本实用新型专利技术涉及超精加工技术领域，尤其涉及一种装配有推料装置的超精机。为增大超精机用推料装置的推料行程，降低加工成本，本实用新型专利技术提出一种推料装置，其中，固定座中，固定竖板安装在固定底座的侧面；推料机构安装在固定竖板上导向滑轨上并可沿导向滑轨滑动；行程机构中，固定齿条安装固定在固定座上，活动齿条安装在推料机构上，活动齿条与固定齿条的齿口方向相反；传动件中，传动块与驱动件的驱动杆连接，传动轴插装在传动块上的传动轴孔中，主动齿轮和从动齿轮安装在传动轴的两端并与安固定齿条和活动齿条啮合；驱动件安装固定在固定竖板上并通过驱动杆与传动块连接带动传动块运动。本实用新型专利技术推料装置的推料行程大，成本低。本低。本低。
【技术实现步骤摘要】
推料装置及装配有该推料装置的超精机
[0001]本技术涉及超精加工
，尤其涉及一种装配有推料装置的超精机。
技术介绍
[0002]在利用超精机加工零件时，若零件尺寸较大，则通常采用卧式加工，且在自动加工线中，需要设置自动化的推动零件进出加工工位的推料装置。
[0003]目前，超精机中配置的推料装置通常是采用气缸直接推动零件或者是采用伺服电机转料方式实现零件进出加工工位。但是，在采用气缸直接推动零件时，推动行程通常较小，无法满足大尺寸零件的加工需要；若要实现大尺寸零件的加工，则需要增大推动行程，为此通常需要采用大尺寸长行程的气缸，从而导致推料装置的体积过大，甚至压缩超精机上其他加工单元的安装位置，进而导致超精机结构松散。而采用伺服电机转料方式，成本高，且在对不同规格的零件进行加工时，需要制作对应规格的工装配合使用，导致超精机加工的灵活性不足。
技术实现思路
[0004]为增大超精机用推料装置的推料行程，同时降低超精机的加工成本，本技术提出一种推料装置，该推料装置包括固定座、推料机构和行程机构，所述固定座包括固定底座和固定竖板，且所述固定竖板安装在所述固定底座的侧面；
[0005]所述推料机构安装在所述固定竖板上导向滑轨上并可沿所述导向滑轨滑动；
[0006]所述行程机构包括固定齿条、活动齿条、传动件和驱动件，所述固定齿条安装固定在所述固定座上，所述活动齿条安装在所述推料机构上，且所述活动齿条的齿口方向与所述固定齿条的齿口方向相反；所述传动件包括传动块、传动轴、主动齿轮和从动齿轮，所述传动块与所述驱动件的驱动杆连接，所述传动轴插装在所述传动块上的传动轴孔中，所述主动齿轮安装在所述传动轴的下端并与所述固定齿条啮合，所述从动齿轮安装在所述传动轴的上端并与所述活动齿条啮合；所述驱动件安装固定在所述固定竖板上，且所述驱动件的驱动杆与所述传动块连接并通过所述驱动杆的伸缩带动所述传动块运动。
[0007]本技术推料装置在推动零件进入超精机的加工工位时，利用驱动件推动传动件前进，同时，传动件中与固定齿条啮合的主动齿轮转动并通过传动轴带动与活动齿条啮合的从动齿轮转动，从而通过活动齿条带动推料机构沿导向滑轨随传动件的前进方向滑动。由此可见，本技术推料装置利用传动件与固定齿条和活动齿条配合推动推料机构沿导向滑轨滑动时，推料机构的最大活动行程为驱动件的最大推动量的2倍。因此，当确定超精机中推料机构所需的活动行程后，相较于传统的气缸直接推动方式，本技术推料装置可采用体积更小的驱动件，占用空间也更小，从而可为超精机中的超精单元等其他加工装置空出更大的空间，使得超精机中的其他加工装置的布置更加灵活。另外，本技术推料装置中驱动件通过传动件配合固定齿条和活动齿条有效增大了推料机构的活动行程，相较于伺服电机转料方式，可有效降低成本。综上可见，本技术推料装置的推料行程
大，且成本低。
[0008]优选地，所述固定竖板上设置有传动滑轨，所述传动块上设置有传动滑块，且该传动滑块卡置在所述传动滑轨上并可沿所述传动滑轨滑动。这样，传动件中的传动块通过传动滑块卡置在传动滑轨上，当传动件在驱动件的带动下移动时，传动件中的传动块可沿传动滑轨滑动，避免传动件在移动过程中晃动或错位，影响本技术推料装置的使用。进一步地，所述固定竖板上设置有两个所述传动滑轨，且该两个所述传动滑轨相互平行并靠近所述传动块的两端。这样，可进一步提高传动件在运动过程中的平稳性。
[0009]优选地，所述固定竖板上设置有止推件，该止推件位于所述驱动件的驱动杆的延伸方向上，且所述止推件固定用螺栓可在所述固定竖板上的调节滑槽中沿所述驱动杆的延伸方向移动。这样，在固定竖板上设置止推件，在使用过程中，可根据需要利用止推件阻挡传动件的前进，从而限制传动件的活动行程，进而控制本技术推料装置的推料行程；另外，在使用过程中，可根据需要调整固定止推件的螺栓在调节滑槽中的位置，从而实现对本技术推料装置的推料行程的调节。进一步地，所述止推件包括止推座和调节螺栓，所述止推座通过固定螺栓安装固定在所述固定竖板上，所述调节螺栓安装在所述止推座上的调节螺孔中并朝向所述传动块。这样，在使用时，可根据使用需要旋拧调节螺栓，从而实现对本技术推料装置的推料行程的微调。
[0010]优选地，所述推料机构包括推料底座、推料臂和推料块，所述推料底座上设置有推料滑块，且该推料滑块卡置在所述导向滑轨上；所述推料臂通过锁紧件安装固定在所述推料底座上，且所述推料臂的推料端远离所述行程机构中的活动齿条；所述推料块安装固定在所述推料臂的推料端。这样，推料机构中的推料底座通过推料滑块安装在导向滑轨上，安装简单方便，且可以避免推料底座在滑动过程中从导向滑轨上脱落；推料块通过推料臂安装在推料底座上，在使用时，可根据待加工的零件的尺寸规格来确定推料块的位置，并通过调整推料臂或推料臂在推料底座上的安装位置来调整推料块的位置，使用方便且适用范围广。进一步地，所述推料臂上设置有插装所述锁紧件用的调整滑槽，且该调整滑槽的延伸方向与所述驱动件的驱动杆的中心轴线平行。这样，在调整推料臂的固定位置时，只需松开锁紧件并推动推料臂即可，调整简单方便。进一步优选地，所述锁紧件包括锁紧螺栓和锁紧手柄，所述锁紧螺栓穿过所述调整滑槽安装在所述推料底座上，所述锁紧手柄安装在所述锁紧螺栓的自由端。这样，在调节推料臂在推料底座上的固定位置时，只需旋拧锁紧手柄即可旋松或旋紧锁紧螺栓，操作简单方便。
[0011]优选地，所述固定底座包括支撑底板、支撑顶板和支撑连杆，所述支撑顶板平行设置在所述支撑底板上方，所述支撑连杆位于所述支撑底板和所述支撑顶板之间，且所述支撑连杆的下端远离所述固定竖板并与所述支撑底板连接，所述支撑连杆的上端靠近所述固定竖板并与所述固定竖板和所述支撑顶板连接。这样的固定底座利用支撑连杆连接支撑底板和支撑顶板，结构简单制作方便。
[0012]另外，本技术还提出一种超精机，该超精机装配有上述任意一种推料装置，且该推料装置通过所述固定底座安装固定在所述超精机的机床面板上。这样，在超精机上装配上述推料装置，既可以减小推料装置在超精机上的占用空间，提高超精机中其他加工装置的装配布置灵活性，又可以降低超精机的上料成本。
附图说明
[0013]图1为本技术推料装置的第一视角结构示意图；
[0014]图2为图1中的A
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A剖视结构示意图；
[0015]图3为本技术推料装置的第二视角结构示意图。
具体实施方式
[0016]下面，结合图1至3，对本技术推料装置及装配有该推料装置的超精机进行详细说明。
[0017]如图1至3所示，本技术推料装置包括固定座、推料机构和行程机构安装在固定座上，且推料机构在行程机构的带动下在固定座上来回运动。其中，固定座包括固定底座11和固定竖板12，且固定竖板12安装在固定底座11的侧面。优选地，固定底座11包括支撑底板111、支撑顶板112和支撑连杆113，支撑顶板1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种推料装置，其特征在于，该推料装置包括固定座、推料机构和行程机构，所述固定座包括固定底座和固定竖板，且所述固定竖板安装在所述固定底座的侧面；所述推料机构安装在所述固定竖板上导向滑轨上并可沿所述导向滑轨滑动；所述行程机构包括固定齿条、活动齿条、传动件和驱动件，所述固定齿条安装固定在所述固定座上，所述活动齿条安装在所述推料机构上，且所述活动齿条的齿口方向与所述固定齿条的齿口方向相反；所述传动件包括传动块、传动轴、主动齿轮和从动齿轮，所述传动块与所述驱动件的驱动杆连接，所述传动轴插装在所述传动块上的传动轴孔中，所述主动齿轮安装在所述传动轴的下端并与所述固定齿条啮合，所述从动齿轮安装在所述传动轴的上端并与所述活动齿条啮合；所述驱动件安装固定在所述固定竖板上，且所述驱动件的驱动杆与所述传动块连接并通过所述驱动杆的伸缩带动所述传动块运动。2.根据权利要求1所述的推料装置，其特征在于，所述固定竖板上设置有传动滑轨，所述传动块上设置有传动滑块，且该传动滑块卡置在所述传动滑轨上并可沿所述传动滑轨滑动。3.根据权利要求2所述的推料装置，其特征在于，所述固定竖板上设置有两个所述传动滑轨，且该两个所述传动滑轨相互平行并靠近所述传动块的两端。4.根据权利要求1
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3中任意一项所述的推料装置，其特征在于，所述固定竖板上设置有止推件，该止推件位于所述驱动件的驱动杆的延伸方向上，且所述止推件固定用螺栓可在所述固定竖板上的调节滑槽中沿所述驱动杆的延伸方向移动。5.根据权利要求4所述的推料装置，其特征在于，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯子傲，
申请(专利权)人：梯伦豪斯机械上海有限公司，
类型：新型
国别省市：
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