线材包覆加工治具及包覆加工方法技术

本申请涉及线材包覆加工治具及包覆加工方法，模具用于输出线材到导轮，导轮用于驱动线材沿预设方向移动，且线材包覆加工治具于模具及导轮中的至少一项设有齿形槽，齿形槽用于在线材的包覆体上形成预设形变。无须大规模调整生产设备及生产工艺，具有改动小、实现方便的优点，适合推广应用；克服了为避免出现巨大谐振峰只能减小绕包节距的技术偏见，通过在线材的包覆体上形成预设形变，以改变绕包节距所造成的固定周期，从而保证线材在需要的频点范围内无谐振；齿形槽无论是设置在模具还是导轮中，都能对线材外层的包覆体起到更改外形的作用，因而既能避免固定传输频点上出现巨大的谐振峰，亦可避免因减小绕包节距而降低生产效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
线材包覆加工治具及包覆加工方法


[0001]本申请涉及线缆加工领域，特别是涉及线材包覆加工治具及包覆加工方法。

技术介绍

[0002]线缆尤其是高速信号传输线缆一般采用平行线对外部包覆屏蔽层和外被层的结构，包覆方式为绕包，因此包覆工序亦称绕包工序，其加工质量直接影响产品性能的优劣。
[0003]传统技术中包覆工序的加工治具主要包括模具和导轮，模具用于固定该工序材料和半成品，导轮用于定位该工序成品及驱动该工序成品移动，这两个治具相配合可保证线材在生产线上平稳行进而不抖动或翻转。
[0004]如图1及图2所示，传统技术的线材包覆加工治具包括模具110和导轮120，模具110和导轮120之间通常有一定的间隙130，模具110内部有接触线材200的模具过线区111，结合图3及图4，导轮120具有容纳前序工艺成品线材200的导轮过线区121，模具过线区111及导轮过线区121可统称为过线段，过线段均为光滑结构，即模具110和导轮120的与线材接触的部位均为光滑的固定部件或旋转部件。结合图5及图6，导轮120按转动方向124转动，以驱动线材200沿预设方向201移动，同时将绕包所用的外包覆体300对线材200的外部进行包覆，外包覆体300包括但不限于包带。
[0005]但是包覆工序中的绕包都有绕包节距，简称节距，为包带每绕线一圈时其所在线材轴向上行走的距离，节距为固定周期，该周期使线材在固定传输频点上出现巨大的谐振峰，这在信号传输中将是致命的缺陷。
[0006]为了解决该缺陷，传统做法一般是在包覆工序中通过减小绕包节距使谐振峰频点后移至传输频点之外，保证线材在需要的频点范围内无谐振。
[0007]但是上述减小绕包节距的方式严重降低了生产效率，生产效率的降低将极大提升产品的生产成本；而且随着传输频率越来越高，这种方法局限性越来越明显，会导致生产效率很低。

技术实现思路

[0008]基于此，有必要提供一种线材包覆加工治具及包覆加工方法，取代传统的减小绕包节距的方式，既能避免固定传输频点上出现巨大的谐振峰，亦可避免因减小绕包节距而降低生产效率。
[0009]在一个实施例中，一种线材包覆加工治具，包括模具及导轮，所述模具用于输出线材到所述导轮，所述导轮用于驱动所述线材沿预设方向移动，且所述线材包覆加工治具于所述模具及所述导轮中的至少一项设有齿形槽，所述齿形槽用于在所述线材的包覆体上形成预设形变。
[0010]上述线材包覆加工治具，一方面无须大规模调整生产设备及生产工艺，具有改动小、实现方便的优点，非常适合推广应用于包覆加工工艺中；再一方面克服了为避免出现巨大谐振峰只能减小绕包节距的技术偏见，通过在线材的包覆体上形成预设形变，以改变绕
包节距所造成的固定周期，从而保证线材在需要的频点范围内无谐振；另一方面齿形槽无论是设置在模具还是导轮中，都能对线材外层的包覆体起到更改外形的作用，因而既能避免固定传输频点上出现巨大的谐振峰，亦可避免因减小绕包节距而降低生产效率。
[0011]在其中一个实施例中，所述包覆体包括外包覆体，所述齿形槽包括导轮齿形槽，所述预设形变包括第一预设形变；
[0012]所述导轮凸设有所述导轮齿形槽，所述导轮在转动状态下，通过所述导轮齿形槽在所述线材的外包覆体上形成所述第一预设形变。
[0013]在其中一个实施例中，所述导轮的外周面设有环形的接触区，且所述导轮于所述接触区凸设所述导轮齿形槽。
[0014]在其中一个实施例中，所述导轮设有容纳所述线材的导轮过线区，且所述导轮于所述导轮过线区中凸设所述导轮齿形槽。
[0015]在其中一个实施例中，所述导轮的转动轴与所述预设方向相重合，以使所述导轮的转动平面垂直于预设方向；及/或，
[0016]所述导轮过线区为螺纹孔，所述导轮齿形槽为所述螺纹孔中的螺纹。
[0017]在其中一个实施例中，所述模具具有输出线材的中轴线；所述导轮的数量为一对，且一对所述导轮相对于所述中轴线对称设置；或者，
[0018]所述线材包覆加工治具还包括与所述导轮对置的辅助轮，所述辅助轮与所述导轮形成容纳所述线材的导轮过线区，所述辅助轮用于配合所述导轮对所述线材施加压力。
[0019]在其中一个实施例中，所述包覆体包括内包覆体，所述齿形槽包括模具齿形槽，所述预设形变包括第二预设形变；
[0020]所述模具内部设有接触所述线材的模具过线区，且所述模具于所述模具过线区凸设有所述模具齿形槽；
[0021]所述模具在输出所述线材状态下，通过所述模具齿形槽在所述线材的内包覆体上形成所述第二预设形变。
[0022]在其中一个实施例中，所述包覆体包括内包覆体，所述齿形槽包括模具齿形槽；
[0023]所述模具内部设有接触所述线材的模具过线区，且所述模具于所述模具过线区凸设有所述模具齿形槽；
[0024]所述模具在输出所述线材状态下，通过所述模具齿形槽在所述线材的内包覆体上形成第二预设形变；
[0025]所述模具齿形槽与所述导轮齿形槽具有异型齿或同型齿；或者，所述模具齿形槽与所述导轮齿形槽具有部分异型齿及部分同型齿。
[0026]在其中一个实施例中，一种包覆加工方法，其包括步骤：
[0027]模具与导轮配合输出具有包覆体的线材，所述模具及所述导轮中的至少一项的齿形槽在所述线材的包覆体上形成预设形变。
[0028]在其中一个实施例中，所述包覆加工方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
[0029]模具输出线材；
[0030]外包覆体绕包所述线材；
[0031]包覆有所述外包覆体的所述线材进入导轮；
[0032]所述导轮转动且驱动所述线材沿预设方向移动，所述导轮上的导轮齿形槽对所述
线材上的所述外包覆体施力，以使所述外包覆体形成第一预设形变；或者，
[0033]模具输出线材，且通过模具过线区中的模具齿形槽对所述线材上的内包覆体形成第二预设形变；
[0034]外包覆体绕包所述线材；
[0035]包覆有所述外包覆体的所述线材进入导轮；
[0036]所述导轮转动且驱动所述线材沿预设方向移动；或者，
[0037]模具输出线材，且通过模具过线区中的模具齿形槽对所述线材上的内包覆体形成第二预设形变；
[0038]外包覆体绕包所述线材；
[0039]包覆有所述外包覆体的所述线材进入导轮；
[0040]所述导轮转动且驱动所述线材沿预设方向移动，所述导轮上的导轮齿形槽对所述线材上的所述外包覆体施力，以使所述外包覆体形成第一预设形变。
[0041]上述包覆加工方法，一方面无须大规模调整生产设备及生产工艺，具有改动小、实现方便的优点，非常适合推广应用于包覆加工工艺中；再一方面克服了为避免出现巨大谐振峰只能减小绕包节距的技术偏见，通过在线材的包覆体上形成预设形变，以改变绕包节距所造成的固定周期，从而保证线材在需要的频点范围内无谐振；另一方面齿形槽无论是设置在模具本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线材包覆加工治具(100)，包括模具(110)及导轮(120)，所述模具(110)用于输出线材(200)到所述导轮(120)，所述导轮(120)用于驱动所述线材(200)沿预设方向(201)移动，其特征在于，所述线材包覆加工治具(100)于所述模具(110)及所述导轮(120)中的至少一项设有齿形槽，所述齿形槽用于在所述线材(200)的包覆体上形成预设形变。2.根据权利要求1所述线材包覆加工治具(100)，其特征在于，所述包覆体包括外包覆体(300)，所述齿形槽包括导轮齿形槽(123)，所述预设形变包括第一预设形变；所述导轮(120)凸设有所述导轮齿形槽(123)，所述导轮(120)在转动状态下，通过所述导轮齿形槽(123)在所述线材(200)的外包覆体(300)上形成所述第一预设形变。3.根据权利要求2所述线材包覆加工治具(100)，其特征在于，所述导轮(120)的外周面设有环形的接触区，且所述导轮(120)于所述接触区凸设所述导轮齿形槽(123)。4.根据权利要求2所述线材包覆加工治具(100)，其特征在于，所述导轮(120)设有容纳所述线材(200)的导轮过线区(121)，且所述导轮(120)于所述导轮过线区(121)中凸设所述导轮齿形槽(123)。5.根据权利要求4所述线材包覆加工治具(100)，其特征在于，所述导轮(120)的转动轴与所述预设方向(201)相重合；及/或，所述导轮过线区(121)为螺纹孔，所述导轮齿形槽(123)为所述螺纹孔中的螺纹。6.根据权利要求2所述线材包覆加工治具(100)，其特征在于，所述模具(110)具有输出线材(200)的中轴线(113)；所述导轮(120)的数量为一对，且一对所述导轮(120)相对于所述中轴线(113)对称设置；或者，所述线材包覆加工治具(100)还包括与所述导轮(120)对置的辅助轮(140)，所述辅助轮(140)与所述导轮(120)形成容纳所述线材(200)的导轮过线区(121)，所述辅助轮(140)用于配合所述导轮(120)对所述线材(200)施加压力。7.根据权利要求1至6中任一项所述线材包覆加工治具(100)，其特征在于，所述包覆体包括内包覆体，所述齿形槽包括模具齿形槽(112)，所述预设形变包括第二预设形变；所述模具(110)内部设有接触所述线材(200)的模具过线区(111)，且所述模具(110)于所述模具过线区(111)凸设有所述模具齿形槽(112)；所述模具(110)在输出所述线材(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：于国庆，李军，胡光祥，刘天超，贾利宾，谭双红，
申请(专利权)人：深圳讯诺科技有限公司，
类型：发明
国别省市：