一种热处理高频控温装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种热处理高频控温装置，涉及热处理技术领域，包括控温机构，所述控温机构的底部固定连接有底板，所述底板的顶部固定连接有热处理机构，所述热处理机构包括位于所述底板顶部的风箱，所述风箱的顶部固定连接有燃烧箱，所述燃烧箱的顶部固定连接有热处理箱，通过在进行吹风工作的时候风机运行向控制箱内吹风，经过控制箱的控制风量工作后经过连接箱进入热处理机构中进行辅助燃烧工作，在使用过程中使用控制箱来进行控温工作，在使用时可以有效的通过控制箱来进行风量控制来对温度进行控制，在高频率的控制温度时，直接对燃烧箱内的空气含量进行控制可以更加直接，而且在工作结束的时候可以直接切断空气来源来进行停止工作。进行停止工作。进行停止工作。

【技术实现步骤摘要】
一种热处理高频控温装置


[0001]本技术涉及热处理
，具体是一种热处理高频控温装置。

技术介绍

[0002]热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。在从石器时代进展到铜器时代和铁器时代的过程中，热处理的作用逐渐为人们所认识，早在公元前770至前222年，中国人在生产实践中就已发现，钢铁的性能会因温度和加压变形的影响而变化。白口铸铁的柔化处理就是制造农具的重要工艺。
[0003]经检索，现有专利(公开号：CN218202942U)公开了一种金属热处理用自动温控装置，包括壳体，两个所述壳体的内壁均设有温控机构，所述温控机构包括料筒，两个所述料筒分别固接于两个壳体的内壁后端面，两个所述料筒的外壁均安装有电磁感应线圈，两个所述电磁感应线圈的一端均安装有温控器，两个所述温控器分别安装于两个壳体的外壁一端。该金属热处理用自动温控装置，通过壳体和温控机构之间的配合，使得两个壳体并排，形成双室热加工，进而通过将金属工件依次放置在两个料筒的内部，并通过温控器和电磁感应线圈，对料筒的内部放置的金属工件进行热处理，单一工作人员可同时进行两个金属工件的热加工处理，较为便捷。专利技术人在实现本技术的过程中发现现有技术存在如下问题：1、传统的热处理控温装置在进行控温工作的时候对于控温更改的频率较低，响应时间较慢，在进行工作的时候对于热处理状态及效果都有一定的影响；2、现有的热处理工作中对于燃料燃烧之后的残渣清理工作的时候都是在工作结束后自然冷却之后进行清理，这样在长时间工作的时候容易出现残留物堆积现象，影响热处理效果及状态，因此需要用到一种热处理高频控温装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种热处理高频控温装置，以解决现有技术中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种热处理高频控温装置，包括控温机构，所述控温机构的底部固定连接有底板，所述底板的顶部固定连接有热处理机构；
[0006]所述热处理机构包括位于所述底板顶部的风箱，所述风箱的顶部固定连接有燃烧箱，所述燃烧箱的顶部固定连接有热处理箱。
[0007]作为优选的，所述热处理箱的一侧开设通风槽，所述热处理箱和燃烧箱之间通过焊接构成一体化结构。
[0008]作为优选的，所述燃烧箱的底部固定连接过滤框，所述风箱、过滤框和所述燃烧箱之间通过焊接构成一体化结构。
[0009]作为优选的，所述控温机构包括位于所述底板顶部的风机，且风机的一端固定连接有控制箱，所述风机与控制箱之间构成贯穿结构。
[0010]作为优选的，所述控制箱的一侧贯穿连接箱，且连接箱的一侧开设风口，所述控制
箱与所述连接箱之间通过焊接构成一体化结构。
[0011]作为优选的，所述控制箱包括位于所述风机端口的外壳，且外壳的顶部固定连接侧板，且侧板的顶部固定连接顶板，所述外壳的一侧开设预留槽，所述侧板的数量为两个，对称分布在所述外壳的顶部，所述侧板与所述外壳之间通过焊接构成一体化结构。
[0012]作为优选的，所述顶板的底部固定连接电动推杆，且电动推杆的底部固定连接挡板，且挡板通过所述电动推杆与所述外壳之间构成升降结构，所述电动推杆与所述外壳之间构成贯穿结构。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术通过在进行吹风工作的时候风机运行向控制箱内吹风，经过控制箱的控制风量工作后经过连接箱进入热处理机构中进行辅助燃烧工作，在使用过程中使用控制箱来进行控温工作，在使用时可以有效的通过控制箱来进行风量控制来对温度进行控制，在高频率的控制温度时，直接对燃烧箱内的空气含量进行控制可以更加直接，而且在工作结束的时候可以直接切断空气来源来进行停止工作。
[0015]2、本技术通过燃烧过程中的残渣经过过滤框掉入风箱中，定时打开风箱中进行处理，在使用时可以在进行工作的时候单独关闭风机就可以打开风箱来对风箱内的残渣进行清理，此时不需要将燃烧箱进行灭火工作，可以更好的适配长时间工作状态，在使用时可以有效的在长时间工作过程中进行及时清理工作，避免影响燃烧箱内的燃烧状态。
附图说明
[0016]图1为本技术一种热处理高频控温装置主视结构示意图；
[0017]图2为本技术一种热处理高频控温装置热处理机构局部结构剖视图；
[0018]图3为本技术一种热处理高频控温装置控温机构结构示意图；
[0019]图4为本技术一种热处理高频控温装置控制箱结构示意图；
[0020]图中标号：1、控温机构；11、风机；12、控制箱；121、侧板；122、顶板；123、电动推杆；124、预留槽；125、挡板；126、外壳；13、连接箱；14、风口；2、底板；3、热处理机构；31、热处理箱；32、通风槽；33、过滤框；34、风箱；35、燃烧箱。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例：如图1和图2所示，本技术提供以下技术方案，一种热处理高频控温装置，包括控温机构1，控温机构1的底部固定连接有底板2，底板2的顶部固定连接有热处理机构3，热处理机构3包括位于底板2顶部的风箱34，风箱34的顶部固定连接有燃烧箱35，燃烧箱35的顶部固定连接有热处理箱31，热处理箱31的一侧开设通风槽32，热处理箱31和燃烧箱35之间通过焊接构成一体化结构，燃烧箱35的底部固定连接过滤框33，风箱34、过滤框33和燃烧箱35之间通过焊接构成一体化结构；
[0023]其中：在进行热处理工作的时候将需要处理的物件放入热处理箱31中，然后将燃
料放入燃烧箱35中点燃，点燃后控温机构1运行向风箱34中进行吹风工作，在吹风工作的过程中增加燃烧箱35中的空气来提高燃烧效率来增加燃烧热量，然后燃烧过程中的残渣经过过滤框33掉入风箱34中，定时打开风箱34中进行处理，在需要控制温度下降的时候减小控温机构1吹出的风量来减少燃烧箱35中的空气含量，减小燃烧效率来进行降温工作。
[0024]如图1和图3所示，控温机构1包括位于底板2顶部的风机11，且风机11的一端固定连接有控制箱12，风机11与控制箱12之间构成贯穿结构，控制箱12的一侧贯穿连接箱13，且连接箱13的一侧开设风口14，控制箱12与连接箱13之间通过焊接构成一体化结构。
[0025]其中：在进行吹风工作的时候风机11运行向控制箱12内吹风，经过控制箱12的控制风量工作后经过连接箱13进入热处理机构3中进行辅助燃烧工作，在使用过程中使用控制箱12来进行控温工作。
[0026]如图1、图3和图4所示，控制箱12包本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热处理高频控温装置，其特征在于：包括控温机构(1)，所述控温机构(1)的底部固定连接有底板(2)，所述底板(2)的顶部固定连接有热处理机构(3)；所述热处理机构(3)包括位于所述底板(2)顶部的风箱(34)，所述风箱(34)的顶部固定连接有燃烧箱(35)，所述燃烧箱(35)的顶部固定连接有热处理箱(31)。2.根据权利要求1所述的一种热处理高频控温装置，其特征在于：所述热处理箱(31)的一侧开设通风槽(32)，所述热处理箱(31)和燃烧箱(35)之间通过焊接构成一体化结构。3.根据权利要求1所述的一种热处理高频控温装置，其特征在于：所述燃烧箱(35)的底部固定连接过滤框(33)，所述风箱(34)、过滤框(33)和所述燃烧箱(35)之间通过焊接构成一体化结构。4.根据权利要求1所述的一种热处理高频控温装置，其特征在于：所述控温机构(1)包括位于所述底板(2)顶部的风机(11)，且风机(11)的一端固定连接有控制箱(12)，所述风机(11)与控制箱(12)之间构成贯穿结构。5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：王丹丹，徐富琴，
申请(专利权)人：扬州市双扬热处理有限公司，
类型：新型
国别省市：