一种新型密封结构的防爆阀制造技术

本申请涉及防爆阀技术领域，提供一种新型密封结构的防爆阀，包括：阀体，阀体上开设有阀口；阀盖，阀盖沿靠近或远离阀口的方向可移动设置在阀体上，并用于开启或关闭阀口；第一密封件，第一密封件设置在阀体或阀盖上，并用于密封阀盖与阀口之间的缝隙；其中，第一密封件与阀体或阀盖一体式设置。本申请具有将密封件融合于阀本体或阀盖上，从而减少零件的装配步骤，使阀本体或阀盖与密封件进行紧密连接、避免了装配误差、提高阀体密封性能的优点。提高阀体密封性能的优点。提高阀体密封性能的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种新型密封结构的防爆阀


[0001]本申请涉及防爆阀
，更具体地说，是涉及一种新型密封结构的防爆阀。

技术介绍

[0002]随着新能源汽技术的普及和发展，电池安全越来越受到大家关注。电池内装有大量的化学物质，在充放电过程中会产生混合气体。从而使密封腔体内部气体聚集膨胀，如果密封腔体内的压力没有得到及时释放，直接会影响电池使用寿命，更严重情况下会发生爆炸。而且当带电池的能源设备在运输过程中，受环境影响会产生高低海拔压差，设备腔体内会产生负压差，如果不及时平衡密封腔体的内外压差，也容易引起爆炸。可以通过防爆阀来解决电池设备受外部气体的影响引起的设备自燃自爆的问题。
[0003]传统的防爆阀通常由阀本体、阀盖和弹性密封件组合装配实现，现有的防爆阀通常在法本体上加工出密封槽，然后再在密封槽内装配上密封圈，不仅需要通过装配工序进行密封圈安装，增加了生产难度；而且由于防爆阀的安装精度要求高，但是由于密封圈与和密封槽是单独生产，极易出现尺寸偏差，导致两者之间的配合不准确，后续进行装配后导致阀体密封稳定性较差。
[0004]因此，现有技术还有待于改进和发展。

技术实现思路

[0005]本申请的目的在于提供一种新型密封结构的防爆阀，具有将密封件融合于阀本体或阀盖上，从而减少零件的装配步骤，使阀本体或阀盖与密封件进行紧密连接、避免了装配误差、提高阀体密封性能的优点。
[0006]为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：
[0007]一方面，本申请提供一种新型密封结构的防爆阀，包括：阀体，阀体上开设有阀口；
[0008]阀盖，阀盖沿靠近或远离阀口的方向可移动设置在阀体上，并用于开启或关闭阀口；
[0009]第一密封件，第一密封件设置在阀体或阀盖上，并用于密封阀盖与阀口之间的缝隙；
[0010]其中，第一密封件与阀体或阀盖一体式设置。
[0011]在一个实施例中，当密封件设置在阀体上时，阀体朝向阀盖的一面上开设有第一安装槽，第一安装槽环绕阀口一周；
[0012]第一安装槽内通过设置胶料而成型第一密封件，第一密封件凸出第一安装槽的槽口。
[0013]在一个实施例中，第一安装槽的侧壁设置为倾斜面，以使第一安装槽的槽口宽度小于第一安装槽的槽底宽度。
[0014]在一个实施例中，第一密封件具有卡嵌底部以及凸起密封部，卡嵌底部填充设置在第一安装槽内，凸起密封部凸出于第一安装槽的槽口；
[0015]其中凸起密封部的截面为弧形。
[0016]在一个实施例中，阀体背离第一密封件的一侧设置有第二密封件。
[0017]在一个实施例中，阀体背离第一密封件的一面上开设有第二安装槽，第二安装槽内通过设置胶料而成型第二密封件，第二密封件凸出第二安装槽的槽口。
[0018]在一个实施例中，第二安装槽与第一安装槽相贯通，第二密封件与第一密封件一体成型。
[0019]在一个实施例中，阀体上还设置有挡圈，挡圈环绕阀口的外侧一周；
[0020]第一密封件位于挡圈内，阀盖的外壁抵靠挡圈的内壁。
[0021]在一个实施例中，防爆阀还包括弹性回位组件，弹性回位组件连接阀盖和阀体，阀盖通过弹性回位组件的驱动而封闭阀口。
[0022]在一个实施例中，弹性回位组件包括：连接导杆，连接导杆贯穿阀体并连接阀盖；
[0023]弹性件，弹性件的一端连接阀体、另一端连接到连接导杆背离阀盖的一端；
[0024]连接导杆通过弹性件的弹力作用而远离阀体。
[0025]在一个实施例中，当密封件设置在阀盖上时，阀盖朝向阀体的一面上开设有第三安装槽，第三安装槽环绕阀盖的边缘一周；
[0026]第三安装槽内通过设置胶料而成型第一密封件，第一密封件凸出第三安装槽的槽口。
[0027]本申请提供的一种新型密封结构的防爆阀的有益效果至少在于：阀体或在阀盖上先加工好安装位，然后通过压胶、注胶等工艺使第一密封件直接在阀体或阀盖上成型，从而形成阀体
‑
密封件一体件或者阀盖
‑
密封件一体件。由于阀体或阀盖与第一密封件形成一体式结构，从而避免了采用人工装配密封圈形成密封结构的方式，减少了零件和装配步骤，降低了生产难度，提高装配效率。而且一体式的结构方式，不会出现装配过程中的尺寸偏差问题，本体与密封圈的密封效果更好，有效提升防爆阀密封的稳定性。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0029]图1为本申请实施例提供的一种新型密封结构的防爆阀的第一种结构的剖视图；
[0030]图2为本申请实施例提供的一种新型密封结构的防爆阀的第一种结构爆炸后的剖视图；
[0031]图3为本申请实施例提供的一种新型密封结构的防爆阀的第二种结构爆炸后的剖视图；
[0032]图4为本申请实施例提供的一种新型密封结构的防爆阀的另一种结构的剖视图；
[0033]图5为本申请实施例提供的一种新型密封结构的防爆阀的另一种结构爆炸后的剖视图。
[0034]图中各标号：100、阀体；110、阀口；120、第一安装槽；121、倾斜面；130、第二安装槽；140、挡圈；150、支架；200、阀盖；210、第三安装槽；220、盖盘；230、连接台；300、第一密封
件；310、卡嵌底部；320、凸起密封部；400、第二密封件；500、弹性回位组件；510、连接导杆；511、主体杆；512、底部台；520、弹性件；600、护套。
具体实施方式
[0035]为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
[0036]需要说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接或者间接位于该另一个部件上。当一个部件被称为“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅是为了便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。术语“第一”、“第二”仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0037]如图1、图2、图3所示，本实施例提出一种新型密封结构的防爆阀，主要用于在新能源的电池结构上，可以在电池结构内部压力过大情况下，开启阀门从而平衡密封腔体的内外压差，有效避免电池结构出现爆炸的问题。本新型密封结构的防爆阀主要包括：阀体100、阀盖本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型密封结构的防爆阀，其特征在于，包括：阀体，所述阀体上开设有阀口；阀盖，所述阀盖沿靠近或远离所述阀口的方向可移动设置在所述阀体上，并用于开启或关闭所述阀口；第一密封件，所述第一密封件设置在所述阀体或所述阀盖上，并用于密封所述阀盖与所述阀口之间的缝隙；其中，所述第一密封件与所述阀体或所述阀盖一体式设置。2.如权利要求1所述的新型密封结构的防爆阀，其特征在于，当所述第一密封件设置在所述阀体上时，所述阀体朝向所述阀盖的一面上开设有第一安装槽，所述第一安装槽环绕所述阀口一周；所述第一安装槽内通过设置胶料而成型所述第一密封件，所述第一密封件凸出所述第一安装槽的槽口。3.如权利要求2所述的新型密封结构的防爆阀，其特征在于，所述第一安装槽的侧壁设置为倾斜面，以使所述第一安装槽的槽口宽度小于所述第一安装槽的槽底宽度。4.如权利要求3所述的新型密封结构的防爆阀，其特征在于，所述第一密封件具有卡嵌底部以及凸起密封部，所述卡嵌底部填充设置在所述第一安装槽内，所述凸起密封部凸出于所述第一安装槽的槽口；其中所述凸起密封部的截面为弧形。5.如权利要求2所述的新型密封结构的防爆阀，其特征在于，所述阀体背离所述第一密封件的一侧设置有第二密封件。6.如...

【专利技术属性】
技术研发人员：白康，彭典明，李世超，
申请(专利权)人：深圳市飞荣达科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：