基于环形清洗槽的极板清洗设备及方法技术

本发明专利技术提供了一种基于环形清洗槽的极板清洗设备及方法，包括清洗槽、清洗母篮网框、清洗子篮、搅拌叶片以及旋转机构；清洗槽用于盛放清洗液；清洗母篮网框位于清洗槽中，且清洗母篮网框搭设在清洗槽的槽口处；清洗母篮网框用于放置清洗子篮；清洗子篮用于装夹极板；搅拌叶片转动设置在清洗槽中，且搅拌叶片位于清洗母篮网框外与清洗槽内之间；搅拌叶片用于搅拌清洗液；旋转机构与搅拌叶片驱动连接。本发明专利技术有利于提高清洗装置的清洗速度，减小设备的振动，清洗效果较好。清洗效果较好。清洗效果较好。

【技术实现步骤摘要】
基于环形清洗槽的极板清洗设备及方法


[0001]本专利技术涉及极板清洗的
，具体地，涉及一种基于环形清洗槽的极板清洗设备及方法。

技术介绍

[0002]随着燃料电池行业逐步进入放量期，双极板的使用量逐年递增。清洗环节作为双极板制备工艺中的重要一环，起到了防止树脂残留、清洁表面石墨颗粒等作用。目前常规的清洗方式使用方形清洗槽，使用气动或液动的支撑杆，带动装入清洗篮的极板在清洗槽内进行上下清洗。
[0003]公开号为CN208288641U的中国技术专利文献公开了一种燃料电池双极板自动化清洗工装，包括清洗笼和多个分隔件，清洗笼内设有存放腔体，各分隔件平行排列于存放腔体内，且各分隔件将存放腔体分隔为多个用于存放双极板的存放位，清洗笼的顶侧设置有用于存取所述双极板的存取口；清洗笼靠近所述存取口设置有多个红外线探测孔，清洗笼的底侧设置有用于定位所述清洗笼工作位置的定位孔。
[0004]公开号为CN214133225U的中国技术专利文献公开了一种燃料电池双极板清洗工装及清洗设备，提供的燃料电池双极板清洗工装包括清洗框架、第一齿条和第二齿条。第一齿条和第二齿条相对间隔设置在清洗框架上，第一齿条上具有依次设置的多个第一齿槽，多个第一齿槽用于限位多个双极板的一端。第二齿条上具有依次设置的多个第二齿槽，多个第二齿槽用于限位多个双极板的另一端，即对于每一个双极板而言，其两端分别限位在第一齿槽和第二齿槽内，从而通过第一齿条和第二齿条实现多个双极板的定位，且多个双极板间隔设置。
[0005]公开号为CN216225805U的中国技术专利文献公开了一种极板清洗篮抓取装置及极板清洗设备，极板清洗篮抓取装置包括升降结构、称重检测结构以及抓取结构。抓取结构通过称重检测结构与升降结构连接，抓取结构用于抓取清洗篮，升降结构用于带动抓取结构升降。在升降过程中，称重检测结构能够对抓取结构及其上抓取的清洗篮整体进行轻重，从而通过称重检测结构检测到的重量信号判断抓取是否成功，以及抓取的清洗篮中是否有物料。
[0006]相关技术中，极板清洗装置包括清洗槽、清洗液、清洗母篮、支撑杆、多个清洗子篮、以及驱动机构(气动或液动)；清洗槽用于盛放清洗液，清洗子篮用于装夹极板；清洗母篮用于放置清洗子篮，驱动机构与支撑杆驱动连接，支撑杆和清洗母篮固定连接，驱动机构通过支撑杆带动清洗母篮的移动方向为位于清洗母篮中的极板朝向或远离清洗槽内底部的方向(即支撑杆带动清洗母篮上下移动)，当极板清洗装置处于待使用状态时，清洗母篮位于清洗槽的上方；当需要对极板进行清洗时，清洗母篮中的极板会通过清洗槽中的清洗液进行清洗。当极板清洗装置在使用时，清洗槽中盛放清洗液，将极板分别装夹在清洗子篮中，将清洗子篮放置在清洗母篮中，驱动机构通过支撑杆带动清洗母篮上下移动，清洗母篮中的极板在清洗槽中上下移动，通过清洗液进行清洗。
[0007]针对上述中的相关技术，专利技术人认为上述清洗方式通过设备(例如驱动机构)带动清洗母篮，通过上下移动实现极板在清洗液中清洗，由于清洗子篮本身较重，清洗子篮装夹极板，再将多个清洗子篮放入清洗母篮中，极板、多个清洗子篮和清洗母篮共同的重量较重，通过驱动机构和支撑杆对其进行支撑，且共同上下移动时接触清洗液，清洗液的阻力也较大，会导致极板清洗装置清洗速度慢，设备振动幅度大，进而导致清洗效果差。

技术实现思路

[0008]针对现有技术中的缺陷，本专利技术的目的是提供一种基于环形清洗槽的极板清洗设备及方法。
[0009]根据本专利技术提供的一种基于环形清洗槽的极板清洗设备，包括清洗槽、清洗母篮网框、清洗子篮、搅拌叶片以及旋转机构；
[0010]所述清洗槽用于盛放清洗液；
[0011]所述清洗母篮网框位于清洗槽中，且清洗母篮网框搭设在清洗槽的槽口处；
[0012]所述清洗母篮网框用于放置清洗子篮；
[0013]所述清洗子篮用于装夹极板；
[0014]所述搅拌叶片转动设置在清洗槽中，且搅拌叶片位于清洗母篮网框外与清洗槽内之间；
[0015]所述搅拌叶片用于搅拌清洗液；
[0016]所述旋转机构与搅拌叶片驱动连接。
[0017]优选的，所述清洗槽包括椭圆环形清洗槽或者圆环形清洗槽。
[0018]优选的，该极板清洗设备还包括控温加热棒；
[0019]所述控温加热棒用于控制清洗液温度；
[0020]所述控温加热棒设置在清洗槽中，且位于清洗母篮网框外与清洗槽内之间。
[0021]优选的，所述清洗槽的支撑柱设置在清洗槽内的底部；
[0022]所述清洗槽的支撑柱抵触清洗母篮网框的顶部设置。
[0023]优选的，该极板清洗设备还包括限位机构；
[0024]所述限位机构对搭设在清洗槽上的清洗母篮网框限位设置。
[0025]优选的，所述限位机构包括限位块和限位槽；
[0026]所述限位块设置在清洗母篮网框上；
[0027]所述限位槽开设在在清洗槽上；
[0028]所述限位块和限位槽配合插接限位设置。
[0029]优选的，该极板清洗设备包括清洗液；
[0030]所述清洗液包括去离子水以及碳氢溶剂。
[0031]优选的，所述清洗子篮中极板的放置方向与搅拌时清洗液流向形成的形状相切设置。
[0032]优选的，该极板清洗设备还包括保温罩；
[0033]所述保温罩覆盖设置在清洗母篮网框的顶部，且保温罩覆盖清洗槽的槽口设置。
[0034]根据本专利技术提供的一种基于环形清洗槽的极板清洗方法，其特征在于，应用基于环形清洗槽的极板清洗设备，包括如下步骤：
[0035]极板安装步骤：将极板装夹在清洗子篮中，并将清洗子篮放入清洗母篮网框中；
[0036]网框安装步骤：将清洗母篮网框搭设在清洗槽上；
[0037]清洗液放入步骤：将清洗液放入清洗槽中；
[0038]清洗步骤：旋转机构驱动搅拌叶片转动，带动清洗液流动，清洗液对清洗子篮中的极板进行清洗。
[0039]与现有技术相比，本专利技术具有如下的有益效果：
[0040]1、本专利技术在使用时，将极板装夹在清洗子篮中，并将清洗子篮放入清洗母篮网框中；将清洗母篮网框搭设在清洗槽上；将清洗液放入清洗槽中；旋转机构驱动搅拌叶片转动，带动清洗液流动，清洗液对清洗子篮中的极板进行清洗。驱动机构无需对清洗母篮网框、清洗子篮以及极板进行支撑，且使用搅拌叶片带动清洗液流动，增强清洗液与极板侧壁的对流，达到清洗目的，有利于提高清洗装置的清洗速度，减小设备的振动，清洗效果较好；
[0041]2、本专利技术清洗槽的支撑柱为清洗母篮网框进行支撑，为整个清洗设备提供稳定支撑；
[0042]3、本专利技术通过保温罩可以稳定维持清洗液的温度，减小热量散失。
附图说明
[0043]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0044]图1为环形清洗槽三视示意图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于环形清洗槽的极板清洗设备，其特征在于，包括清洗槽、清洗母篮网框(2011)、清洗子篮(3011)、搅拌叶片(1015)以及旋转机构；所述清洗槽用于盛放清洗液；所述清洗母篮网框(2011)位于清洗槽中，且清洗母篮网框(2011)搭设在清洗槽的槽口处；所述清洗母篮网框(2011)用于放置清洗子篮(3011)；所述清洗子篮(3011)用于装夹极板；所述搅拌叶片(1015)转动设置在清洗槽中，且搅拌叶片(1015)位于清洗母篮网框(2011)外与清洗槽内之间；所述搅拌叶片(1015)用于搅拌清洗液；所述旋转机构与搅拌叶片(1015)驱动连接。2.根据权利要求1所述的基于环形清洗槽的极板清洗设备，其特征在于，所述清洗槽包括椭圆环形清洗槽或者圆环形清洗槽。3.根据权利要求1所述的基于环形清洗槽的极板清洗设备，其特征在于，该极板清洗设备还包括控温加热棒(1014)；所述控温加热棒(1014)用于控制清洗液温度；所述控温加热棒(1014)设置在清洗槽中，且位于清洗母篮网框(2011)外与清洗槽内之间。4.根据权利要求1所述的基于环形清洗槽的极板清洗设备，其特征在于，所述清洗槽的支撑柱设置在清洗槽内的底部；所述清洗槽的支撑柱抵触清洗母篮网框(2011)的顶部设置。5.根据权利要求1所述的基于环形清洗槽的极板清洗设备，其特征在于，该极板清洗设备还包括限位机构；所述限位机构对搭设...

【专利技术属性】
技术研发人员：张翼翀，李昂，董灿灿，李位位，李笑晖，戴威，张禾，甘全全，
申请(专利权)人：上海神力科技有限公司，
类型：发明
国别省市：