本申请涉及一种灌注桩清孔装置，涉及灌注桩施工设备领域，灌注桩清孔装置包括安装座、抽送管以及抽送机构，抽送管与抽送机构对接，抽送机构通过抽送管进行沉渣抽送，安装座设置于灌注桩顶部，抽送管与安装座滑动配合，安装座上设置有第一驱动机构，第一驱动机构用以驱动抽送管沿远离或靠近灌注桩底部的方向移动；抽送管的底端设置有固定座，固定座上转动连接有与抽送管同轴的破碎轴，固定座上设置有用于驱动破碎轴转动的第二驱动机构，破碎轴沿轴向开设有通道，抽送管端部位于通道内，破碎轴的外侧壁沿轴向和周向均设有第一破碎刃。本申请中各部件的配合，可避免大颗粒沉渣被直接吸入抽送管中，由此造成抽送管堵塞，进而提高清孔作业的效率。作业的效率。作业的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种灌注桩清孔装置
[0001]本申请涉及灌注桩施工设备的领域，尤其是涉及一种灌注桩清孔装置。
技术介绍
[0002]灌注桩是指在工程现场通过机械钻孔在地基中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩；清孔则是钻孔灌注桩成桩过程中的一道重要工序，在实际的工程施工中，机器钻孔形成的桩孔中会有泥浆、石渣的存在，泥浆和石渣混合形成了孔底沉渣，孔底沉渣过厚时，灌注混凝土就会造成夹层、断桩、甚至废桩，造成严重损失，因此施工中需要对孔底沉渣进行清理。
[0003]目前多采用砂石泵和泵管的配合以进行清孔，砂石泵对接泵管，泵管端口伸至灌注桩底部，通过砂石泵的抽送使得灌注桩内的沉渣被吸入泵管中，沉渣再通过泵管被抽送至外界，进而完成灌注桩内的清孔处理。
[0004]实际作业中，沉渣中必不可少的存在有大颗粒沉渣，而这部分大颗粒沉渣本吸入泵管中后，易造成泵管的堵塞，此时需要额外进行清管操作，由此导致清孔作业效率降低。
技术实现思路
[0005]为了解决上述技术中存在的问题，本申请提供一种灌注桩清孔装置。
[0006]本申请提供的一种灌注桩清孔装置采用如下的技术方案：一种灌注桩清孔装置，包括安装座、抽送管以及抽送机构，所述抽送管与所述抽送机构对接，所述抽送机构通过所述抽送管进行沉渣抽送，所述安装座设置于灌注桩顶部，所述抽送管与所述安装座滑动配合，所述安装座上设置有第一驱动机构，所述第一驱动机构用以驱动所述抽送管沿远离或靠近灌注桩底部的方向移动；所述抽送管的底端设置有固定座，所述固定座上转动连接有与所述抽送管同轴的破碎轴，所述固定座上设置有用于驱动所述破碎轴转动的第二驱动机构，所述破碎轴沿轴向开设有通道，所述抽送管端部位于所述通道内，所述破碎轴的外侧壁沿轴向和周向均设有第一破碎刃。
[0007]通过采用上述技术方案，通过装置进行清孔处理时，将安装座安装于灌注桩顶部，通过安装座对装置整体进行支撑，第一驱动机构驱动抽送管相对安装座进行滑动，由此使得抽送管带动固定座一同沿靠近灌注桩底部的方向滑动，固定座进而带动破碎轴和第一破碎刃一同移动，由于抽送管端部位于通道内，由此使得破碎轴会首先与灌注桩底部接触，此时第一驱动机构停止运作，第二驱动机构驱动破碎轴进行转动，破碎轴的转动以带动第一破碎刃进行转动，第一破碎刃转动的过程中，对大颗粒沉渣进行破碎处理，使其小颗粒化，抽送机构再通过抽送管将沉渣抽送至外界，由此进行清孔处理；上述过程中各部件的配合，可避免大颗粒沉渣被直接吸入抽送管中，由此造成抽送管堵塞，进而提高清孔作业的效率。
[0008]可选的，所述安装座包括安装板，所述安装板上设置有立架，所述安装板中部开设有供所述抽送管滑动的环形腔，所述安装板上沿所述环形腔周向均布有安装脚，所述安装脚与所述安装板滑动连接，每一安装脚端部均设置有L型卡板；每一安装脚上均铰接有推
杆，推杆远离所述安装脚的一端与所述立架铰接，所述立架上设置有用以驱动所述推杆滑动的第三驱动机构通过采用上述技术方案，L型卡板包括水平部和竖直部，通过安装座整体对装置进行支撑时，第三驱动机构驱动推杆端部在立架上进行滑动，推杆另一端由此驱动对应的安装脚滑动展开，相对的两L型卡板相互远离，多个L型卡板滑动范围一致，直至L型卡板的竖直部与灌注桩的内侧壁抵接，水平部与灌注桩顶部抵接，从而使得安装板被固定于灌注桩中部，而环形腔位于安装板中部，抽送管位于环形腔中滑动，由此使得抽送管在工作过程中始终保持于安装板中部，以使得装置整体在工作过程中，灌注桩的各个区域可得到均匀的清理，避免由于抽送管位置偏移，而使得各区域清理效果存在差异，而使得存在一些区域难以得到充分的清理。
[0009]可选的，所述立架包括固定于所述安装板上的固定架，所述固定架上滑设有活动框，所述第三驱动件包括设置于所述固定架上的伸缩件，所述伸缩件的伸缩活动以驱动所述活动框滑动，每一推杆均与所述活动框铰接通过采用上述技术方案，伸缩件的伸缩活动以驱动活动框在立架上进行滑动，进而驱动多个推杆进行同步移动，由此确保多个安装脚滑动的同步性。
[0010]可选的，所述安装板内开设有多个配合腔，每一配合腔内均滑动有一安装脚，每一配合腔内均设置有第一弹簧，所述第一弹簧端部与对应的安装脚固定连接通过采用上述技术方案，当安装板被安装固定后，第一弹簧处于压缩状态，即使装置在工作过程中受到晃动或者撞击等，第二弹簧的推动仍能使得L型卡板与灌注桩抵接，由此提高装置工作过程中的稳定性，避免外界晃动对装置产生影响。
[0011]可选的，所述环形腔内沿周向均布有滚珠通过采用上述技术方案，抽送管在环形腔中进行滑动时，滚珠与抽送管接触并产生滚动，由此提高抽送管滑动过程中的灵活性。
[0012]可选的，所述通道内设置有多个第二破碎刃，多个第二破碎刃沿所述破碎轴周向均匀分布通过采用上述技术方案，第二驱动机构驱动破碎轴转动的过程中，第一破碎刃跟随破碎轴进行转动，与此同时，第二破碎刃进行同步转动，由于沉渣通过抽送管端部进入抽送管中，进而被抽送至外界，由此使得大量的沉渣将堆积至抽送管端部，第二破碎刃的转动对这些沉渣进行二次破碎，进一步保证破碎效果。
[0013]可选的，所述抽送管端部固定有滤板通过采用上述技术方案，滤板以对大颗粒沉渣进行过滤拦截，避免大颗粒沉渣被吸入抽送管中，堵塞至抽送管内。
[0014]可选的，所述固定座上设置有固定杆，所述固定杆内同轴滑动连接有支撑脚，所述支撑脚上转动连接有滚轮；所述固定杆内设置有第二弹簧，所述第二弹簧一端与所述固定杆固定连接，另一端与所述支撑脚固定连接通过采用上述技术方案，第二驱动机构驱动抽送管移动的过程中，固定座位于灌注桩内跟随抽送管一同移动，第二弹簧推动支撑脚相对固定杆进行滑动，使得滚轮接触灌注桩的内侧壁，滚轮跟随固定座移动的过程中产生滚动，进而提高固定座移动过程中的稳定性，为固定座的移动提供进一步支撑，由此提高抽送管和破碎轴移动过程中的稳定性，避
免抽送管在抽送机构运作时产生晃动。
[0015]可选的，所述第一驱动机构包括设置于所述安装座的导向架，所述导向架设置于所述安装座远离所述固定座的一侧，所述导向架上设置有第一电机，所述驱动电机的输出轴同轴固定连接有丝杆，所述丝杆与所述导向架转动连接，所述丝杆的丝杆螺母上固定有驱动板，所述驱动板与所述抽送管固定连接通过采用上述技术方案，第一电机输出轴的转动带动丝杆转动，丝杆的转动驱动驱动板移动，驱动板进而带动抽送管移动，通过控制第一电机输出轴的正转与反转，以控制抽送管沿远离或靠近灌注桩底部的方向移动；通过将导向架设置于安装座远离固定座的一侧，可避免装置运作时，灌注桩内的沉渣或者泥水附着至驱动电机和/或丝杆上，由此对第一驱动机构整体的运作产生影响。
[0016]可选的，所述第二驱动机构包括设置于固定座内的第二电机，所述第二电机的输出轴同轴固定连接有齿轮，所述破碎轴的外侧壁固定有同轴的齿圈，所述齿圈与所述齿轮啮合通过采用上述技术方案，第二电机输出轴的转动带动齿轮进行转动，齿轮的转动进而驱动齿圈进行转动，依次带动破本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种灌注桩清孔装置，其特征在于：包括安装座(1)、抽送管(2)以及抽送机构(3)，所述抽送管(2)与所述抽送机构(3)对接，所述抽送机构(3)通过所述抽送管(2)进行沉渣抽送，所述安装座(1)设置于灌注桩(21)顶部，所述抽送管(2)与所述安装座(1)滑动配合，所述安装座(1)上设置有第一驱动机构(4)，所述第一驱动机构(4)用以驱动所述抽送管(2)沿远离或靠近灌注桩(21)底部的方向移动；所述抽送管(2)的底端设置有固定座(5)，所述固定座(5)上转动连接有与所述抽送管(2)同轴的破碎轴(6)，所述固定座(5)上设置有用于驱动所述破碎轴(6)转动的第二驱动机构(7)，所述破碎轴(6)沿轴向开设有通道(8)，所述抽送管(2)端部位于所述通道(8)内，所述破碎轴(6)的外侧壁沿轴向和周向均设有第一破碎刃(9)。2.根据权利要求1所述的一种灌注桩清孔装置，其特征在于：所述安装座(1)包括安装板(101)，所述安装板(101)上设置有立架，所述安装板(101)中部开设有供所述抽送管(2)滑动的环形腔(10)，所述安装板(101)上沿所述环形腔(10)周向均布有安装脚(105)，所述安装脚(105)与所述安装板(101)滑动连接，每一安装脚(105)端部均设置有L型卡板(106)；每一安装脚(105)上均铰接有推杆(107)，推杆(107)远离所述安装脚(105)的一端与所述立架铰接，所述立架上设置有用以驱动所述推杆(107)滑动的第三驱动机构。3.根据权利要求2所述的一种灌注桩清孔装置，其特征在于：所述立架包括固定于所述安装板(101)上的固定架(102)，所述固定架(102)上滑设有活动框(103)，所述第三驱动件包括设置于所述固定架(102)上的伸缩件(104)，所述伸缩件(104)的伸缩活动以驱动所述活动框(103)滑动，每一推杆(107)均与所述活动框(103)铰接。4.根据权利要求3所述的一种灌注桩清孔装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：余应龙，缪浪，黄维，胡蓉，胡稳，
申请(专利权)人：湖南乔口建设有限公司，
类型：发明
国别省市：
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