一种隔离开关组件制造技术

本实用新型专利技术提供一种隔离开关组件，涉及隔离开关技术领域，以解决现有导电体之间连通的电源需要导电柱进行连接，因此需要随时调节导电柱的位置，如果导电柱的位置调节后不能快速的稳固限制，当导电柱上连接的部件受到触碰自动复位连接电源时，容易误伤正在维修的人员的问题，包括绝缘承载板；所述绝缘承载板上下两端的四角处分别开设有螺纹槽；所述绝缘承载板的中部开设有贯穿的矩形孔；所述绝缘承载板的两端分别安装有密封盖。本实用新型专利技术中两个导电体之间连通的电源就能随时断开，而导电柱的位置调节后能够快速的稳固限制，维修人员不小心触碰导电柱上连接的部件时，导电柱受到两根限位杆的稳固限制也无法自动复位到原来的位置。位杆的稳固限制也无法自动复位到原来的位置。位杆的稳固限制也无法自动复位到原来的位置。

【技术实现步骤摘要】
一种隔离开关组件


[0001]本技术涉及隔离开关
，更具体地说，特别涉及一种隔离开关组件。

技术介绍

[0002]隔离开关是一种主要用于“隔离电源、倒闸操作、用以连通和切断小电流电路”，无灭弧功能的开关器件，隔离开关在分位置时，触头间有符合规定要求的绝缘距离和明显的断开标志，在合位置时，能承载正常回路条件下的电流及在规定时间内异常条件(例如短路)下的电流的开关设备，一般用作高压隔离开关，即额定电压在1kV以上的隔离开关，它本身的工作原理及结构比较简单，但是由于使用量大，工作可靠性要求高，方便对电源连接的开关处进行隔离，让上下两个导电体上的电源断开。
[0003]隔离开关组件在使用的过程中，维修此处的电源时，由于导电体之间连通的电源需要导电柱进行连接，因此需要随时调节导电柱的位置，如果导电柱的位置调节后不能快速的稳固限制，当导电柱上连接的部件受到触碰自动复位连接电源时，容易误伤正在维修的人员。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供一种隔离开关组件，以解决现有导电体之间连通的电源需要导电柱进行连接，因此需要随时调节导电柱的位置，如果导电柱的位置调节后不能快速的稳固限制，当导电柱上连接的部件受到触碰自动复位连接电源时，容易误伤正在维修的人员的问题。
[0005]本技术一种隔离开关组件的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0006]一种隔离开关组件，包括绝缘承载板；所述绝缘承载板上下两端的四角处分别开设有螺纹槽；所述绝缘承载板的中部开设有贯穿的矩形孔；所述绝缘承载板的两端分别安装有密封盖，而密封盖的四角处分别开设有贯穿的螺纹孔；所述绝缘承载板中部的矩形孔处滑动安装有绝缘块，而绝缘块的左侧壁上开设有转动槽；
[0007]所述绝缘块的右侧壁上固定安装有稳固杆，所述绝缘块的中部开设有贯穿的承载孔，所述绝缘块的侧壁上固定安装有相互对称的导向板，两块所述导向板背向一端的侧壁上分别开设有限位槽，所述绝缘块的承载孔处固定安插有贯穿的导电柱；
[0008]所述绝缘块左侧壁的转动槽处连接有轴承环，所述轴承环上固定连接有复位杆，所述复位杆的左侧壁上固定安装有挡板，而挡板的侧壁上固定安装有把手，所述挡板的上下两端分别固定安装有限制块，所述绝缘承载板左端的侧壁上固定安装有相互对称的固定框，而固定框的中部开设有贯穿的圆孔；
[0009]两个所述固定框的圆孔处分别安插有贯穿的限位杆，而限位杆上套有弹簧；两根所述限位杆背向的一端分别固定安装有挡头，而挡头的侧壁上固定安装有拉环。
[0010]进一步的，所述绝缘承载板上下两端的侧壁上分别固定安装有相互对称的卡条，所述绝缘承载板矩形孔的内侧壁上开设有相互对称的导向槽。
[0011]进一步的，所述绝缘承载板的左侧壁上固定安装有两块L状结构的限制槽块，所述绝缘承载板的左右侧壁上分别开设有相互对称的支撑槽。
[0012]进一步的，所述绝缘承载板左端的前后侧壁上分别开设有贯穿的限位孔，所述绝缘承载板的四个支撑槽处分别固定安装有支撑杆，所述绝缘承载板矩形孔右端的内侧壁上开设有稳固槽。
[0013]进一步的，两个所述密封盖的右端分别开设有贯穿的连接孔，两个所述连接孔处分别固定安插有贯穿的导电体。
[0014]进一步的，所述密封盖对向一端的侧壁上分别开设有相互对称的卡槽，两个所述密封盖四角处的螺纹孔中分别转动安插有贯穿的螺丝。
[0015]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0016]导电柱的上下两端分别与两个导电体相贴，两个导电体通过导电柱连通电源，把导电柱向左滑动，两个导电体之间就无法连通电源，把两根限位杆对向的一端就会贯穿限位孔安插进限位槽中，对绝缘块进行稳固限制，不让绝缘块左右滑动，这样导电柱的位置向左滑动，导电柱的位置发生改变后，两个导电体之间连通的电源就能随时断开，而导电柱的位置调节后能够快速的稳固限制，维修人员不小心触碰导电柱上连接的部件时，导电柱受到两根限位杆的稳固限制也无法自动复位到原来的位置，从而对维修人员进行了保护，电源未连通也不会电到正在维修电路的人员。
[0017]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0018]图1是本技术的绝缘承载板和绝缘块部分结构示意图。
[0019]图2是本技术的左前上方轴视结构示意图。
[0020]图3是本技术的绝缘块和固定框部分拆解结构示意图。
[0021]图4是本技术的绝缘承载板半剖和绝缘块部分结构示意图。
[0022]图5是本技术的爆炸结构示意图。
[0023]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0024]1、绝缘承载板；101、卡条；102、导向槽；103、限制槽块；104、支撑槽；105、限位孔；106、支撑杆；107、稳固槽；2、密封盖；201、导电体；202、连接孔；203、卡槽；204、螺丝；3、绝缘块；301、稳固杆；302、承载孔；303、导向板；304、限位槽；305、导电柱；306、轴承环；307、复位杆；308、挡板；309、限制块；4、固定框；401、限位杆；402、挡头。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。
[0026]实施例：
[0027]如附图1至附图5所示：
[0028]本技术提供一种隔离开关组件，包括绝缘承载板1；绝缘承载板1上下两端的四角处分别开设有螺纹槽；绝缘承载板1的中部开设有贯穿的矩形孔；绝缘承载板1的两端分别安装有密封盖2，而密封盖2的四角处分别开设有贯穿的螺纹孔；两个密封盖2把绝缘承
载板1的上下两端进行封闭，防止外界的灰尘或杂物飘落在电源的连接处，容易造成短路，绝缘承载板1中部的矩形孔处滑动安装有绝缘块3，而绝缘块3的左侧壁上开设有转动槽；绝缘承载板1左端的侧壁上固定安装有相互对称的固定框4，而固定框4的中部开设有贯穿的圆孔；所有的零件组装在一起形成隔离开关，两个固定框4的圆孔处分别安插有贯穿的限位杆401，而限位杆401上套有弹簧；两根限位杆401背向的一端分别固定安装有挡头402，而挡头402的侧壁上固定安装有拉环，两根限位杆401对向的一端分别贯穿限位孔105。
[0029]其中，绝缘承载板1上下两端的侧壁上分别固定安装有相互对称的卡条101，卡条101分别安插进卡槽203中，绝缘承载板1矩形孔的内侧壁上开设有相互对称的导向槽102，绝缘承载板1的左侧壁上固定安装有两块L状结构的限制槽块103，绝缘承载板1的左右侧壁上分别开设有相互对称的支撑槽104，绝缘承载板1左端的前后侧壁上分别开设有贯穿的限位孔105，绝缘承载板1的四个支撑槽104处分别固定安装有支撑杆106，绝缘承载板1矩形孔右端的内侧壁上开设有稳固槽107。
[0030]其中，两个密封盖2的右端分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种隔离开关组件，其特征在于：包括：绝缘承载板(1)；所述绝缘承载板(1)上下两端的四角处分别开设有螺纹槽；所述绝缘承载板(1)的中部开设有贯穿的矩形孔；所述绝缘承载板(1)的两端分别安装有密封盖(2)，而密封盖(2)的四角处分别开设有贯穿的螺纹孔；所述绝缘承载板(1)中部的矩形孔处滑动安装有绝缘块(3)，而绝缘块(3)的左侧壁上开设有转动槽；所述绝缘承载板(1)左端的侧壁上固定安装有相互对称的固定框(4)，而固定框(4)的中部开设有贯穿的圆孔；两个所述固定框(4)的圆孔处分别安插有贯穿的限位杆(401)，而限位杆(401)上套有弹簧；两根所述限位杆(401)背向的一端分别固定安装有挡头(402)，而挡头(402)的侧壁上固定安装有拉环。2.如权利要求1所述一种隔离开关组件，其特征在于：所述绝缘承载板(1)上下两端的侧壁上分别固定安装有相互对称的卡条(101)，所述绝缘承载板(1)矩形孔的内侧壁上开设有相互对称的导向槽(102)。3.如权利要求1所述一种隔离开关组件，其特征在于：所述绝缘承载板(1)的左侧壁上固定安装有两块L状结构的限制槽块(103)，所述绝缘承载板(1)的左右侧壁上分别开设有相互对称的支撑槽(104)。4.如权利要求1所述一种隔离开关组件，其特征在于：所述绝缘承载板(1)左端的前后侧壁上分别开设有贯穿的限位孔(105)，所述绝缘承载板(1)的四个支撑槽(104)处分别固定安装有支撑杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：詹伟辰，
申请(专利权)人：苏州华杰电子有限公司，
类型：新型
国别省市：