第一丝杆4表面开设的螺纹方向和第二丝杆5表面开设的螺纹方向相反，使得两个套筒9的移动方向相反，安装座3顶端的两侧均开设有移动槽14，两个移动槽14分别
与两个连接块10滑动连接，来保证两个夹持座8的稳定移动，第一丝杆4远离第二丝杆5的一端与安装座3内壁的一端转动连接，来保证第一丝杆4和第二丝杆5的稳定工作。
[0023]本申请实施例在使用时：操作人员先将待检测的钢结构置于两个夹持座8之间，通过电机6驱动第二丝杆5和第一丝杆4逆时针转动，来带动两个套筒9相向移动，来对钢结构进行初步夹持，再通过两个气缸11推动两个夹持板12向下移动，来对钢结构进行进一步的限位夹持，来保证检测过程中钢结构的稳定性，再通过液压缸15推动安装块16向下移动，来带动压力传感器17和检测块18向下移动，使得检测块18来对钢结构进行挤压，来对钢结构的结构强度进行检测，并经过压力传感器17来对所施加的压力进行实时监测，在使用时，通过电机6驱动第二丝杆5和第一丝杆4转动，来带动两个套筒9相向或者背向移动，来带动两个夹持座8相向或者背向移动，来对两个夹持座8之间的距离进行调节，再通过两个气缸11带动两个夹持板12上下移动，来对两个夹持板12分别与两个夹持座8内侧底部之间的距离进行调节，来适配不同大小、不同厚度的钢结构检测，适用范围更加广泛。
[0024]尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.建筑钢结构检测设备，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)顶端的中部固定设置有安装座(3)，所述安装座(3)一端的中部固定安装有电机(6)，所述电机(6)的输出端延伸至安装座(3)的内部固定连接有第二丝杆(5)，所述第二丝杆(5)远离电机(6)的一端固定连接有第一丝杆(4)，所述第一丝杆(4)的表面和第二丝杆(5)的表面均螺纹设置有套筒(9)，两个所述套筒(9)的顶端均固定连接有连接块(10)，两个所述连接块(10)的顶端均延伸至外界固定连接有夹持座(8)，两个所述夹持座(8)的顶端均固定安装有气缸(11)，两个所述气缸(11)的活动端分别延伸至两个夹持座(8)的内部固定连接有夹持板(12)，所述操作台(1)正面的顶部固定安装有控制面板(2)。2.根据权利要求1所述的建筑钢结构检测设备，其特征在于：所述操作台(1)顶端的一侧固定设置有安置座(7)，所述安置座(7)的顶端固定安装有液压缸(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：马婷，李娜，
申请(专利权)人：上海宝沪质量检验检测有限公司，
类型：新型
国别省市：