一种无溶剂聚氨酯树脂刮涂设备制造技术

本技术方案公开了一种无溶剂聚氨酯树脂刮涂设备，包括底板、立柱、加热板、夹板、刮涂组件、接料板；立柱固定在底板顶部的相对两侧，加热板横向固定在两个立柱顶部，在加热板的一侧配置有夹板，在加热板的相对另一侧配置有活动的对残夜进行收集的接料板；刮涂组件活动配置在加热板的上方位置并与加热板上的无溶剂聚氨酯树脂成横向刮涂配合；刮涂组件包括驱动板、刮板、热风机、送风管；驱动板具有两个并成相对方式横向滑动配置在底板上，刮板固定在两个驱动板上，刮板的下方位置配置有与无溶剂聚氨酯树脂对应的刮刀，热风机通过送风管配置在刮板上并与加热板上的无溶剂聚氨酯树脂对应。本技术方案解决的技术问题是：优化现有设备，使树脂能得到及时固化及对残夜进行及时收集处理。处理。处理。

【技术实现步骤摘要】
一种无溶剂聚氨酯树脂刮涂设备


[0001]本技术涉及一种聚氨酯成膜设备，具体的说是一种适用于无溶剂聚氨酯刮涂设备。

技术介绍

[0002]聚氨酯是以异氰酸酯和多元醇等为原料合成含有重复氨基甲酸酯基团的高分子化合物，可以应用到粘合剂、涂料、合成革等领域。常规聚氨酯的合成需要用到有机溶剂溶解，对环境不友好。对于清洁化生产，无溶剂聚氨酯树脂由于具有生产效率高、安全环保、能耗低以及物理性能好等特点，发展速度较快，成为未来行业发展的趋势。
[0003]无溶剂聚氨酯树脂可以刮涂成膜，从而应用到封装、合成革等领域，常规的刮涂设备只能起到涂布作用，功能较为单一，在无溶剂树脂成型过程中，还需要将树脂加热固化，另外，刮涂的残液也需要及时收集处理，否则容易粘结影响后续加工，目前的设备均无法完成上述功能，同时，经检索，也未发现有对应的文献将上述功能合在一起。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种无溶剂聚氨酯树脂刮涂设备，解决的技术问题是：优化现有设备，使树脂能得到及时固化及对残夜进行及时收集处理。
[0005]一种无溶剂聚氨酯树脂刮涂设备，包括底板、立柱、加热板、夹板、刮涂组件、接料板；立柱固定在底板顶部的相对两侧，加热板横向固定在两个立柱顶部，在加热板的一侧配置有夹板，在加热板的相对另一侧配置有活动的对残夜进行收集的接料板；刮涂组件活动配置在加热板的上方位置并与加热板上的无溶剂聚氨酯树脂成横向刮涂配合；刮涂组件包括驱动板、刮板、热风机、送风管；驱动板具有两个并成相对方式横向滑动配置在底板上，刮板固定在两个驱动板上，刮板的下方位置配置有与无溶剂聚氨酯树脂对应的刮刀，热风机通过送风管配置在刮板上并与加热板上的无溶剂聚氨酯树脂对应。
[0006]所述底板整体为方形结构，其一侧具有斜面，该斜面上配置有控制面板及按钮。
[0007]所述立柱为长条形的柱体结构，其纵向固定在底板上。
[0008]所述加热板为方形结构，其横向面积小于底板的横向面积。
[0009]所述夹板固定在加热板上，该夹板上配置有螺栓。
[0010]所述立柱的一侧配置有气缸及直杆，气缸纵向固定，直杆固定在气缸上，该直杆与接料板铰接配合，接料板相对的另一端与立柱铰接配合。
[0011]所述刮板内部沿送风方向依次具有储气槽和出气槽，上述储气槽布置在刮板内部位置，上述出气槽一侧与储气槽贯通，另一端贯穿刮板壁身。
[0012]所述刮板上还配置有厚度检测仪。
[0013]本技术的有益效果是：夹板通过与加热板配合，从而实现对无溶剂聚氨酯树脂的固定；加热板与刮涂组件配合，实现对无溶剂聚氨酯树脂的加热及刮涂，从而可以在刮涂过程对树脂吹拂热风，同时开启加热板加热，促进无溶剂聚氨酯树脂成型，提高了装置的
加工效率和实用性。接料板与立柱、刮涂组件、气缸及直杆配合，能够对聚氨酯刮涂后的残液进行收集，解决了现有技术中残液粘结清理不便的问题，方便后续加工处理。刮刀可以提高刮涂过程中的稳定性，并且在刮涂结束后便于取出清洗，有效解决了现有装置中的不足。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图；
[0015]图2是气缸及直杆对接料板进行配置的示意图；
[0016]图3是刮板组件部分部件的剖视图；
[0017]图中
[0018]1.底板、11.斜面；
[0019]2.立柱；
[0020]3.加热板；
[0021]4.夹板；
[0022]5.刮涂组件、51.驱动板、52.刮板、521.储气槽、522.出气槽、53.热风机、54.送风管、55.刮刀；
[0023]6.接料板；
[0024]71.控制面板、72.按钮、73.螺栓、74.气缸、75.直杆、76.厚度检测仪。
具体实施方式
[0025]请参考图1至图3，图中的一种无溶剂聚氨酯树脂刮涂设备，主要设计了一个底板1、两个立柱2、一个加热板3、一个夹板4、一个刮涂组件5、一个接料板6；其中底板1用于作为其它部件的支撑固定部件，立柱2用于对加热板3进行固定及便于与接料板6配合，加热板3用于无溶剂聚氨酯树脂的热固成型，夹板4用于与底板1配合实现对作为基材的柔性剥离纸或是布料进行夹住，从而当无溶剂聚氨酯树脂与上述基材配合时便于刮涂动作。刮涂组件5用于与其它部件配合实现刮涂动作。在实际应用中，还可添加其它部件或对上述部件进行优化或使用现有起到等同作用的部件进行等同替换。
[0026]图中的底板1整体采用了方形的设计，这样提供较大的横向面积安装固定其它部件，该底板1在朝向使用者的方向设计了一个斜面11结构，这样在该斜面11配置对应的控制面板71和按钮72结构，这样可进行对应的操作，如驱动刮涂组件5横向往复滑动等。在底板1可采用常规的耐热高强度结构。
[0027]图中的立柱2整体是采用长条形的柱体结构，并采用纵向固定的方式安装在底板1上，底板1的一侧各布置一个，从而实现两个立柱2分别固定在底板1的两侧位置，上述固定方式可采用常规的点焊、粘接或设计凸凹等常规的固定方式进行固定。上述纵向可参考底板1的宽度方向，同时该立柱2也可采用耐热及高强度的材质制成。
[0028]图中的加热板3整体也是采用方形结构并安装在两个立柱2的顶部，其整体横向面积小于底板1的横向面积，该加热板3的发热温度及对应的电控配置均可参考现有方式。
[0029]图中的夹板4整体是采用如立柱2一样的长条形结构并布置在加热板3的一侧位置，其也是采用纵向安装的方式，其整体结构可采用U形导倒置180度的结构安装在加热板3上，这样腾出一定的空间便于通过在夹板4上对应位置配套螺栓73从而对聚氨酯树脂在一
侧位置的固定，从而辅助刮涂组件5的工作。
[0030]图中的刮涂组件5采用横向滑动的方式布置在加热板3的上方对应位置，这样对加热板3上的聚氨酯树脂进行刮涂动作，该刮涂组件5设计了二个驱动板51、一个刮板52、一个热风机53、一个送风管54；驱动板51的作用是驱动刮板52横向往复滑动，刮板52的作用是固定热风机53及送风管54及刮刀55，热风机53和送风管54的作用是产生热风起到一定的加热作用。在实际应用中，还可额外增加其它部件。图中的二个驱动板51采用对称的放置各布置在加热板3的一侧，这样刮板52就能固定在驱动板51的顶部，上述其中要给驱动板51配套有对应的驱动机构，如电机或气缸74直线驱动的机构，这样驱动驱动板51横向往复运动。刮板52采用长条形结构设计，其内部设计了储气槽521及出气槽522的结构，其中储气槽521是通过送风管54与热风机53配套，同时出气槽522一侧与储气槽521贯通，另一侧与外界贯通，从而实现将热风机53产生的热风送至聚氨酯树脂，调控无溶剂聚氨酯树脂反应成型。上述刮板52上对应的配置有多个刮刀55，每个刮刀55采用梯形的结构设计，这样完成刮膜工作；刮刀55通过螺栓73嵌入式安装在刮板52下侧，采用不锈钢材质制成。热风机53和送风管54均可采本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无溶剂聚氨酯树脂刮涂设备，其特征在于：包括底板（1）、立柱（2）、加热板（3）、夹板（4）、刮涂组件（5）、接料板（6）；立柱（2）固定在底板（1）顶部的相对两侧，加热板（3）横向固定在两个立柱（2）顶部，在加热板（3）的一侧配置有夹板（4），在加热板（3）的相对另一侧配置有活动的对残液进行收集的接料板（6）；刮涂组件（5）活动配置在加热板（3）的上方位置并与加热板（3）上的无溶剂聚氨酯树脂成横向刮涂配合；刮涂组件（5）包括驱动板（51）、刮板（52）、热风机（53）、送风管（54）；驱动板（51）具有两个并成相对方式横向滑动配置在底板（1）上，刮板（52）固定在两个驱动板（51）上，刮板（52）的下方位置配置有与无溶剂聚氨酯树脂对应的刮刀（55），热风机（53）通过送风管（54）配置在刮板（52）上并与加热板（3）上的无溶剂聚氨酯树脂对应。2.根据权利要求1所述的一种无溶剂聚氨酯树脂刮涂设备，其特征在于：所述底板（1）整体为方形结构，其一侧具有斜面，该斜面上配置有控制面板（71）及按钮（72）。3.根据权利要求2所述的一种无溶剂聚氨酯树脂刮涂设备，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：戚栋明，杨浩，段慧敏，黄志超，钟齐，沈连根，徐丹，陈威，
申请(专利权)人：现代纺织技术创新中心鉴湖实验室，
类型：新型
国别省市：