一种软管接头安装夹具制造技术

本申请公开了一种软管接头安装夹具,卡盘固定座、固定于卡盘固定座上的第一卡盘与第二卡盘、软管、还包括软管接头、芯轴和丝杆；所述芯轴中间段为与所述软管接头适配，所述软管接头穿过所述芯轴与所述丝杆连接；第二卡盘位于第一卡盘与软管接头之间；所述软管依次穿过第一卡盘中心和第二卡盘中心，所述第一卡盘夹紧固定所述橡胶软管，所述第二卡盘夹爪与所述橡胶软管留有一定间隙；所述软管、第一卡盘、第二卡盘、软管接头和丝杆同轴设置；所述丝杆转动而使软管接头向所述软管方向移动时，软管接头压入所述软管内。本夹具结构采用压入式的安装方法，通过丝杆和卡盘相互配合，将软管接头与软管连接，解决了现有产品中绝大多数接头的安装问题。装问题。装问题。

【技术实现步骤摘要】
一种软管接头安装夹具


[0001]本申请涉及长晶设备
，尤其是一种软管接头安装夹具。

技术介绍

[0002]目前安装水管接头都是通过人工徒手安装，在安装较大直径橡胶水管时，安装相当费时费力，冬季时，橡胶管变硬，使得其安装难度加大。现有的安装方法只能适应某些系列高压软管接头的安装，不能适用于所有规格型号的高压软管接头。现有技术中也公开了接头的安装装置，如公开号为CN215807018U的技术专利，即公开一种高压软管接头安装装置，该高压软管接头安装装置通过设置定位孔和夹紧螺杆的旋进，推动定位孔两侧相对设置的夹紧滑块接着通过进给螺杆推动进给滑块施力于内接头、外接头及高压软管的端部以压紧高压软管的内接头和外接头。而如前所述，由于安装之前需要中心对准，才能实现定位并保持高压软管、内接头、外接头位于同一轴线内，故对于同轴的调整需要花费时间，同时也并不适用于所有规格型号的高压软管接头。
[0003]故，需要一种新的技术方案以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对
技术介绍
中存在的问题，本申请提出了一种软管接头安装夹具，采用压入式的安装方法，将高压软管接头与橡胶水管连接，解决了现有产品中绝大多数接头的安装。
[0005]为实现上述目的，本申请采用如下技术方案：一种软管接头安装夹具,包括卡盘固定座、固定于卡盘固定座上的第一卡盘与第二卡盘、软管、还包括软管接头、芯轴和丝杆；所述芯轴中间段为与所述软管接头相适配固定，所述软管接头穿过所述芯轴与所述丝杆连接；第二卡盘位于第一卡盘与软管接头之间；所述软管依次穿过第一卡盘中心和第二卡盘中心，所述第一卡盘夹紧固定所述橡胶软管，所述第二卡盘夹爪与所述橡胶软管留有一定间隙；所述软管、第一卡盘、第二卡盘、软管接头和丝杆同轴设置；所述丝杆转动而使软管接头向所述软管方向移动时，软管接头压入所述软管内。
[0006]优选地，两个卡盘固定盘通过连接柱与第一卡盘和第二卡盘和所述固定座组装为整体，两个卡盘固定座分别固定有第一卡盘和第二卡盘。
[0007]优选地，支座上分别设有直线滑块和螺母座，所述丝杆分别穿过所述直线滑块和螺母座。
[0008]优选地，所述丝杆的一端设置有标准莫氏锥度的圆锥头，夹头与圆锥头相连接；所述丝杆的另一端为标准螺纹，与螺纹相配合的为所述螺母座。
[0009]优选地，所述丝杆中间段为光滑圆柱，与其配合的为所述直线滑块；在所述丝杆中间圆柱段上安装了手轮。
[0010]优选的，所述夹头前装有所述芯轴，所述夹头后设有挡圈。夹头的设置方便了芯轴的装卸，而挡圈是为了限制夹头的移动。
[0011]优选地，所述芯轴两端为圆柱面，中间段为与所述高压软管接头相配的外螺纹，所
述高压软管接头从所述丝杆方向穿入所述芯轴，再与所述芯轴上的外螺纹相配合。
[0012]有益效果：本申请提供的一种高压软管接头安装夹具，采用压入式的安装方法，通过丝杆和卡盘的相互配合，将高压软管接头与橡胶软管连接。同时能够在高压软管接头接入橡胶软管时对软管相对接头的位置进行微调，故即使在软管与接头轴线的对准有误差的情况下，也能实现高压软管接头和橡胶软管适配固定，从而解决了现有产品中绝大多数接头的安装问题。
附图说明
[0013]图1为本申请结构示意图的主视图；
[0014]图2为图1的俯视图；
[0015]图3为图2剖视图的局部视图；
[0016]图4为该夹具的轴测图。
[0017]其中，1工具小车、2卡盘固定座、3橡胶软管、4第一卡盘、5连接柱、6卡盘固定板、7第二卡盘、8高压软管接头、9芯轴、10夹头、11挡圈、12直线滑块、13手轮、14螺母座、15丝杆、16支座、17平键。
具体实施方式
[0018]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0019]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0020]在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0021]本申请提供的一种高压软管接头安装夹具，包括工具小车1、卡盘固定座2、橡胶软管3、第一卡盘4、连接柱5、卡盘固定板6、第二卡盘7、高压软管接头8、芯轴9、夹头10、挡圈11、直线滑块12、手轮13、螺母座14、丝杆15、支座16、平键17。
[0022]工具小车1是本夹具工装机构的主要载体，工具小车1带有脚轮，包含有储物抽屉，具有一定的容纳空间，可以存放此工装夹具所需要的工具，2个卡盘固定板6通过连接柱5和卡盘固定座2用螺钉组装成一体，两个卡盘固定板6上分别固定有第一卡盘4和第二卡盘7，两卡盘分别通过螺钉固定，两卡盘完全相同，卡盘固定座2通过螺钉固定在工具小车1的上表面安装面上，支座16通过螺钉固定在工具小车1上，在支座16上分别通过螺钉固定有直线
滑块12和螺母座14，丝杆15分别穿过直线滑块12和螺母座14，丝杆15的一端设置有标准莫氏锥度的圆锥头，与其相连接的为标准的夹头10，丝杆15的另一头为标准的螺纹，与螺纹相配合的为螺母座14，丝杆15中间段为光滑圆柱，与其配合的为直线滑块12，在直线滑块12和螺母座14之间的丝杆圆柱段上安装有手轮13，通过平键17与其连接；夹头10上装夹有芯轴9，芯轴9两端为圆柱面，中间段为与高压软管接头8相配的外螺纹，高压软管接头8如图3所示方向从左侧穿入芯轴9，再与芯轴9上的外螺纹相配合。
[0023]本工装夹具使用流程：将橡胶软管3按如图3所示的方位从最左端向右穿过第一卡盘中心和第二卡盘中心，然后将第一卡盘4加紧，第二卡盘7夹爪与橡胶软管3留有一定间隙，因此能够在高压软管接头8接入橡胶软管3时进行微调，从而更好的实现高压软管接头8和橡胶软管3适配固定。转动右侧手轮13，将带动丝杆15旋转的同时水平移动，高压软管接头8也将旋转的同时水平移动，转动手轮13将高压软管接头8从图3所示方位，由右端向左端移动，将其压入橡胶软管3内，松开高压软管接头8上的螺纹，将其与芯轴9脱开，转动手轮13，移出芯轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种软管接头安装夹具,其特征在于，包括卡盘固定座(2)、固定于卡盘固定座上的第一卡盘(4)与第二卡盘(7)、软管(3)、还包括软管接头(8)、芯轴(9)和丝杆(15)；所述芯轴(9)中间段为与所述软管接头(8)相适配固定，所述软管接头(8)穿过所述芯轴(9)与所述丝杆(15)连接；第二卡盘(7)位于第一卡盘(4)与软管接头(8)之间；所述软管(3)依次穿过第一卡盘(4)中心和第二卡盘(7)中心，所述第一卡盘(4)夹紧固定软管(3)，所述第二卡盘(7)夹爪与所述软管(3)留有一定间隙；所述软管(3)、第一卡盘(4)、第二卡盘(7)、软管接头(8)和丝杆(15)同轴设置；所述丝杆(15)转动而使软管接头(8)向所述软管(3)方向移动时，软管接头(8)压入所述软管(3)内。2.如权利要求1所述的软管接头安装夹具，其特征在于，两个卡盘固定板(6)通过连接柱(5)与第一卡盘(4)和第二卡盘(7)和所述卡盘固定座(2)组装为整体，两个卡盘固定板(6)分别固定有第一卡盘(4)和第二卡盘(7)。3.如权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱红民，姜宏伟，王维川，
申请(专利权)人：南京晶能半导体科技有限公司，
类型：新型
国别省市：