一种用于超微粉碎的粉碎装置，涉及粉碎装置领域，包括粉碎箱，粉碎箱的一侧设置有正反转电机，正反转电机的输出轴穿过粉碎箱与粉碎组件固定连接，粉碎箱顶部设置有传动箱，传动箱横向方向滑动安装有两根传动柱，传动柱的两端分别滑动安装在两个支撑板顶部，传动箱竖向方向滑动安装有两根连接杆，传动箱内转动安装有传动盘。本实用新型专利技术通过传动盘带动两根连接杆上的刀片对药材进行初步粉碎，然后通过初次筛网板进行初步筛分，再进入到粉碎箱内，通过正反转电机带动蜗杆上下移动旋转，打碎刀片对药材进行二次粉碎，解决了现有药材粉碎不达标的问题，增加了装置的可靠性。增加了装置的可靠性。增加了装置的可靠性。
【技术实现步骤摘要】
一种用于超微粉碎的粉碎装置
[0001]本技术涉及粉碎装置领域，尤其涉及一种用于超微粉碎的粉碎装置。
技术介绍
[0002]在中药厂制作超微粉时，往往需要通过超微粉碎机对药材进行粉碎，而现有的超微粉碎机在生产过程中，往往都是通过一层粉碎后直接进行收集，容易导致粉碎出的超微粉不达标，且在粉碎后，无法对超微粉进行筛选，为此，我们提出一种用于中药材粉碎用的超微粉碎机。
技术实现思路
[0003]本技术提出了一种用于超微粉碎的粉碎装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种用于超微粉碎的粉碎装置，包括粉碎箱，粉碎箱的一侧设置有正反转电机，正反转电机的输出轴穿过粉碎箱与粉碎组件固定连接，粉碎箱顶部设置有传动箱，传动箱横向方向滑动安装有两根传动柱，传动柱的两端分别滑动安装在两个支撑板顶部，传动箱竖向方向滑动安装有两根连接杆，传动箱内转动安装有传动盘，传动盘的两侧设置有凹槽，传动盘上的凹槽与连接杆上限位杆配合连接，传动盘的底部安装在L型限位槽内，L型限位槽的一端穿过传动箱与一个支撑板固定连接，另一个支撑板上设置有气缸，气缸的活动端与传动箱连接，每个连接杆的两端穿过传动箱的两侧分别安装在两个进料箱内，且连接杆的两端均安装有刀片，同一个进料箱内的两个刀片相互配合。
[0006]本技术更近一步优选方案：每个进料箱的底部均设置有初次筛网板。
[0007]本技术更近一步优选方案：粉碎组件包括蜗杆、L型固定板、打碎杆和打碎刀片，正反转电机的输出轴穿过粉碎箱与导向柱连接，导向柱与蜗杆配合连接，蜗杆的底部与打碎杆固定连接，打碎杆的底部与打碎刀片固定连接，打碎杆的中部滑动安装在L型固定板上，L型固定板的一侧安装在粉碎箱内，粉碎箱的底部中间位置设置有二次筛网板。
[0008]本技术更进一步优选方案：二次筛网板筛孔的尺寸小于初次筛网板的筛孔尺寸。
[0009]本技术更近一步优选方案：连接杆位于传动柱的下方，两根连接杆的长度相等，两根连接杆在两个进料箱内均为一长一短。
[0010]本技术更近一步优选方案：粉碎箱底部设置有四个车轮，且四个车轮之间呈矩形分布。
[0011]本技术具有以下有益之处：
[0012]1、本技术通过传动盘带动两根连接杆上的刀片对药材进行初步粉碎，然后通过初次筛网板进行初步筛分，再进入到粉碎箱内，通过正反转电机带动蜗杆上下移动旋转，打碎刀片对药材进行二次粉碎，解决了现有药材粉碎不达标的问题，增加了装置的可靠性。
[0013]2、本技术通过气缸带动传动箱进行移动，同时传动箱带动粉碎箱，使初次筛
网板和二次筛网板同步进行筛分处理，解决了现有装置不能进行筛分的问题，增加了装置的实用性。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视结构示意图；
[0015]图2为本技术的俯视结构示意图；
[0016]图3为本技术的L型限位槽的俯视结构示意图；
[0017]图4为本技术的粉碎箱右视剖视结构示意图；
[0018]图中：1
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粉碎箱，2
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支撑板，3
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传动柱，4
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L型限位槽，5
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气缸，6
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传动箱，7
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进料箱，8
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车轮，9
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初次筛网板，10
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刀片，11
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正反转电机，12
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连接杆，13
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传动盘，14
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限位杆，15
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蜗杆，16
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导向柱，17
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L型固定板，18
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打碎杆，19
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打碎刀片。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]根据图1
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4所示，一种用于超微粉碎的粉碎装置，包括粉碎箱1，粉碎箱1的一侧设置有正反转电机11，正反转电机11的输出轴穿过粉碎箱1与粉碎组件固定连接，粉碎箱1顶部设置有传动箱6，传动箱6横向方向滑动安装有两根传动柱3，这样设置可以使整个装置进行移动，传动柱3的两端分别滑动安装在两个支撑板2顶部，传动箱6竖向方向滑动安装有两根连接杆12，传动箱6内转动安装有传动盘13，传动盘13的两侧设置有凹槽，传动盘13上的凹槽与连接杆12上限位杆14配合连接，传动盘13的底部安装在L型限位槽4内，L型限位槽4的一端穿过传动箱6与一个支撑板2固定连接，另一个支撑板2上设置有气缸5，气缸5的活动端与传动箱6连接，这样设置可以使气缸5可以带动整个装置进行移动，每个连接杆12的两端穿过传动箱6的两侧分别安装在两个进料箱7内，且连接杆12的两端均安装有刀片10，同一个进料箱7内的两个刀片10相互配合，这样设置可以进行初步粉碎工作。
[0021]每个进料箱7的底部均设置有初次筛网板9。
[0022]粉碎组件包括蜗杆15、L型固定板17、打碎杆18和打碎刀片19，正反转电机11的输出轴穿过粉碎箱1与导向柱16连接，导向柱16与蜗杆15配合连接，这样设置可以使正反转电机11的工作带动导向柱16转动，导向柱16带动蜗杆15进行转动，并且带动蜗杆15上下移动，蜗杆15的底部与打碎杆18固定连接，打碎杆18的底部与打碎刀片19固定连接，打碎杆18的中部滑动安装在L型固定板17上，L型固定板17的一侧安装在粉碎箱1内，粉碎箱1的底部中间位置设置有二次筛网板。
[0023]二次筛网板筛孔的尺寸小于初次筛网板9的筛孔尺寸，这样设置才可以起到多次筛选的目的。
[0024]连接杆12位于传动柱3的下方，两根连接杆12的长度相等，两根连接杆12在两个进料箱7内均为一长一短，这样设置可以使传动盘13工作时，带动刀片10进行粉碎工作。
[0025]粉碎箱1底部设置有四个车轮8，且四个车轮8之间呈矩形分布，这样设置一方面可以起到支撑作用，另一方面可以带动整个装置配合气缸5进行工作。
[0026]工作原理：将装置放置在平坦的空地上，将药材放置在进料箱7内，控制气缸5进行工作，气缸5带动传动箱6进行移动，整个装置在车轮8和传动柱3的作用下进行移动，传动箱6移动时，带动传动盘13的底部在L型限位槽4内进行移动，传动盘13就会转动，传动盘13上的凹槽就会通过带动限位杆14带动连接杆12进行移动，从而使同一个进料箱7内的两个刀片10进行粉碎工作，同时整个装置正在往复运动，初次筛网板9就会进行筛分处理，筛分完成的药材会进入到粉碎箱1内，打开正反转电机11，正反转电机11的输出轴就会带动导向柱16进行旋转，导向柱16的一端就会带动蜗杆15进行转动，从而使蜗杆15进行上下移动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于超微粉碎的粉碎装置，包括粉碎箱(1)，其特征在于：粉碎箱(1)的一侧设置有正反转电机(11)，正反转电机(11)的输出轴穿过粉碎箱(1)与粉碎组件固定连接，粉碎箱(1)顶部设置有传动箱(6)，传动箱(6)横向方向滑动安装有两根传动柱(3)，传动柱(3)的两端分别滑动安装在两个支撑板(2)顶部，传动箱(6)竖向方向滑动安装有两根连接杆(12)，传动箱(6)内转动安装有传动盘(13)，传动盘(13)的两侧设置有凹槽，传动盘(13)上的凹槽与连接杆(12)上限位杆(14)配合连接，传动盘(13)的底部安装在L型限位槽(4)内，L型限位槽(4)的一端穿过传动箱(6)与一个支撑板(2)固定连接，另一个支撑板(2)上设置有气缸(5)，气缸(5)的活动端与传动箱(6)连接，每个连接杆(12)的两端穿过传动箱(6)的两侧分别安装在两个进料箱(7)内，且连接杆(12)的两端均安装有刀片(10)，同一个进料箱(7)内的两个刀片(10)相互配合。2.根据权利要求1所述的一种用于超微粉碎的粉碎装置，其特征在于：每个进料箱(7)的底部均设置有初...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘超，邢晓丽，
申请(专利权)人：山东高能粉体技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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