一种羧甲基纤维素钠烘干装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种羧甲基纤维素钠烘干装置，涉及烘干技术领域，述烘干桶的下端内部安装有加热板，所述烘干桶的内部设有加工腔，所述烘干桶的上端卡合安装有密封盖；所述密封盖与烘干桶之间安装有辅助机构。本实用新型专利技术中在第一电机通过转轴与刮板配合加热板对原料进行烘干时，随着转轴的转动，让连接杆带动连接柱跟随其进行公转，然后连接柱通过推动块与排气孔之间的卡合以及连接柱与凹槽之间的贴合进行自转工作，让推动块对每个排气孔内部滞留的水滴与粉末进行推动，避免了水滴与粉末对排气孔的内部造成堵塞工作，更加方便烘干桶内部的水蒸气进行排出，提高了原料的烘干效率。提高了原料的烘干效率。提高了原料的烘干效率。

【技术实现步骤摘要】
一种羧甲基纤维素钠烘干装置


[0001]本技术涉及烘干
，具体而言，涉及一种羧甲基纤维素钠烘干装置。

技术介绍

[0002]羧甲基纤维素钠是纤维素的羧甲基化衍生物，是最主要的离子型纤维素胶，羧甲基纤维素钠通常是由天然的纤维素和苛性碱及一氯醋酸反应后而制得的一种阴离子型高分子化合物，分子量由几千到百万，CMC
‑
Na为白色纤维状或颗粒状粉末，无臭、无味、有吸湿性，易于分散在水中形成透明的胶体溶液。在对羧甲基纤维素钠的胶装溶液回收过程完成后，为了得到粉末状态的羧甲基纤维素钠，会借助烘干装置与粉碎装置，对羧甲基纤维素钠进行烘干与粉碎，从而到达粉末状态的羧甲基纤维素钠，但是在通过烘干装置对羧甲基纤维素钠进行烘干加工时，一般都会在烘干桶的外侧设有排风孔，从而在进行烘干工作时，烘干桶内部的水蒸气可以向外进行排出，避免水蒸气滞留在烘干桶的内部，但是在当水蒸气通过排风孔进行排出时，随着水蒸气不断地与排风孔相接处，造成排风孔的内部会滞留有水滴以及烘干时产生的羧甲基纤维素钠粉末，导致在长期是使用过程中粉末会与水滴对排风孔造成堵塞，最终使得水蒸气无法通过排风孔进行排出，因此我们提出一种羧甲基纤维素钠烘干装置，来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种羧甲基纤维素钠烘干装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种羧甲基纤维素钠烘干装置，包括烘干桶，所述烘干桶的两端固定安装有转杆，所述转杆活动贯穿安装在底座的内部两端；
[0006]所述烘干桶的下端内部安装有加热板，所述烘干桶的内部设有加工腔，所述加热板与加工腔之间互相平行，所述烘干桶的上端卡合安装有密封盖；
[0007]所述密封盖与烘干桶之间安装有辅助机构，所述辅助机构包括有转轴，所述转轴活动贯穿安装在密封盖与烘干桶的内部，所述转轴的下端固定安装有刮板，所述刮板与加工腔的内部表面相贴合；
[0008]所述转轴位于烘干桶内部上端的杆身固定安装有连接杆，所述连接杆的下端活动安装有连接柱，所述连接柱的外侧活动安装有若干推动块，所述烘干桶的内部上端贯穿设有若干排气孔，所述推动块分别卡合安装在排气孔的内部。
[0009]作为优选，所述转杆的一端活动贯穿底座的内部并与第二电机的输出端之间互相连接，所述第二电机安装在底座的外侧；
[0010]所述密封盖的上端安装有第一电机，所述转轴的上端活动贯穿密封盖的内部并与第一电机之间互相连接。
[0011]作为优选，所述加工腔的内部上端设有凹槽，所述排气孔分别贯穿设于凹槽的内
部表面，所述连接柱活动安装在凹槽的内部，并与凹槽之间相贴合。
[0012]作为优选，所述连接柱的上端固定安装有旋转块，所述旋转块的上端活动安装在固定块的内部，所述固定块固定安装在连接杆的下端。
[0013]作为优选，所述连接柱的外侧设有若干第一活动槽，所述第一活动槽的内部分别活动安装有推动块，所述推动块与第一活动槽之间设有第一弹簧，所述推动块远离连接柱的一端皆设为半圆状。
[0014]作为优选，所述凹槽的内部下端设有放置槽，所述放置槽的内部活动安装有密封板，所述密封板与连接柱的下表面相贴合；
[0015]所述密封板的下端分别固定安装有推杆，所述推杆分别活动安装在第二活动槽的内部，所述第二活动槽分别设于放置槽的内部下端，所述推杆与第二活动槽之间分别安装有第二弹簧。
[0016](1)本技术中在第一电机通过转轴与刮板配合加热板对原料进行烘干时，随着转轴的转动，让连接杆带动连接柱跟随其进行公转，然后连接柱通过推动块与排气孔之间的卡合以及连接柱与凹槽之间的贴合进行自转工作，让推动块对每个排气孔内部滞留的水滴与粉末进行推动，避免了水滴与粉末对排气孔的内部造成堵塞工作，更加方便烘干桶内部的水蒸气进行排出，提高了原料的烘干效率。
[0017](2)本技术中在对原来进行烘干时，刮板会对加工腔的内壁进行刮动清理，避免了原料在烘干时，外侧的原料与内侧的原料受热不均匀的情况，既可以提高整体的烘干效率，也避免原料粘黏在加工腔的内壁，然后在需要对原料进行下料时，只需取下密封盖然后让第二电机通过转杆带动烘干桶进行转动，让原料可以自动滑落出烘干桶的内部，提高了下料的速度。
附图说明
[0018]图1为本技术一种羧甲基纤维素钠烘干装置的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术一种羧甲基纤维素钠烘干装置的侧视结构示意图；
[0020]图3为本技术一种羧甲基纤维素钠烘干装置的图2中A
‑
A处剖面结构示意图；
[0021]图4为本技术一种羧甲基纤维素钠烘干装置的图3中B处放大结构示意图。
[0022]图中：1、底座；2、烘干桶；201、加工腔；3、密封盖；4、辅助机构；401、第一电机；402、转轴；403、刮板；404、凹槽；405、连接杆；406、固定块；407、旋转块；408、连接柱；409、第一活动槽；410、推动块；411、第一弹簧；412、排气孔；413、密封板；414、放置槽；415、推杆；416、第二弹簧；417、第二活动槽；5、转杆；6、第二电机；7、加热板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如图1到图4所示，本技术实施例提出了一种羧甲基纤维素钠烘干装置，包括烘干桶2，烘干桶2的两端固定安装有转杆5，转杆5活动贯穿安装在底座1的内部两端；
[0025]烘干桶2的下端内部安装有加热板7，烘干桶2的内部设有加工腔201，加热板7与加工腔201之间互相平行，烘干桶2的上端卡合安装有密封盖3；
[0026]密封盖3与烘干桶2之间安装有辅助机构4，辅助机构4包括有转轴402，转轴402活动贯穿安装在密封盖3与烘干桶2的内部，转轴402的下端固定安装有刮板403，刮板403与加工腔201的内部表面相贴合；
[0027]转轴402位于烘干桶2内部上端的杆身固定安装有连接杆405，连接杆405的下端活动安装有连接柱408，连接柱408的外侧活动安装有若干推动块410，烘干桶2的内部上端贯穿设有若干排气孔412，推动块410分别卡合安装在排气孔412的内部。
[0028]如图4所示，本技术的另一实施例中，转杆5的一端活动贯穿底座1的内部并与第二电机6的输出端之间互相连接，第二电机6安装在底座1的外侧；密封盖3的上端安装有第一电机401，转轴402的上端活动贯穿密封盖3的内部并与第一电机401之间互相连接。
[0029]在需要对烘干完成后的原料进行下料时，使用者只本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种羧甲基纤维素钠烘干装置，包括烘干桶(2)，其特征在于：所述烘干桶(2)的两端固定安装有转杆(5)，所述转杆(5)活动贯穿安装在底座(1)的内部两端；所述烘干桶(2)的下端内部安装有加热板(7)，所述烘干桶(2)的内部设有加工腔(201)，所述加热板(7)与加工腔(201)之间互相平行，所述烘干桶(2)的上端卡合安装有密封盖(3)；所述密封盖(3)与烘干桶(2)之间安装有辅助机构(4)，所述辅助机构(4)包括有转轴(402)，所述转轴(402)活动贯穿安装在密封盖(3)与烘干桶(2)的内部，所述转轴(402)的下端固定安装有刮板(403)，所述刮板(403)与加工腔(201)的内部表面相贴合；所述转轴(402)位于烘干桶(2)内部上端的杆身固定安装有连接杆(405)，所述连接杆(405)的下端活动安装有连接柱(408)，所述连接柱(408)的外侧活动安装有若干推动块(410)，所述烘干桶(2)的内部上端贯穿设有若干排气孔(412)，所述推动块(410)分别卡合安装在排气孔(412)的内部。2.根据权利要求1所述的一种羧甲基纤维素钠烘干装置，其特征在于：所述转杆(5)的一端活动贯穿底座(1)的内部并与第二电机(6)的输出端之间互相连接，所述第二电机(6)安装在底座(1)的外侧；所述密封盖(3)的上端安装有第一电机(401)，所述转轴(402)的上端活动贯穿密封盖(3)的内部并与第一电机(401)之间互相连接。3.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱磊，关英双，
申请(专利权)人：绿能纤材重庆科技有限公司，
类型：新型
国别省市：