一种薄膜加工分切机制造技术

本实用新型专利技术提出了一种薄膜加工分切机，包括台板，所述台板的上表面固定连接第一竖板，所述台板的底面四角的位置分别固定连接支撑腿，所述支撑腿的底面固定连接防滑垫；切割组件，所述切割组件包括；第一电机，所述第一电机固定安装在第一竖板的一侧面，所述第一电机的输出端传动连接螺纹杆，所述螺纹杆螺纹连接螺母，所述第一电机和收集电机分别电性连接PLC控制器，所述PLC控制器电性连接激光测长仪，所述激光测长仪固定安装在台板的上表面；第一限位板，所述第一限位板固定安装在第一竖板的一侧面，所述第一限位板的顶部开设第一滑槽；装置提高了对薄膜的切割效果，能够一次对薄膜切割完成，有效代替斩断的方式，满足使用。满足使用。满足使用。

【技术实现步骤摘要】
一种薄膜加工分切机


[0001]本技术涉及薄膜加工
，具体的，涉及一种薄膜加工分切机。

技术介绍

[0002]塑料薄膜在生产收集过程中，会使用分切机对薄膜剪断，以保证每个收集辊筒收集的薄膜长度大致相同，满足企业生产需要。
[0003]公开号为CN211193989U的中国专利，其内容为：薄膜生产用薄膜分切机，包括底座，所述底座的上端侧壁固定连接有薄膜分切机壳体，所述薄膜分切机壳体的上端固定连接有气缸，且气缸的气动杆贯穿薄膜分切机壳体的上端侧壁并延伸至外部设置，位于外部所述气缸气动杆的一端固定连接有装置盒，所述装置盒两侧内壁固定连接有与装置盒相匹配的密封板，所述密封板的上端侧壁固定连接有活塞筒，且活塞筒中设置有与活塞筒相匹配的活塞。但是，上述对比文件中通过切割到度薄膜进行斩断方式切割，由于塑料薄膜具有一定的韧性，通过斩断的方式，很难一次对塑料薄膜切割完成，从而影响对薄膜的切割效果。

技术实现思路

[0004]本技术提出一种薄膜加工分切机，解决了相关技术中的无法对薄膜彻底切割的问题。
[0005]本技术的技术方案如下：一种薄膜加工分切机，包括台板，所述台板的上表面固定连接第一竖板，所述台板的底面四角的位置分别固定连接支撑腿，所述支撑腿的底面固定连接防滑垫；切割组件，所述切割组件包括；第一电机，所述第一电机固定安装在第一竖板的一侧面，所述第一电机的输出端传动连接螺纹杆，所述螺纹杆螺纹连接螺母，所述第一电机和收集电机分别电性连接PLC控制器，所述PLC控制器电性连接激光测长仪，所述激光测长仪固定安装在台板的上表面；第一限位板，所述第一限位板固定安装在第一竖板的一侧面，所述第一限位板的顶部开设第一滑槽；切割刀片，所述螺母的底面固定连接固定板，所述固定板滑动连接第一滑槽的内部，所述固定板的底面固定连接切割刀片，所述第一限位板设置在螺纹杆的正下方，所述固定板贯穿第一限位板的内部，所述第一竖板设置为两个，并分别设置台板上表面前后两侧对称的位置，所述螺纹杆的两端分别贯穿两个第一竖板内部，并通过轴承与第一竖板内部转动连接，螺纹杆的两端与两个第一竖板的内部分别转动连接，能够稳定控制切割刀片移动，方便切割刀片从左至右，或从右至左的方式，对薄膜切割，能够对薄膜彻底切割。
[0006]进一步的，所述台板的上表面固定连接第二竖板，所述第二竖板的一侧面固定连接第一固定杆，所述第一固定杆的一端内部螺纹连接螺纹柱，所述螺纹柱的一端固定连接第一圆板，第二竖板的一侧面设置第一固定杆，并在第一固定杆的一端螺纹连接螺纹柱，并在螺纹柱的一端安装第一圆板，能够对薄膜圆辊放置，以便稳定释放薄膜，将薄膜按照一定的长度收集。
[0007]进一步的，所述台板的上表面及第一竖板左右两侧的位置分别固定连接第四竖板，所述第四竖板的一侧面通过轴承转动连接第二固定杆，所述第二固定杆的一端固定连接辊筒，第四竖板的一侧面设置可转动的辊筒，并将辊筒设置第一竖板左右两侧的位置，能够对薄膜切割的位置拉直，便于对薄膜切割。
[0008]进一步的，所述台板的上表面固定连接第三竖板，所述第三竖板的一侧面固定连接收集电机，所述收集电机的输出端传动连接支杆，所述支杆的一端固定连接圆盘，收集电机的输出端设置支杆，并在在支杆的一端固定安装圆盘，能够对支杆转动，并带动圆盘转动，便可控制收集辊筒转动，从而从薄膜收集。
[0009]进一步的，所述圆盘的一侧面开设圆形槽，所述圆盘的外表面开设螺孔，所述螺孔的内部螺纹连接螺杆，第一圆板的外表面设置可转动的螺杆，并在第一圆板的一侧面设置圆形槽，方便将收集辊筒的一端固定安装在圆形槽内部，便可通过收集辊筒转动对薄膜收集。
[0010]进一步的，所述圆形槽的内底部固定连接限位杆，所述限位杆的外表面套设收集辊筒，所述收集辊筒的外表面与圆形槽的内壁紧贴，圆形槽的内底部固定安装限位杆，能够将收集辊筒套设在限位杆上，便可对收集辊筒支撑，使收集辊筒稳定对薄膜收集。
[0011]本技术的工作原理及有益效果为：一种薄膜加工分切机，包括台板，所述台板的上表面固定连接第一竖板，所述台板的底面四角的位置分别固定连接支撑腿，所述支撑腿的底面固定连接防滑垫；切割组件，所述切割组件包括；第一电机，所述第一电机固定安装在第一竖板的一侧面，所述第一电机的输出端传动连接螺纹杆，所述螺纹杆螺纹连接螺母，所述第一电机和收集电机分别电性连接PLC控制器，所述PLC控制器电性连接激光测长仪，所述激光测长仪固定安装在台板的上表面；第一限位板，所述第一限位板固定安装在第一竖板的一侧面，所述第一限位板的顶部开设第一滑槽；切割刀片，所述螺母的底面固定连接固定板，所述固定板滑动连接第一滑槽的内部，所述固定板的底面固定连接切割刀片，所述第一限位板设置在螺纹杆的正下方，所述固定板贯穿第一限位板的内部，所述第一竖板设置为两个，并分别设置台板上表面前后两侧对称的位置，所述螺纹杆的两端分别贯穿两个第一竖板内部，装置提高了对薄膜的切割效果，能够一次对薄膜切割完成，有效代替斩断的方式，满足使用。
附图说明
[0012]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0013]图1为本技术一种薄膜加工分切机的主视结构示意图；
[0014]图2为本技术一种薄膜加工分切机的收集电机输出端结构示意图；
[0015]图3为本技术一种薄膜加工分切机的第一限位板结构示意图；
[0016]图4为本技术一种薄膜加工分切机的辊筒安装结构示意图。
[0017]图中：1、台板；2、第一竖板；3、切割组件；31、第一电机；311、螺纹杆；312、螺母；32、第一限位板；321、第一滑槽；33、切割刀片；331、固定板；4、第二竖板；5、第一固定杆；6、螺纹柱；7、第一圆板；8、第四竖板；9、第二固定杆；10、辊筒；11、第三竖板；12、收集电机；13、支杆；14、圆盘；15、圆形槽；16、螺杆；17、限位杆；18、收集辊筒；19、支撑腿；20、激光测长仪。
具体实施方式
[0018]实施例
[0019]如图1
‑
4所示，本实施例提出了一种薄膜加工分切机，包括台板1，台板1的上表面固定连接第一竖板2，切割组件3，切割组件3包括第一电机31，第一电机31固定安装在第一竖板2的一侧面，第一电机31的输出端传动连接螺纹杆311，螺纹杆311螺纹连接螺母312，第一限位板32固定安装在第一竖板2的一侧面，第一限位板32的顶部开设第一滑槽321，螺母312的底面固定连接固定板331，固定板331滑动连接第一滑槽321的内部，固定板331的底面固定连接切割刀片33。第一竖板2设置为两个，并分别设置台板1上表面前后两侧对称的位置，螺纹杆311的两端分别贯穿两个第一竖板2内部，并通过轴承与第一竖板2内部转动连接。台板1的上表面固定连接第二竖板4，第二竖板4的一侧面固定连接第一固定杆5，第一固定杆5的一端内部螺纹连接螺纹柱6，螺纹柱6的一端固定连接第一圆板7。台板1的上表面及第一竖板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄膜加工分切机，其特征在于，包括台板(1)，所述台板(1)的上表面固定连接第一竖板(2)；切割组件(3)，所述切割组件(3)包括；第一电机(31)，所述第一电机(31)固定安装在第一竖板(2)的一侧面，所述第一电机(31)的输出端传动连接螺纹杆(311)，所述螺纹杆(311)螺纹连接螺母(312)；第一限位板(32)，所述第一限位板(32)固定安装在第一竖板(2)的一侧面，所述第一限位板(32)的顶部开设第一滑槽(321)；切割刀片(33)，所述螺母(312)的底面固定连接固定板(331)，所述固定板(331)滑动连接第一滑槽(321)的内部，所述固定板(331)的底面固定连接切割刀片(33)，所述第一竖板(2)设置为两个，并分别设置台板(1)上表面前后两侧对称的位置，所述螺纹杆(311)的两端分别贯穿两个第一竖板(2)内部，并通过轴承与第一竖板(2)内部转动连接。2.根据权利要求1所述的一种薄膜加工分切机，其特征在于，所述台板(1)的上表面固定连接第二竖板(4)，所述第二竖板(4)的一侧面固定连接第一固定杆(5)，所述第一固定杆(5)的一端内部螺纹连接螺纹柱(6)，所述螺纹柱(6)的一端固定连接第一圆板(7)。3.根据权利要求1所述的一种薄膜加工分切机，其特征在于，所述台板(1)的上表面及第一竖板(2)左右两侧的位置分别固定连接第四竖板(8)，所述第四竖板(8)的一侧面通...

【专利技术属性】
技术研发人员：艾劲翔，
申请(专利权)人：深圳市金翔鹏科技有限公司，
类型：新型
国别省市：