本发明专利技术涉及液体化工产品储存技术领域，尤其涉及一种大容积双层立式储槽循环清洗排净装置，该装置包括：出料管线，其一端伸入双层立式储槽的内罐，另一端伸出双层立式储槽；排污管线，其一端伸入内罐，另一端伸出双层立式储槽；回流管线，其一端与出料管线和排污管线相连，另一端伸入双层立式储槽；氮气置换管线，其输出端伸入内罐；氮气环管，其设置在内罐的内部的顶部且沿内罐的圆周方向布置，且与氮气置换管线的输出端相连；清洗管线，其与氮气置换管线和回流管线相连，清洗管线上设置有8字盲板。本发明专利技术解决了现有技术中双层储罐中物料排出不便以及物料排出后对双层储罐进行浸泡清洗的清洗效果不佳且易造成资源浪费与人员伤亡事故的技术问题。亡事故的技术问题。亡事故的技术问题。
【技术实现步骤摘要】
一种大容积双层立式储槽循环清洗排净装置
[0001]本专利技术涉及液体化工产品储存
，尤其涉及一种大容积双层立式储槽循环清洗排净装置。
技术介绍
[0002]储罐用以存放酸碱、醇、气体、液态等提炼的化学物质。储罐根据材质不同可分为聚乙烯储罐、聚丙烯储罐、玻璃钢储罐、陶瓷储罐、橡胶储罐、不锈钢储罐等。目前，小型的化工用腐蚀性液体储罐的罐体一般为单层一体式设计，但是，单层储罐的防护效果较差，罐体在使用过程中直接暴露在外部环境中，易出现局部损坏，当局部严重损坏时，容易导致整个罐体不能使用，需要更换新的储罐，这就使得罐体的使用成本大大增加。
[0003]针对上述问题，授权公告号为CN217497271 U的技术专利文件公开了一种用于化工腐蚀性液体双层储罐，该储罐将内胆体作为盛装腐蚀性液体的储腔，内胆体的物料进料口设置在其顶部，内胆体的外部连接了一个外壳体以和内胆体共同形成双层结构，将腐蚀性液体装入内胆体内，利用外壳体对内胆体进行保护，从而避免内胆体直接暴露在外部环境中而出现损坏的情况的出现。
[0004]然而，上述双层储罐在实际应用时存在以下问题：1、在实际应用过程中，通常需要将双层储罐内储存的物料释放出来，以供使用，而上述双层储罐仅顶部设有开口，排料不便；2、储罐在物料排出后，需要对其进行定期清理，而常规的浸泡清洗效果一般，且清洗水一次使用量大且无法循环，造成资源的浪费；3、清洗水抽净后罐底仍残余大量液体需人工进行清扫清理，不仅工作量巨大且易发生人员伤亡事故。
技术实现思路
[0005]本专利技术提供一种大容积双层立式储槽循环清洗排净装置，以解决现有技术中双层储罐中物料排出不便以及物料排出后对双层储罐进行浸泡清洗的清洗效果不佳且易造成资源浪费与人员伤亡事故的技术问题。
[0006]为解决上述问题，本专利技术提供的大容积双层立式储槽循环清洗排净装置采用如下技术方案：
[0007]一种大容积双层立式储槽循环清洗排净装置，包括：
[0008]出料管线，其用于设置在双层立式储槽的底部的侧面，出料管线的一端伸入双层立式储槽的内罐，另一端伸出双层立式储槽；
[0009]排污管线，其用于设置在双层立式储槽的底部的侧面，排污管线的一端伸入内罐，另一端伸出双层立式储槽；
[0010]回流管线，其一端与所述出料管线和所述排污管线相连，另一端伸入双层立式储槽内；
[0011]氮气置换管线，其输出端伸入内罐；
[0012]氮气环管，其设置在内罐的内部的顶部且沿内罐的圆周方向布置，氮气环管与所
述氮气置换管线的输出端相连；
[0013]清洗管线，其用于设置在双层立式储槽的外部且与所述氮气置换管线和所述回流管线相连，清洗管线上设置有8字盲板。
[0014]本专利技术所提供的大容积双层立式储槽循环清洗排净装置的有益效果是：通过设置出料管线和排污管线，将二者插入双层立式储槽的底部的侧面，并将出料管线与伸入双层立式储槽的回流管线相连，同时在双层立式储槽上插入氮气置换管线，将氮气置换管线的输出端与安装在内罐的内部的顶部的氮气环管相连，可以通过氮气置换管线和氮气环管向内罐通入氮气来形成压力差，从而可以在压力差和回流管线的作用下促进内罐中储存的物料通过出料管线和排污管线快速排出、排净；
[0015]通过在氮气置换管线和回流管线之间连接清洗管线，可以通过清洗管线向氮气置换管线及氮气环管中通入清洗液，从而对内罐进行清洗，清洗后的废液从排污管线排出，此外，清洗管线、氮气置换管线、氮气环管、双层立式储槽、排污管线和回流管线之间还形成了循环，可以实现清洗用水的循环利用，在做到对双层立式储槽的全容积覆盖清洗的情况下减少总排污水量；排污管线插入在双层立式储槽的底部的侧面，还可使内罐底部的杂质物料排净，避免罐底液体的残余，不仅提高了自动化控制程度，还减少了清洗作业所用的时间、降低了人工成本消耗；
[0016]通过控制8字盲板的转动，可以控制清洗管道内介质的隔断或者连通，以实现正常出料工况与清洗工况之间的转换。
[0017]通过上述设置，本专利技术有效解决了现有技术中双层储罐中物料排出不便以及物料排出后对双层储罐进行浸泡清洗的清洗效果不佳且易造成资源浪费与人员伤亡事故的技术问题。
[0018]进一步地，所述出料管线在双层立式储槽上的安装高度大于所述排污管线在双层立式储槽上的安装高度。
[0019]进一步地，所述出料管线水平伸入内罐，所述排污管线也水平伸入内罐，所述出料管线的轴线与所述排污管线的轴线平行。
[0020]进一步地，所述氮气环管上设置有开口朝向内罐罐壁的三种角度不同的喷孔，每个喷孔均配备有喷头。
[0021]进一步地，所述三种角度不同的喷孔包括第一喷孔、第二喷孔和第三喷孔，第一喷孔与竖直方向的夹角为30
°
，第二喷孔与竖直方向的夹角为60
°
，第三喷孔与竖直方向的夹角为90
°
。
[0022]进一步地，所述第一喷孔、所述第二喷孔和所述第三喷孔的数量均为多个，多个所述第一喷孔沿所述氮气环管的圆周方向间隔15cm布置，多个所述第二喷孔沿所述氮气环管的圆周方向间隔15cm布置，多个所述第三喷孔沿所述氮气环管的圆周方向间隔50cm布置。
[0023]进一步地，所述出料管线和所述排污管线在双层立式储槽外相交且汇入汇流管，汇流管与所述回流管线相连。
[0024]进一步地，所述汇流管上安装有过滤器，过滤器用于过滤所述排污管线内的排出液中携带的杂质。
[0025]进一步地，所述出料管线和所述排污管线的伸入内罐的一端均设置有垂直向下的管段。
[0026]进一步地，所述氮气置换管线上在其输入端与所述清洗管线之间还安装有阀门，所述回流管线上在所述清洗管线与双层立式储槽的外罐之间也安装有阀门。
附图说明
[0027]通过参考附图阅读下文的详细描述，本专利技术示例性实施方式的上述以及其他目的、特征和优点将变得易于理解。在附图中，以示例性而非限制性的方式示出了本专利技术的若干实施方式，并且相同或对应的标号表示相同或对应的部分，其中：
[0028]图1为本专利技术所提供的大容积双层立式储槽循环清洗排净装置的应用示意图。
[0029]附图标记说明：
[0030]1、出料管线；2、双层立式储槽；3、内罐；4、外罐；5、排污管线；6、回流管线；7、氮气置换管线；8、氮气环管；9、清洗管线；10、8字盲板；11、汇流管；12、过滤器；13、阀门；14、出料泵。
具体实施方式
[0031]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，本领域技术人员应知，下面所描述的实施例是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0032]需要说明的是，本专利技术所提出的大容积双层立式储槽循环清洗排净装置的主要构思在于本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大容积双层立式储槽循环清洗排净装置，其特征在于，包括：出料管线，其用于设置在双层立式储槽的底部的侧面，出料管线的一端伸入双层立式储槽的内罐，另一端伸出双层立式储槽；排污管线，其用于设置在双层立式储槽的底部的侧面，排污管线的一端伸入内罐，另一端伸出双层立式储槽；回流管线，其一端与所述出料管线和所述排污管线相连，另一端伸入双层立式储槽内；氮气置换管线，其输出端伸入内罐；氮气环管，其设置在内罐的内部的顶部且沿内罐的圆周方向布置，氮气环管与所述氮气置换管线的输出端相连；清洗管线，其用于设置在双层立式储槽的外部且与所述氮气置换管线和所述回流管线相连，清洗管线上设置有8字盲板。2.根据权利要求1所述的大容积双层立式储槽循环清洗排净装置，其特征在于，所述出料管线在双层立式储槽上的安装高度大于所述排污管线在双层立式储槽上的安装高度。3.根据权利要求2所述的大容积双层立式储槽循环清洗排净装置，其特征在于，所述出料管线水平伸入内罐，所述排污管线也水平伸入内罐，所述出料管线的轴线与所述排污管线的轴线平行。4.根据权利要求1至3任一项所述的大容积双层立式储槽循环清洗排净装置，其特征在于，所述氮气环管上设置有开口朝向内罐罐壁的三种角度不同的喷孔，每个喷孔均配备有喷头。5.根据权利要求4所述的大容积双层立式储槽循环清洗排净装置，其特征在于，所述三种角度不同的喷孔包括第一喷孔、第二喷孔和...
【专利技术属性】
技术研发人员：王大勇，潘强，介淼，黄敏，刘艳红，吴灿龙，翟陶然，陈晓龙，彭少川，刘晓光，林凡法，杨希忠，郭卫东，徐广坡，陈桂昌，谷小虎，张颖红，
申请(专利权)人：河南神马氢化学有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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