一种太阳花散热结构制造技术

本实用新型专利技术涉及散热技术领域，且公开了一种太阳花散热结构，包括导热基柱，导热基柱的侧面可拆卸连接有若干散热片，导热基柱的侧面等距开设有若干插接槽，散热片的侧面固定连接有与插接槽适配的插接块，插接块插接在插接槽内后由限位构件限位。本实用新型专利技术中，通过设置每个散热片均可与导热基柱进行可拆卸的连接方式，某一个散热片出现损坏时，可针对一个散热片进行更换，具有适用性的同时，降低了更换成本，同时通过设置每片散热片均可与导热基柱之间进行拆卸，可分别对导热基柱进行成产，使用时进行安装，进而降低了制造成本。进而降低了制造成本。进而降低了制造成本。

【技术实现步骤摘要】
一种太阳花散热结构


[0001]本技术涉及散热
，具体为一种太阳花散热结构。

技术介绍

[0002]铝型材散热器又称作散热器铝型材或太阳花铝型材，铝型材散热器具有外形美观、重量轻、散热性能好和节能效果好等特点，太阳花散热器在很多的领域内得到广泛的应用。
[0003]为了节省在使用过程中对太阳花散热器的使用成本，现有技术对太阳花散热器作出了诸多的改进，如专利公开号为CN213783933U的专利，公开了一种精密太阳花散热器，包括导热柱，所述导热柱固接散热组件，所述散热组件包括固定块，所述固定块数量为四个，所述固定块外侧固接多个散热片，所述固定块外侧位于散热片之间分别固接第一加强片及第二加强片。本技术为组合安装结构，拆开后整体形状更加规则，便于加工、包装运输以及库存。本技术在某一处的散热片受损时，只需取出该部位的固定块进行更换，避免了更换整个散热器，减小了维护成本。本技术设置多个加强片，通过加强片的不同凹槽以及各散热片配合，增大与空气接触面积，同时改变空气流向，形成回流，使得散热更佳，无需增加散热片也可以保障散热效果，变相的减少了生产成本。上述专利具有明显的有益效果，但仍存有下面不足：
[0004]上述专利中的太阳花散热器在某个散热组件出现损坏时，通过对某个散热组件的拆卸和更换，达到减少成本的效果，而在上述专利的散热组件内还是存有较多的结构，若是散热组件内的某个散热片出现损坏，需要对其进行更换时，需要将整个散热组件进行更换，更换成本还是较大，因此，本领域亟需对一种太阳花散热结构作出改进，从而解决现有技术的缺陷。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供一种太阳花散热结构，可对每个散热片进行单独更换，进一步地降低了成本。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种太阳花散热结构，包括导热基柱，导热基柱的侧面可拆卸连接有若干散热片，导热基柱的侧面等距开设有若干插接槽，散热片的侧面固定连接有与插接槽适配的插接块，插接块插接在插接槽内后由限位构件限位。
[0007]优选地，导热基柱的上端中部贯穿开设有第一散热孔，限位构件包括通过螺柱螺纹连接在第一散热孔上端的盖板，盖板可对插接块进行覆盖。
[0008]优选地，散热片的对称侧面固定连接有散热翅片。
[0009]优选地，散热翅片与散热片呈一定夹角，散热翅片远离散热片的侧面的同时也远离导热基柱侧面。
[0010]优选地，插接块与插接槽呈燕尾状，插接槽远离盖板的一端固定连接有挡块。
[0011]优选地，导热基柱的上下两端贯穿开设有第二散热孔，导热基柱的侧面开设有贯穿第二散热孔的连通槽，连通槽位于两个散热片之间。
[0012]优选地，盖板远离导热基柱的一面固定连接有防滑条，盖板上表面开设有与第二散热孔适配的通孔，盖板的边角开设有直角边。
[0013]优选地，散热片的上下侧面开设有卡接槽，卡接槽内卡接有限位环。
[0014]针对现有技术的不足，本技术提供了一种太阳花散热结构，克服了现有技术的不足，本技术的有益效果在于：
[0015]1、本技术中，通过设置每个散热片均可与导热基柱进行可拆卸的连接方式，某一个散热片出现损坏时，可针对一个散热片进行更换，具有适用性的同时，降低了更换成本。
[0016]2、本技术中，通过设置每片散热片均可与导热基柱之间进行拆卸，可分别对导热基柱进行成产，使用时进行安装，进而降低了制造成本。
[0017]3、本技术结构简单，操作方便，适用性强。
附图说明
[0018]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0019]图1为本技术整体结构示意图；
[0020]图2为本技术中的盖板与导热基柱分离结构示意图；
[0021]图3为本技术中的挡块位置结构示意图；
[0022]图4为本技术中的一个散热片与导热基柱连接状态结构示意图；
[0023]图5为本技术中的盖板结构示意图；
[0024]图6为本技术中的散热片局部结构示意图。
[0025]图中：1、导热基柱；2、插接槽；3、散热片；4、插接块；5、第一散热孔；6、盖板；7、散热翅片；8、第二散热孔；9、连通槽；10、通孔；11、防滑条；12、直角边；13、卡接槽；14、限位环；15、挡块；16、螺柱。
实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
‑
图6，一种太阳花散热结构，包括导热基柱1，导热基柱1的侧面可拆卸连接有若干散热片3，导热基柱1的侧面等距开设有若干插接槽2，散热片3的侧面固定连接有与插接槽2适配的插接块4，插接块4插接在插接槽2内后由限位构件限位。
[0028]具体地，使用时将散热片3侧面固定连接的插接块4与插接槽2对准，并将插接块4插接在插接槽2内，插接块4的对称两端边角开设有倒角，插接槽2的上端边角部开设有倒角，便于操作人员将插接块4插接在插接槽2内，将散热片3通过插接块4插接在插接槽2内后，通过限位构件对所有的插接块4进行限位固定，进而增强插接块4与插接槽2之间的紧密
性，增强导热效果，也可将插接块4与插接槽2之间设置成过盈配合，安装前通过热处理方式对插接槽2进行热处理，再对插接块4进行安装。
[0029]其中，如图1至图4，散热片3呈S状，且相邻两个散热片3之间的间距以导热基柱1为圆心呈递增状扩大，便于空气内热量的流动，同时也加大了散热片3与空气之间的接触面积，进而增强了散热效果，同时，导热基柱1、插接块4和散热片3均为铝型材制造，外型美观、重量轻、散热性能好和节能效果好，同时通过设置每个散热片3均可与导热基柱1进行可拆卸的连接方式，某一个散热片3出现损坏时，可针对一个散热片3进行更换，具有适用性的同时，降低了更换成本，进一步地，通过设置每片散热片3均可与导热基柱1之间进行拆卸，可分别对导热基柱1和散热片3进行生产，使用时进行安装，进而降低了制造成本。
[0030]作为本技术的一种技术优化方案，导热基柱1的上端中部贯穿开设有第一散热孔5，限位构件包括通过螺柱16螺纹连接在第一散热孔5上端的盖板6，盖板6可对插接块4进行覆盖。盖板6的下表面中部固定连接有螺柱16，盖板6通过螺柱16与第一散热孔5的上端内侧面螺纹连接。
[0031]作为本技术的一种技术优化方案，散热片3的对称侧面固定连接有散热翅片7。散热翅片7与散热片3呈一定夹角，散热翅片7远离散热片3的侧面的同时也远离导热基本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种太阳花散热结构，包括导热基柱（1），其特征在于，导热基柱（1）的侧面可拆卸连接有若干散热片（3），导热基柱（1）的侧面等距开设有若干插接槽（2），散热片（3）的侧面固定连接有与插接槽（2）适配的插接块（4），插接块（4）插接在插接槽（2）内后由限位构件限位。2.根据权利要求1所述的一种太阳花散热结构，其特征在于，导热基柱（1）的上端中部贯穿开设有第一散热孔（5），限位构件包括通过螺柱（16）螺纹连接在第一散热孔（5）上端的盖板（6），盖板（6）可对插接块（4）进行覆盖。3.根据权利要求1或2所述的一种太阳花散热结构，其特征在于，散热片（3）的对称侧面固定连接有散热翅片（7）。4.根据权利要求3所述的一种太阳花散热结构，其特征在于，散热翅片（7）与散热片（3）呈一定夹角，散热翅片（7）远离散热片（3）的侧面的同时也远离导热基柱（1）侧面...

【专利技术属性】
技术研发人员：余巨攀，
申请(专利权)人：东莞市润华铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：