一种烟叶醇化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及烟叶醇化设备技术领域，具体涉及一种烟叶醇化装置。一种烟叶醇化装置，包括：主体，所述主体具有容纳腔；加热机构，设于所述容纳腔中，适于对所述容纳腔中的烟叶进行加热醇化；搅拌机构，包括搅拌轴和设于搅拌轴上的搅拌叶，所述搅拌叶设于所述容纳腔内；驱动机构，设于所述主体外侧，所述驱动机构与所述搅拌轴转动连接，适于驱动所述搅拌轴在转动的同时进行上下往复运动，以对烟叶施加搅拌力。本实用新型专利技术提供一种可提高烟叶醇化质量的烟叶醇化装置。烟叶醇化装置。烟叶醇化装置。

【技术实现步骤摘要】
一种烟叶醇化装置


[0001]本技术涉及烟叶醇化设备
，具体涉及一种烟叶醇化装置。

技术介绍

[0002]烟叶在加工的过程中需要对其进行醇化，自然醇化烟叶不需要特殊的工艺设备，但是通常醇化时间为1－3年，醇化时间比较久。为缩短醇化时间，目前多采用醇化装置进行烟叶醇化，但是在醇化过程中烟叶容易受热不均，导致烟叶发霉和虫害，严重影响烟叶的醇化质量。

技术实现思路

[0003]因此，本技术要解决的技术问题在于克服现有技术中的烟叶醇化装置醇化的烟叶质量低的缺陷，从而提供一种可提高烟叶醇化质量的烟叶醇化装置。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种烟叶醇化装置，包括：
[0005]主体，所述主体具有容纳腔；
[0006]加热机构，设于所述容纳腔中，适于对所述容纳腔中的烟叶进行加热醇化；
[0007]搅拌机构，包括搅拌轴和设于搅拌轴上的搅拌叶，所述搅拌叶设于所述容纳腔内；
[0008]驱动机构，设于所述主体外侧，所述驱动机构与所述搅拌轴转动连接，适于驱动所述搅拌轴在转动的同时进行上下往复运动，以对烟叶施加搅拌力。
[0009]可选地，所述驱动机构包括电机和与所述电机输出端相连的往复丝杆，所述往复丝杆上设有与所述搅拌轴连接的连接组件，所述连接组件适于带动所述搅拌轴在转动的同时进行上下往复运动。
[0010]可选地，所述连接组件包括设于所述往复丝杆上、与其螺纹连接的移动块和设于所述移动块一侧的第一套筒，所述搅拌轴贯穿所述第一套筒的内部，所述搅拌轴上沿所述第一套筒的轴向两侧各设有一个第二限位块，所述第一套筒适于在所述往复丝杆带动下对所述第二限位块施加轴向向上或向下的驱动力，以带动所述搅拌轴的轴向往复运动。
[0011]可选地，所述连接组件还包括第一带轮、第二带轮和皮带，所述第一带轮设于所述搅拌轴上，第二带轮设于所述电机的输出端，所述皮带连接所述第一带轮和第二带轮，适于在电机驱动下带动所述搅拌轴旋转。
[0012]可选地，所述电机的侧壁上固定有安装块，所述安装块内壁贯穿有第二套筒，所述第二套筒可上下滑动套设于所述搅拌轴的外围，所述第一带轮安装于所述第二套筒上。
[0013]可选地，所述搅拌轴上设有导轨，所述第二套筒的内壁设有与所述导轨相对应的滑槽。
[0014]可选地，所述往复丝杆上设有第一限位块，所述第一限位块设于第二带轮下方，且靠近所述电机设置，以限制所述移动块沿轴向向上运动的最大距离。
[0015]可选地，所述主体的顶壁外侧设有机架，所述电机固定于所述机架上，所述主体的顶壁还设有适于所述搅拌轴贯穿的通孔。
[0016]可选地，还包括喷药机构。
[0017]可选地，所述喷药机构包括依次连接的加药泵、药箱和药管，所述药管设于所述主体内的顶部，所述药管上安装有雾化喷头。
[0018]本技术技术方案，具有如下优点：
[0019]1.本技术提供的烟叶醇化装置，包括主体、加热机构、搅拌机构和驱动机构，主体具有容纳腔，加热机构设于容纳腔中，适于对容纳腔中的烟叶进行加热醇化，搅拌机构包括搅拌轴和设于搅拌轴上的搅拌叶，所述搅拌叶设于所述容纳腔内，驱动机构设于所述主体外侧，所述驱动机构与所述搅拌轴转动连接，适于驱动所述搅拌轴在转动的同时进行上下往复运动，以对烟叶施加搅拌力，通过在主体内设置加热机构对烟叶进行加热醇化，同时通过搅拌装置对烟叶进行搅拌，使烟叶受热更加均匀，从而提高烟叶醇化效果和质量，同时还可提高醇化效率。
[0020]2.本技术提供的烟叶醇化装置，驱动机构包括电机和与所述电机输出端相连的往复丝杆，所述往复丝杆上设有与所述搅拌轴连接的连接组件，所述连接组件适于带动所述搅拌轴在转动的同时进行上下往复运动，仅需要一个电机与往复丝杆连接，从而带动搅拌轴转动的同时上下往复运动，该结构简单，并且可降低醇化成本。
[0021]3.本技术提供的烟叶醇化装置，喷药机构包括依次连接的加药泵、药箱和药管，所述药管设于所述主体内的顶部，所述药管上安装有雾化喷头，通过喷药机构对主体内喷洒药剂，便于对烟叶进行驱虫，从而有效提高烟叶醇化的效果和质量。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本技术提供的烟叶醇化装置的示意图一；
[0024]图2为本技术提供的烟叶醇化装置的示意图二；
[0025]图3为本技术提供的图1中A区域的放大示意图。
[0026]附图标记说明：
[0027]1、主体；2、支撑腿；3、加热机构；4、药箱；5、加药泵；6、药管；7、雾化喷头；8、加料口；9、取料口；10、机架；11、电机；12、往复丝杆；13、移动块；14、第一限位块；15、第一套筒；16、搅拌轴；17、通孔；18、第二限位块；19、安装块；20、第二套筒；21、滑槽；22、导轨；23、第一带轮；24、皮带；25、搅拌叶；26、第二带轮。
具体实施方式
[0028]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]此外，下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间
未构成冲突就可以相互结合。
[0030]如图1－2所示的烟叶醇化装置的一种具体实施方式，包括主体1、加热机构3、喷药机构、搅拌机构和驱动机构。
[0031]主体1为矩形壳体，在主体1的外壁上设有支撑腿2、取料口9和加料口8，支撑腿2固定在主体1的底端外壁的四角位置，便于对整个装置进行稳固支撑，取料口9设置在主体1的一侧壁上靠近底端的位置，便于对醇化后的烟叶进行收取，加料口8设置在主体1的顶壁上，便于向主体1内放置烟叶进行醇化，取料口9和加料口8均为矩形，均带有可开启关闭的门。
[0032]在主体1内还设有容纳腔，容纳腔内的两侧壁上设有加热机构3，加热机构3为多个平行且间隔设置的加热板，通过加热板对容纳腔中的烟叶进行加热醇化。
[0033]搅拌机构包括搅拌轴16和搅拌叶25，搅拌轴16贯穿主体1的顶壁上的通孔17，搅拌叶25设于容纳腔内，搅拌叶25为设于搅拌轴16外壁上的多个矩形板状结构，可根据实际需要间隔设置多层。
[0034]在主体1的外侧设有驱动机构，驱动机构包括电机11和往复丝杆12，电机11固定于主体1的顶壁外侧的机架10上，往复丝杆12的顶端与电机11的输出端相连，往复丝杆12的底端插入主体1的顶端外壁上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烟叶醇化装置，其特征在于，包括：主体(1)，所述主体(1)具有容纳腔；加热机构(3)，设于所述容纳腔中，适于对所述容纳腔中的烟叶进行加热醇化；搅拌机构，包括搅拌轴(16)和设于搅拌轴(16)上的搅拌叶(25)，所述搅拌叶(25)设于所述容纳腔内；驱动机构，设于所述主体(1)外侧，所述驱动机构与所述搅拌轴(16)转动连接，适于驱动所述搅拌轴(16)在转动的同时进行上下往复运动，以对烟叶施加搅拌力。2.根据权利要求1所述的烟叶醇化装置，其特征在于，所述驱动机构包括电机(11)和与所述电机(11)输出端相连的往复丝杆(12)，所述往复丝杆(12)上设有与所述搅拌轴(16)连接的连接组件，所述连接组件适于带动所述搅拌轴(16)在转动的同时进行上下往复运动。3.根据权利要求2所述的烟叶醇化装置，其特征在于，所述连接组件包括设于所述往复丝杆(12)上、与其螺纹连接的移动块(13)和设于所述移动块(13)一侧的第一套筒(15)，所述搅拌轴(16)贯穿所述第一套筒(15)的内部，所述搅拌轴(16)上沿所述第一套筒(15)的轴向两侧各设有一个第二限位块(18)，所述第一套筒(15)适于在所述往复丝杆(12)带动下对所述第二限位块(18)施加轴向向上或向下的驱动力，以带动所述搅拌轴(16)的轴向往复运动。4.根据权利要求3所述的烟叶醇化装置，其特征在于，所述连接组件还包括第一带轮(23)、第二带轮(26)和皮带(24)，所述第一带轮(23)设于所述搅拌轴(16)上，第...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁伟，刘鸿，邹克兴，陈义昌，胡逸超，蔡联合，苏赞，黎新钦，
申请(专利权)人：广西中烟工业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：