一种防胶铁架组件分离结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防胶铁架组件分离结构，包括：胶框以及设置于所述胶框上的胶铁架组件，所述胶铁架组件包括胶架以及与所述胶架连接的铁架，所述胶架嵌设于所述铁架内，且所述胶架与所述铁架之间设置有用于加强连接性的限位组件。该防胶铁架组件分离结构具有使胶架和铁架紧密连接，即使在胶架和铁架一体注塑成型后胶架遇冷收缩，胶架和铁架也不易分离的效果。的效果。的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种防胶铁架组件分离结构


[0001]本技术涉及液晶显示
，特别是涉及一种防胶铁架组件分离结构。

技术介绍

[0002]在车载行业中的液晶显示模组，汽车在使用时会处于运动状态，会使得汽车内的零部件发生碰撞的可能，因此对液晶显示模组内的背光源的稳固性有要求。
[0003]在车载背光结构中，常见的设计是中胶框加下铁框的搭配，而下铁框主要由铁架与胶架一体成型组成的。然而，在胶架和铁架注塑成型后，胶架容易在冷却过程中出现收缩，以使得与胶架一体的铁架应力反弹，容易造成胶架和铁架的分离，影响产品的正常使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种防胶铁架组件分离结构。
[0005]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0006]一种防胶铁架组件分离结构，包括：胶框以及设置于所述胶框上的胶铁架组件，所述胶铁架组件包括胶架以及与所述胶架连接的铁架，所述胶架嵌设于所述铁架内，且所述胶架与所述铁架之间设置有用于加强连接性的限位组件。
[0007]在其中一种实施方式，所述胶架位于所述胶框上，所述铁架位于所述胶架远离所述胶框的一侧，且所述胶架大于所述铁架。
[0008]在其中一种实施方式，所述铁架与所述胶架之间穿设有螺母柱，所述螺母柱与所述胶框呈垂直设置。
[0009]在其中一种实施方式，所述铁架由与所述胶框呈水平设置的水平段以及与所述胶框呈垂直设置的垂直段组成，所述水平段和所述垂直段分别位于所述螺母柱的两侧。
[0010]在其中一种实施方式，所述垂直段位于所述胶架一侧的中部位置，所述胶架相对于所述垂直段的两侧均设置有限位块。
[0011]在其中一种实施方式，所述胶架与所述铁架之间还穿设有用于加强连接的定位柱，所述定位柱与所述螺母柱呈相邻设置。
[0012]在其中一种实施方式，所述限位组件有两组，两组所述限位组件分别位于所述螺母柱的两侧。
[0013]在其中一种实施方式，所述限位组件包括设置于所述铁架一侧的第一斜面以及设置于所述胶架一侧的第二斜面，所述第一斜面和所述第二斜面相抵接，所述第一斜面和所述第二斜面之间设置有用于加强连接的粘胶。
[0014]在其中一种实施方式，所述限位组件包括设置于所述铁架一侧的折边段以及开设于所述胶架一侧的容置槽，所述折边段与所述容置槽的内壁卡接配合。
[0015]与现有技术相比，本技术至少具有以下优点：
[0016]1、本技术的一种防胶铁架组件分离结构通过设置第一斜面和第二斜面使得胶架和铁架相抵接，增大了铁架和胶架的受力面积，使得铁架和胶架之间连接得更紧密，且第一斜面和第二斜面之间设置有粘胶，通过粘胶使得第一斜面和第二斜面的连接更稳固，在胶架和铁架注塑后，胶架和铁架不易发生脱离现象；
[0017]2、本技术的一种防胶铁架组件分离结构通过设置折边段和容置槽使得铁架与胶架卡接配合，从而使得胶架与铁架之间的连接更稳固，即使在胶架和铁架一体注塑成型后胶架遇冷收缩，由于折边段和容置槽的卡接配合，使得胶架和铁架不易分离。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0019]图1为本技术提供的一种防胶铁架组件分离结构的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术提供的一种防胶铁架组件分离结构中胶铁架组件的结构示意图；
[0021]图3为本技术提供的一种防胶铁架组件分离结构中其中一种限位组件的结构示意图；
[0022]图4为图3中A部分的放大示意图；
[0023]图5为本技术提供的一种防胶铁架组件分离结构中另一种限位组件的结构示意图；
[0024]图6是图5中B部分的放大示意图。
[0025]附图说明：10、胶框；20、胶架；21、限位块；22、第二斜面；23、容置槽；30、铁架；301、水平段；302、垂直段；31、第一斜面；32、折边段；40、螺母柱；50、定位柱。
具体实施方式
[0026]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。
[0027]一种防胶铁架组件分离结构，参照图1，包括胶框10以及设置于胶框10上的胶铁架组件，胶框10上的胶铁架组件有四组，四组胶铁架组件分别位于胶框10上靠近四角处的位置。胶框10与胶铁架组件之间通过模具注塑成型。
[0028]参照图2和图3，胶铁架组件包括胶架20以及与胶架20连接的铁架30，铁架30与胶架20通过注塑成型。胶架20设置于胶框10上，铁架30设置于胶架20远离胶框10的一侧，且胶架20的厚度大于铁架30的厚度。胶架20设置于铁架30的一侧，且胶架20将铁架30进行包围，胶架20与铁架30的外侧均连接。
[0029]参照图2和图3，胶架20与铁架30的形状接近，但胶架20的大小大于铁架30。铁架30嵌设于胶架20内。铁架30与胶架20之间穿设有螺母柱40，螺母柱40呈与胶框10的垂直方向穿设于胶架20和铁架30内，且螺母柱40与胶架20和铁架30一体注塑成型。螺母柱40用于加强铁架30和胶架20之间的连接性，使得铁架30和胶架20之间连接更稳固。
[0030]参照图2和图3，铁架30呈L型设置，铁架30由水平段301和垂直段302组成，水平段301和垂直段302分别位于螺母柱40的两侧。水平段301的一侧与胶框10呈平行设置，并与螺
母柱40呈垂直设置。垂直段302与胶框10呈垂直设置，并与螺母柱40呈平行设置。垂直段302位于胶架20一侧的中部位置，且胶架20相对于垂直段302的两侧均设置有用于限制铁架30位置的限位块21。
[0031]参照图2和图3，胶架20与铁架30之间穿设有用于加强定位的定位柱50，定位柱50与螺母柱40呈相邻设置，定位柱50呈与胶框10的垂直方向穿设于胶架20和铁架30内，定位柱50与胶架20和铁架30呈一体注塑成型。定位柱50进一步使胶架20和铁架30的连接更稳固。
[0032]参照图3和图4，胶架20与铁架30之间设置有用于加强连接的限位组件，限位组件用于防止注塑完成后胶架20遇冷收缩使得铁架30反弹。限位组件有两组，两组限位组件分别设置于螺母柱40的两侧。限位组件包括设置于铁架30与胶架20连接的第一斜面31和胶架20与铁架30连接的第二斜面22，第一斜面31和第二斜面22相抵接。铁架30与胶架20通过第一斜面31和第二斜面22进行连接，增大了铁架30和胶架20的受力面积，使得铁架30和胶架20之间连接得更紧密。为了第一斜面31和第二斜面22之间连接的稳固性，第一斜面31和第二斜面22之间设置有粘胶，通过粘胶使得第一斜面31和第二斜面22的连接更稳固，在胶架20和铁架30注塑后，胶架20和铁架30不易发生脱离现象。
[0033]实施例2：本实施例与实施例1的区别在于：限位组件不同。
[0034]参照本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防胶铁架组件分离结构，其特征在于，包括：胶框(10)以及设置于所述胶框(10)上的胶铁架组件，所述胶铁架组件包括胶架(20)以及与所述胶架(20)连接的铁架(30)，所述胶架(20)嵌设于所述铁架(30)内，且所述胶架(20)与所述铁架(30)之间设置有用于加强连接性的限位组件。2.根据权利要求1所述的一种防胶铁架组件分离结构，其特征在于，所述胶架(20)位于所述胶框(10)上，所述铁架(30)位于所述胶架(20)远离所述胶框(10)的一侧，且所述胶架(20)大于所述铁架(30)。3.根据权利要求2所述的一种防胶铁架组件分离结构，其特征在于，所述铁架(30)与所述胶架(20)之间穿设有螺母柱(40)，所述螺母柱(40)与所述胶框(10)呈垂直设置。4.根据权利要求3所述的一种防胶铁架组件分离结构，其特征在于，所述铁架(30)由与所述胶框(10)呈水平设置的水平段(301)以及与所述胶框(10)呈垂直设置的垂直段(302)组成，所述水平段(301)和所述垂直段(302)分别位于所述螺母柱(40)的两侧。5.根据权利要求4所述的一种防胶铁架组件分离结构，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志杰，
申请(专利权)人：信利半导体有限公司，
类型：新型
国别省市：