一种作为抽油机配件的防偏磨悬绳器制造技术

一种作为抽油机配件的防偏磨悬绳器，涉及抽油机技术领域。壳体外侧固定连接悬绳器臂，壳体中心上部开有一个大直径孔，壳体内的大直径孔间隙配合连接泵体，泵体下侧螺纹连接对称布置的两个活塞，壳体在大直径孔下侧开有过流室，过流室为环形中空的空间。本发明专利技术的有益效果是：通过利用抽油杆在冲程过程中的悬重变化，设置活塞驱动抽油杆单向转动，整个悬绳器没有可维护的部件，使用寿命长，同时活塞通过高压通道和单向阀驱动泵轮，通过调整单向阀的弹簧刚度，给过流的液压油增加阻力，与悬绳器的压缩弹簧配合可起到阻尼器的作用，吸收抽油杆悬重负荷交变时的能量，降低抽油杆的振动，提高抽油杆的使用寿命。提高抽油杆的使用寿命。提高抽油杆的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种作为抽油机配件的防偏磨悬绳器


[0001]本专利技术涉及抽油机
，尤其涉及一种作为抽油机配件的防偏磨悬绳器。

技术介绍

[0002]在抽油机工作过程中，抽油杆因偏磨和震动而断裂失效的问题时有发生，为了解决抽油杆的偏磨和震动问题研发了多种防偏磨悬绳器，其原理基本相同，均是在悬绳器上通过导向斜槽、超越离合器(单向轴承)和碟簧组的共同作用实现抽油杆的自动旋转防止偏磨，同时通过碟簧组实现抽油杆的缓冲，超越离合器在使用过程中容易磨损，需要经常更换，导致悬绳器的维护成本比较高。

技术实现思路

[0003]为了解决目前的悬绳器维护容易磨损、成本高的问题，本专利技术提供一种作为抽油机配件的防偏磨悬绳器。
[0004]本专利技术提供的技术方案是：一种作为抽油机配件的防偏磨悬绳器，包括壳体，壳体外侧固定连接悬绳臂，壳体中心上部开有一个大直径孔，大直径孔下部开有小直径孔，壳体内的大直径孔间隙配合连接泵体，泵体下侧螺纹连接对称布置的两个活塞，壳体在大直径孔下侧开有过流室，过流室为环形中空的空间，壳体在大直径孔底面向下钻孔形成过流室上侧的密封孔和过流室下侧的沉孔，密封孔和沉孔各为两个，沉孔和密封孔的位置与活塞相对应，活塞和密封孔之间通过密封圈间隙配合连接；泵体的内孔安装有泵轮，泵轮外圆上加工有圆周均布的圆弧齿，圆弧齿的外圆与泵体的内孔间隙配合连接，泵轮下部通过轴承连接泵体，泵体下部通过螺栓连接有下压盖，下压盖通过填料密封将泵轮下部和泵体之间密封，泵轮上部安装有夹紧套，夹紧套上部通过轴承连接上压盖，上压盖通过螺栓连接泵体，上压盖下部设有转接盖，转接盖通过填料密封将泵轮上部和泵体密封，泵轮上部为直径变大的圆锥孔，夹紧套下部为直径变小的圆锥体，泵轮的圆锥孔和夹紧套的圆锥体配合连接，夹紧套内夹持固定抽油杆，抽油杆向下穿过泵轮、下压盖和小直径孔后伸出壳体；泵体在圆弧齿部位开有两个进液通道和两个出液通道，进液通道和出液通道间隔布置，壳体上开有两条高压通道，每条高压通道连通一个进液通道和一个沉孔，高压通道内安装有单向阀，壳体上开有两条低压通道，每条低压通道连通一个出液通道和过流室；过流室、沉孔、高压通道、低压通道、进液通道和出液通道的空间内填充有液压油；下压盖和壳体之间设有压缩弹簧。
[0005]壳体在进液通道和出液通道外侧安装有密封圈，活塞和密封孔之间通过密封圈间隙配合连接。
[0006]活塞中部加工一个环槽形成一段细杆。
[0007]夹紧套为半体结构，两个半体的夹紧套通过螺栓连接夹持抽油杆。
[0008]本专利技术的有益效果为：通过利用抽油杆在冲程过程中的悬重变化，设置活塞驱动
抽油杆单向转动，整个悬绳器没有可维护的部件，使用寿命长，同时活塞通过高压通道和单向阀驱动泵轮，通过调整单向阀的弹簧刚度，给过流的液压油增加阻力，与悬绳器的压缩弹簧配合可起到阻尼器的作用，吸收抽油杆悬重负荷交变时的能量，降低抽油杆悬重负荷交变时的振动，提高抽油杆的使用寿命。
附图说明
[0009]附图1是本专利技术的结构示意图；附图2的附图1的A
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A剖面图；附图3是附图1的B
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B剖面图；附图4是本专利技术中夹紧套的剖面图；附图5是本专利技术中活塞的结构示意图；附图6是本专利技术中壳体的结构示意图。
[0010]图中1
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壳体，2
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悬绳臂，3
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泵体，4
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泵轮，5
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夹紧套，6
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上压盖，7
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抽油杆，8
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下压盖，9
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活塞，10
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沉孔，11
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高压通道，12
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过流室，13
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单向阀，14
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进液通道，15
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出液通道，16
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低压通道，17
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细杆，18
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圆弧齿，19
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转接盖，20
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大直径孔，21
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密封孔，22
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小直径孔。
具体实施方式
[0011]如图1～6所示，一种作为抽油机配件的防偏磨悬绳器，包括壳体1，壳体1外侧固定连接悬绳臂2，壳体1中心上部开有一个大直径孔20，大直径孔20下部开有小直径孔22，壳体1内的大直径孔20间隙配合连接泵体3，泵体3下侧螺纹连接对称布置的两个活塞9，壳体1在大直径孔20下侧开有过流室12，过流室12为环形中空的空间，壳体1在大直径孔20底面向下钻孔形成过流室12上侧的密封孔21和过流室12下侧的沉孔10，密封孔21和沉孔10各为两个，沉孔10和密封孔21的位置与活塞9相对应，活塞9和密封孔21之间通过密封圈间隙配合连接；泵体3的内孔安装有泵轮4，泵轮4外圆上加工有圆周均布的圆弧齿18，圆弧齿18的外圆与泵体3的内孔间隙配合连接，泵轮4下部通过轴承连接泵体3，泵体3下部通过螺栓连接有下压盖8，下压盖8通过填料密封将泵轮4下部和泵体3之间密封，泵轮4上部安装有夹紧套5，夹紧套5上部通过轴承连接上压盖6，上压盖6通过螺栓连接泵体3，上压盖6下部设有转接盖19，转接盖19通过填料密封将泵轮4上部和泵体3密封，泵轮4上部为直径变大的圆锥孔，夹紧套5下部为直径变小的圆锥体，泵轮4的圆锥孔和夹紧套5的圆锥体配合连接，夹紧套5内夹持固定抽油杆7，抽油杆7向下穿过泵轮4、下压盖8和小直径孔22后伸出壳体1；泵体3在圆弧齿18部位开有两个进液通道14和两个出液通道15，进液通道14和出液通道15间隔布置，壳体1上开有两条高压通道11，每条高压通道11连通一个进液通道14和一个沉孔10，高压通道11内安装有单向阀13，防止液压油倒流，使得泵轮4只朝一个方向转动，壳体1上开有两条低压通道16，每条低压通道16连通一个出液通道15和过流室12；过流室12、沉孔10、高压通道11、低压通道16、进液通道14和出液通道15的空间内填充有液压油；下压盖8和壳体1之间设有压缩弹簧。
[0012]壳体1在进液通道14和出液通道15外侧安装有密封圈。
[0013]活塞9中部加工一个环槽形成一段细杆17，作为液压油回流时的储存空间。
[0014]夹紧套5为半体结构，两个半体的夹紧套5通过螺栓连接夹持抽油杆7。
[0015]是实际使用时，当抽油杆7悬重最大时，夹紧套5、泵轮4和泵体3压紧压缩弹簧，活塞9向下移动，活塞9进入沉孔10后，将液压油从沉孔10挤出到高压通道11和进液通道14，液压油推动圆弧齿18从而驱动泵轮4转动，圆弧齿18后方的液压油从出液通道15和低压通道16回流到过流室12，由于在高压通道11上安装有单向阀13，液压油只能从高压通道11流出而不能回流，在抽油杆7每次冲程里，泵轮4转动一次，泵轮4带动夹紧套5和抽油杆7一体转动，起到防偏磨的作用。
[0016]通过利用抽油杆7在冲程过程中的悬重变化，设置活塞9驱动抽油杆7单向转动，整个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种作为抽油机配件的防偏磨悬绳器，包括壳体(1)，其特征在于：壳体(1)外侧固定连接悬绳臂(2)，壳体(1)中心上部开有一个大直径孔(20)，大直径孔(20)下部开有小直径孔(22)，壳体(1)内的大直径孔(20)间隙配合连接泵体(3)，泵体(3)下侧螺纹连接对称布置的两个活塞(9)，壳体(1)在大直径孔(20)下侧开有过流室(12)，过流室(12)为环形中空的空间，壳体(1)在大直径孔(20)底面向下钻孔形成过流室(12)上侧的密封孔(21)和过流室(12)下侧的沉孔(10)，密封孔(21)和沉孔(10)各为两个，沉孔(10)和密封孔(21)的位置与活塞(9)相对应，活塞(9)和密封孔(21)之间通过密封圈间隙配合连接；泵体(3)的内孔安装有泵轮(4)，泵轮(4)外圆上加工有圆周均布的圆弧齿(18)，圆弧齿(18)的外圆与泵体(3)的内孔间隙配合连接，泵轮(4)下部通过轴承连接泵体(3)，泵体(3)下部通过螺栓连接有下压盖(8)，下压盖(8)通过填料密封将泵轮(4)下部和泵体(3)之间密封，泵轮(4)上部安装有夹紧套(5)，夹紧套(5)上部通过轴承连接上压盖(6)，上压盖(6)通过螺栓连接泵体(3)，上压盖(6)下部设有转接盖(19)，转接盖(19)通过填料密封将泵轮(4)上部和泵体(3)密封，泵轮(4)上部为直径变大的圆...

【专利技术属性】
技术研发人员：王成军，
申请(专利权)人：大庆市璞庆钻采设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：