一种轻量型阻燃电机引出线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轻量型阻燃电机引出线，包括电机底座、电机外壳、电机内线圈、固定连接端、电机引出线主体、转筒和连接端，所述电机底座上安装有电机外壳，所述电机外壳内安装有限位卡块，所述限位卡块内开设有滑槽，所述滑槽内连接有限位凸起，所述限位凸起安装在电机内线圈上，所述电机内线圈内安装有固定连接端，所述固定连接端内连接有电机引出线主体，所述电机引出线主体上设置有转筒和连接端。本实用新型专利技术通过将引出线主体的两端通过转筒和连接端转动连接的方式固定，节省固定电机引出线主体的时间，方便连接和拆卸，节约安装时的时间。时的时间。时的时间。

【技术实现步骤摘要】
一种轻量型阻燃电机引出线


[0001]本技术涉及电机引出线
，具体涉及一种轻量型阻燃电机引出线。

技术介绍

[0002]电机引出线就是将电机内部线与外接线连接，使得电机通电的同时带动齿轮转动或者电能转化为机械势能，由于电机引出线的长期通电使用，导致线路老化，需要定期的检测维修，而电机引出线的两端安装和拆卸都不方便，以及电机引出线主体的自身阻燃性差，容易产生火花，有安全隐患。
[0003]现有的电机引出线长期使用的情况下，容易线路老化和碰触火花，阻燃性不佳，例如申请号为201320371972.2公开的一种电机引出线，在长期的使用中阻燃性不佳，容易有安全隐患。
[0004]因此，专利技术一种轻量型阻燃电机引出线来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种轻量型阻燃电机引出线，以解决技术中电机引出线的阻燃性不佳的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轻量型阻燃电机引出线，包括电机底座、电机外壳、电机内线圈、固定连接端、电机引出线主体、转筒和连接端，所述电机底座上安装有电机外壳，所述电机外壳内安装有限位卡块，所述限位卡块内开设有滑槽，所述滑槽内连接有限位凸起，所述限位凸起安装在电机内线圈上，所述电机内线圈内安装有固定连接端，所述固定连接端内连接有电机引出线主体，所述电机引出线主体上设置有转筒和连接端。
[0007]优选的，所述限位卡块为十分之一扇圆弧形板，且其弧形上固定连接有弧形面积与其弧长相适应的扇形板，并且所述限位卡块设置在电机底座内中间处。
[0008]优选的，所述滑槽的长度与限位卡块的长度相同，且所述滑槽的深度是限位卡块厚度的二分之一。
[0009]优选的，所述限位凸起为半圆形，且所述限位凸起设置有多个，多个所述限位凸起均固定连接在电机内线圈底部，并且所述限位凸起直径与滑槽直径相吻合。
[0010]优选的，所述电机内线圈为均匀缠绕在圆环形上的多股线圈，且其线圈之间的距离都相同，并且所述电机内线圈与固定连接端内部通电的电压也相同。
[0011]优选的，所述固定连接端为多股线圈的端部，且所述固定连接端固定安装在电机内线圈内。
[0012]优选的，所述电机引出线主体内由耐高温涂层、玻璃混合层和聚合树脂层组成，且其由外到内依次按照耐高温涂层、玻璃混合层和聚合树脂层的顺序排列，并且耐高温涂层、玻璃混合层和聚合树脂层之间通过粘合剂固定。
[0013]优选的，所述电机引出线主体的一端连接在固定连接端，且其表面设置被转筒包
裹，所述电机引出线主体另一端固定连接有连接端，且所述连接端为两端空心结构，其内空心结构直径与电机引出线主体直径相吻合。
[0014]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0015]1、通过将引出线主体的两端通过转筒和连接端转动连接的方式固定，节省固定电机引出线主体的时间，方便连接和拆卸，节约安装时的时间；
[0016]2、通过电机引出线主体的多层的复合层结构，来提高电机引出线的耐高温的特性，以及提高电机引出线主体的阻燃性，以及在电机的长期通电的情况下能延长电机的寿命，使用感佳。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术连接端的立体结构示意图；
[0019]图3为本技术转筒的立体爆炸图；
[0020]图4为本技术电机引出线主体的立体结构示意图；
[0021]图5为本技术图4中A处的放大结构示意图。
[0022]附图标记说明：
[0023]1、电机底座；2、电机外壳；3、限位卡块；4、滑槽；5、限位凸起；6、电机内线圈；7、固定连接端；8、电机引出线主体；801、耐高温涂层；802、玻璃混合层；803、聚合树脂层；9、转筒；10、连接端。
具体实施方式
[0024]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0025]本技术提供了如图1
‑
5所示的一种轻量型阻燃电机引出线，包括电机底座1、电机外壳2、电机内线圈6、固定连接端7、电机引出线主体8、转筒9和连接端10，电机底座1上安装有电机外壳2，电机外壳2内安装有限位卡块3，限位卡块3内开设有滑槽4，滑槽4内连接有限位凸起5，限位凸起5安装在电机内线圈6上，电机内线圈6内安装有固定连接端7，固定连接端7内连接有电机引出线主体8，电机引出线主体8上设置有转筒9和连接端10。
[0026]限位卡块3为十分之一扇圆弧形板，且其弧形上固定连接有弧形面积与其弧长相适应的扇形板，并且限位卡块3设置在电机底座1内中间处，滑槽4的长度与限位卡块3的长度相同，且滑槽4的深度是限位卡块3厚度的二分之一。
[0027]限位凸起5为半圆形，且限位凸起5设置有多个，多个限位凸起5均固定连接在电机内线圈6底部，并且限位凸起5直径与滑槽4直径相吻合，电机内线圈6为均匀缠绕在圆环形上的多股线圈，且其线圈之间的距离都相同，并且电机内线圈6与固定连接端7内部通电的电压也相同。
[0028]固定连接端7为多股线圈的端部，且固定连接端7固定安装在电机内线圈6内，电机引出线主体8内由耐高温涂层801、玻璃混合层802和聚合树脂层803组成，且其由外到内依次按照耐高温涂层801、玻璃混合层802和聚合树脂层803的顺序排列，并且耐高温涂层801、玻璃混合层802和聚合树脂层803之间通过粘合剂固定，电机引出线主体8的一端连接在固
定连接端7，且其表面设置被转筒9包裹，电机引出线主体8另一端固定连接有连接端10，且连接端10为两端空心结构，其内空心结构直径与电机引出线主体8直径相吻合。
[0029]本实用工作原理：
[0030]参照说明书附图1
‑
5，在使用本装置时，首先在电机底座1和电机外壳2的作用下，能将电机内线圈6安装其内部，且能保证电机外壳2的正常运行和使用；
[0031]将安装好的电机外壳2内的电机内线圈6内的固定连接端7与电机引出线主体8对接好(火线连接火线，零线连接零线)在将转筒9转动到固定连接端7和电机引出线主体8的端部，固定好电机引出线主体8，再将电机引出线主体8上的连接端10与外接的电线连接好，则安装完成，电机能正常使用；
[0032]参照说明书附图1
‑
5，在使用本装置时，在整个电机长期的使用中，电机引出线主体8需要对电机内线圈6一直供电，以及电机内线圈6要保持一直供电的状态，需要电机内线圈6具有耐高温和阻燃的特性，在耐高温涂层801的作用下，使得电机引出线主体8能耐高温，在玻璃混合层802和聚合树脂层803的作用下，电机引出线主体8的阻燃性能佳。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轻量型阻燃电机引出线，包括电机底座(1)、电机外壳(2)、电机内线圈(6)、固定连接端(7)、电机引出线主体(8)、转筒(9)和连接端(10)，其特征在于：所述电机底座(1)上安装有电机外壳(2)，所述电机外壳(2)内安装有限位卡块(3)，所述限位卡块(3)内开设有滑槽(4)，所述滑槽(4)内连接有限位凸起(5)，所述限位凸起(5)安装在电机内线圈(6)上，所述电机内线圈(6)内安装有固定连接端(7)，所述固定连接端(7)内连接有电机引出线主体(8)，所述电机引出线主体(8)上设置有转筒(9)和连接端(10)。2.根据权利要求1所述的一种轻量型阻燃电机引出线，其特征在于：所述限位卡块(3)为十分之一扇圆弧形板，且其弧形上固定连接有弧形面积与其弧长相适应的扇形板，并且所述限位卡块(3)设置在电机底座(1)内中间处。3.根据权利要求2所述的一种轻量型阻燃电机引出线，其特征在于：所述滑槽(4)的长度与限位卡块(3)的长度相同，且所述滑槽(4)的深度是限位卡块(3)厚度的二分之一。4.根据权利要求1所述的一种轻量型阻燃电机引出线，其特征在于：所述限位凸起(5)为半圆形，且所述限位凸起(5)设置有多个，多个所述限位凸起(5)均固定连接在电机内线圈(...

【专利技术属性】
技术研发人员：虞丹，李亚杰，杨杰为，
申请(专利权)人：无锡鼎海盛电气有限公司，
类型：新型
国别省市：