【技术实现步骤摘要】
一种用于自动脱模装置
[0001]本专利技术属于3D打印脱模
,具体涉及一种用于自动脱模装置。
技术介绍
[0002]3D打印机是一种快速成型机器,以数字模型文件为基础,运用粉末状金属或塑料等可粘合材料,通过逐层打印的方式获得产品。3D打印机由其制造速度较快、材料种类较多、经济效益较好等优点,逐渐被推广应用。光固化成型法是3D打印机最早实用化的快速成型技术,用特定波长与强度的激光聚焦到光固化材料表面,使之由点到线,由线到面顺序凝固,完成一个层面的绘图作业,然后升降台在垂直方向移动一个层片的高度,再固化另一个层面。这样层层叠加构成一个三维实体,获得产品。
[0003]目前的光固化成型3D打印机在打印完成后,从模板上取下打印好的成型产品时,一般都是人工用取下成型产品时,成型产品的底部受力面积小,且受力不均匀,很容易破坏成型产品的底部,使之成为废品,从而降低了产品生产效率。而且需要人工取件,整个生产效率低。
[0004]同时,需要人工手动将成型产品移至脱模单元处理,然后再移出,整个过程的自动化程度不高,耗费了人工,不利于实现无灯化、自动化生产的环保需求。
技术实现思路
[0005]为了克服现有技术的上述缺点,本专利技术的目的是提供一种用于自动脱模装置,针对现有存在的脱模需要人工用铲子进行脱模操作造成的成型产品损伤、产品生产合格率低、且没有对成型产品移至脱模单元处理的自动化设备的问题。
[0006]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0007]一种用于自动脱模 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于自动脱模装置,其特征在于,包括:预先上料单元、下料收集单元、转移调配单元和脱模单元;所述转移调配单元和脱模单元设于所述预先上料单元、下料收集单元之间;所述转移调配单元包括可在所述预先上料单元、下料收集单元之间相移动的移动调配端部;所述预先上料单元与所述下料收集单元的结构相同,所述预先上料单元包括存储放置支架、存储转移支架和存储转移装置,所述存储放置支架与所述存储转移支架相连接,所述存储转移装置设于所述存储转移支架;所述存储转移装置包括第一存储转移装置和第二存储转移装置,其中第一存储转移装置上设有能够相对所述存储转移支架上下移动的第一转移端部,所述第二存储转移装置上设有能够相对所述存储转移支架前后移动的第二转移端部;所述第一转移端部朝向所述第二存储转移装置设置;所述第二转移端部朝向所述转移调配单元设置;所述脱模单元包括安装架,在所述安装架上设有用于放置成型产品的储料组件、用于将打印成型的成型产品从储料组件顶出的顶料组件以及用于将打印成型的成型产品取出的取料组件;所述储料组件包括储料盘件、用于固定所述储料盘件的锁紧装置、用于加热所述储料盘件的加热装置,所述储料盘件包括用于放置所述成型产品的储料槽,在所述储料槽的底部设有脱模孔位,所述加热装置包括加热片、温度传感器、信号接收器和开关装置,所述开关装置连接电源并控制所述加热片,所述信号接收器分别与所述温度传感器、开关装置连接,所述加热片设于所述储料槽的底部;所述顶料组件设有与所述脱模孔位相配合的顶出驱动端,所述顶出驱动端通过所述脱模孔位可以伸入到所述储料槽内;所述取料组件包括X
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Y
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Z向移动机构、取料吸盘机构和转向机构,所述转向机构设于X
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Y
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Z向移动机构的Z向移动端,所述转向机构的驱动端与所述取料吸盘机构连接;所述储料组件处于所述取料组件、顶料组件之间。2.根据权利要求1所述的用于自动脱模装置,其特征在于,所述预先上料单元、下料收集单元之间设有装置支架,所述转移调配单元和脱模单元设于所述装置支架。3.根据权利要求2所述的用于自动脱模装置,其特征在于,所述转移调配单元包括移动调配支座、移动调配驱动电机、移动调配驱动转轴、第一移动调配导向杆和移动调配移动座,所述移动调配端部设于所述移动调配移动座。4.根据权利要求3所述的用于自动脱模装置,其特征在于,所述移动调配支座的数量为两个,并分别靠近所述预先上料单元、下料收集单元设置;所述移动调配驱动转轴、移动调配导向杆设于两个所述移动调配支座之间,所述移动调配驱动转轴与所述移动调配支座转动配合;所述移动调配驱动电机的驱动端与所述移动调配驱动转轴连接,所述移动调配驱动转轴为螺纹杆结构,所述移动调配移动座与所述移动调配驱动转轴螺纹配合,所述移动调配移动座与所述第一移动调配导向杆滑动配合。5....
【专利技术属性】
技术研发人员:张胜哲,王九亮,
申请(专利权)人:深圳市智能派科技有限公司,
类型:发明
国别省市:
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