一种八角筒砖生产用的自动翻转机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种八角筒砖生产用的自动翻转机构，包括模具主体、设于模具主体两侧的浇筑孔、底座、用于将模具主体进行翻转的旋转部件以及用于顶出八角筒砖的脱模部件，所述旋转部件包括分别设于底座上方两侧的移动板、与移动板一侧相连的支板、与移动板相连的转轴、与转轴一端相连的定位板、分别开设于模具主体两侧的插槽、与定位板一侧相连的插杆和与其中一个转轴外侧相连的第一锥齿轮，本实用新型专利技术通过设置模具主体、底座、移动板和支板，解决了现有的加工设备虽然能够对八角筒砖进行浇筑成型，但是其在浇筑成型后，需要手动的翻转模具才能够将八角筒砖从模具中脱离出来，人工翻转操作较为麻烦，且脱模不便，导致实用性不足的问题。不足的问题。不足的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种八角筒砖生产用的自动翻转机构


[0001]本技术属于八角筒砖生产设备
，尤其涉及一种八角筒砖生产用的自动翻转机构。

技术介绍

[0002]熔铸AZS八角筒格子体砖，用于玻璃窑炉蓄热室部位，格子体砖在生产时是通过砂型模具制作，然后经过电弧炉熔化的制品料液浇铸而成。砂型模具制作有砂型的外框和内芯两部分工序，然后再把砂型的内芯和外框粘接一起，形成一整套八角筒格子砖砂型。
[0003]现有的专利CN204748893U公开了一种八角筒格子砖整体模具，可有效解决八角筒格子砖生产中易在拼装模具过程中产生误差和生产效率低的问题，其解决的技术方案是，包括上下对齐叠加在一起多组模具体，每组模具体均是由外框砂型和设置在外框砂型中心的内芯砂型构成的一体结构，内芯砂型的外壁与外框砂型的内壁之间的容纳空间构成格子砖的浇铸空间，浇铸空间所在的外框砂型底面上设置有上下贯通的浇铸孔，本技术结构新颖独特，简单合理，易生产，成本低，无需拼装，砖体一次成型，尺寸精确，无误差，大大提高了生产效率，使用方便，效果好，是电熔锆刚玉八角筒格子砖模具上的创新。
[0004]基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，上述设备在应用时，虽然能够对八角筒砖进行浇筑成型，但是其在浇筑成型后，需要手动的翻转模具才能够将八角筒砖从模具中脱离出来，人工翻转操作较为麻烦，且脱模不便，导致实用性不足。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种八角筒砖生产用的自动翻转机构，具备能够将模具主体进行翻转，无需人工翻转，能够节约人力物力，能够将成型后的八角筒砖从模具内顶出，能够提高脱模效果的优点，解决了现有的加工设备虽然能够对八角筒砖进行浇筑成型，但是其在浇筑成型后，需要手动的翻转模具才能够将八角筒砖从模具中脱离出来，人工翻转操作较为麻烦，且脱模不便，导致实用性不足的问题。
[0006]本技术是这样实现的，一种八角筒砖生产用的自动翻转机构，包括模具主体、设于模具主体两侧的浇筑孔、底座、用于将模具主体进行翻转的旋转部件以及用于顶出八角筒砖的脱模部件，所述旋转部件包括分别设于底座上方两侧的移动板、与移动板一侧相连的支板、与移动板相连的转轴、与转轴一端相连的定位板、分别开设于模具主体两侧的插槽、与定位板一侧相连的插杆、与其中一个转轴外侧相连的第一锥齿轮、与第一锥齿轮相连的第二锥齿轮、与第二锥齿轮相连的驱动轴、与驱动轴相连的电机、用于防止模具主体掉落的紧固部件以及用于提高紧固效果的夹持部件，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合，所述转轴与移动板转动连接。
[0007]作为本技术优选的，所述紧固部件包括分别与底座顶部两侧固定连接的连接板、与连接板相连的第一压缩气缸、分别开设于底座顶部两侧的滑槽、设于滑槽内的滑块以及设于滑块与移动板之间的固定块，所述滑块与滑槽滑动连接。
[0008]作为本技术优选的，所述脱模部件包括分别开设于支板上的通口、设于通口内的顶杆、设于顶杆一端的推板以及套设于顶杆外侧的弹簧，所述顶杆与通口滑动连接，所述弹簧两端分别与推板和支板固定连接。
[0009]作为本技术优选的，所述夹持部件包括分别设于定位板两侧的斜板、与斜板相连的第二压缩气缸以及与第二压缩气缸相连的夹持板。
[0010]作为本技术优选的，所述移动板一侧开设有环形槽，所述环形槽内设有导向块，所述导向块与定位板之间固定连接有稳定块，所述导向块与环形槽滑动连接。
[0011]作为本技术优选的，所述插槽内开设有止转槽，所述止转槽内滑动设有止转块，所述止转块与插杆固定连接。
[0012]作为本技术优选的，所述底座顶部两侧分别设有第三压缩气缸，所述第三压缩气缸顶部设有支撑板。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术通过设置模具主体、浇筑孔、底座、脱模部件、移动板、支板、转轴、定位板、插槽、插杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、驱动轴、电机、紧固部件和夹持部件的配合使用，第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合，转轴与移动板转动连接，能够将模具主体进行翻转，无需人工翻转，能够节约人力物力，能够将成型后的八角筒砖从模具内顶出，能够提高脱模效果，解决了现有的加工设备虽然能够对八角筒砖进行浇筑成型，但是其在浇筑成型后，需要手动的翻转模具才能够将八角筒砖从模具中脱离出来，人工翻转操作较为麻烦，且脱模不便，导致实用性不足的问题。
[0015]2、本技术通过设置连接板、第一压缩气缸、滑槽、滑块和固定块，滑块与滑槽滑动连接，第一压缩气缸能够推动固定块移动，固定块移动能够带动移动板移动，进而能够带动定位板移动，能够对模具主体进行定位固定，便于对其进行翻转，滑块能够与固定块同步移动，能够保证固定块滑动稳定性。
[0016]3、本技术通过设置通口、顶杆、推板和弹簧，顶杆与通口滑动连接，弹簧两端分别与推板和支板固定连接，推动推板能够带动顶杆移动，顶杆移动使弹簧，同时能够将成型后的八角筒砖从模具主体内顶出，达到脱模的效果。
[0017]4、本技术通过设置斜板、第二压缩气缸和夹持板，第二压缩气缸能够推动夹持板移动，夹持板移动能够与模具主体接触，能够对模具主体进行固定，进而能够提高对模具主体的固定效果，便于对其进行翻转，防止其掉落。
[0018]5、本技术通过设置环形槽、导向块和稳定块，导向块与环形槽滑动连接，稳定块和导向块能够提高转轴的强度，同时能够对定位板的转动进行导向，能够防止定位板旋转时出现偏差。
[0019]6、本技术通过设置止转槽和止转块，止转块与插杆固定连接，止转块能够插入到止转槽内，能够防止插杆在插槽内转动，保证模具主体与定位板同步转动。
[0020]7、本技术通过设置第三压缩气缸和支撑板，第三压缩气缸能够推动支撑板上下移动，能够便于带动模具主体或者成型后的八角筒砖移动。
附图说明
[0021]图1是本技术实施例提供的结构示意图；
[0022]图2是本技术实施例提供的左视立体剖面图；
[0023]图3是本技术实施例提供的图2中A处的放大图；
[0024]图4是本技术实施例提供的前视立体剖面图。
[0025]图中：1、模具主体；11、浇筑孔；12、底座；21、移动板；22、支板；23、转轴；24、定位板；25、插槽；26、插杆；27、第一锥齿轮；28、第二锥齿轮；29、驱动轴；30、电机；31、连接板；32、第一压缩气缸；33、滑槽；34、滑块；35、固定块；36、通口；37、顶杆；38、推板；39、弹簧；40、斜板；41、第二压缩气缸；42、夹持板；43、环形槽；44、导向块；45、稳定块；46、止转槽；47、止转块；48、第三压缩气缸；49、支撑板。
具体实施方式
[0026]为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
[0027]下面结合附图对本技术的结构作详本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种八角筒砖生产用的自动翻转机构，包括模具主体(1)、设于模具主体(1)两侧的浇筑孔(11)、底座(12)、用于将模具主体(1)进行翻转的旋转部件以及用于顶出八角筒砖的脱模部件，其特征在于：所述旋转部件包括分别设于底座(12)上方两侧的移动板(21)、与移动板(21)一侧相连的支板(22)、与移动板(21)相连的转轴(23)、与转轴(23)一端相连的定位板(24)、分别开设于模具主体(1)两侧的插槽(25)、与定位板(24)一侧相连的插杆(26)、与其中一个转轴(23)外侧相连的第一锥齿轮(27)、与第一锥齿轮(27)相连的第二锥齿轮(28)、与第二锥齿轮(28)相连的驱动轴(29)、与驱动轴(29)相连的电机(30)、用于防止模具主体(1)掉落的紧固部件以及用于提高紧固效果的夹持部件，所述第一锥齿轮(27)和第二锥齿轮(28)啮合，所述转轴(23)与移动板(21)转动连接。2.如权利要求1所述的一种八角筒砖生产用的自动翻转机构，其特征在于：所述紧固部件包括分别与底座(12)顶部两侧固定连接的连接板(31)、与连接板(31)相连的第一压缩气缸(32)、分别开设于底座(12)顶部两侧的滑槽(33)、设于滑槽(33)内的滑块(34)以及设于滑块(34)与移动板(21)之间的固定块(35)，所述滑块(34)与滑槽(33)滑动连接。3.如权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张红哲，闫建敏，任大庆，
申请(专利权)人：河南省瑞泰科实业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：