无残留多路阀制造技术

本发明专利技术属于阀体控制技术领域，具体涉及无残留多路阀，包括连接件与至少两个罐底阀，所述连接件连接端口与罐底阀数量一致，所述罐底阀拆卸连接至连接件，所述罐底阀与连接件连接处设有锁定结构，所述连接件包括碟盘本体、碟盘法兰，所述碟盘本体内部中空且导通连接出液通道，所述碟盘法兰中部设有进液通道，所述碟盘法兰通过六角头螺栓固定于碟盘本体上部，所述进液通道与出液通道通过碟盘本体内部的中空导通连接，所述碟盘本体与碟盘法兰连接处设有第一密封垫，通过注入气体或液体到锁定通道，锁定件被迅速挤压，释放锁珠，使球头能够迅速退出，这种快速拆卸机制节省了时间，使得连接部件可以在短时间内迅速分离，提高了操作效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
无残留多路阀


[0001]本专利技术属于阀体控制
，具体涉及无残留多路阀。

技术介绍

[0002]罐底阀应用于制药、生物、精细化工、食品、高分子聚合物、制药、乳胶、合成橡胶、新材料新能源等行业的反应容器排料使用，该阀具有排放物料无死角、无残留性能好等优点，但是现有单路罐底阀的进出流量小，在需要大流量操作时，需要多个单路罐底阀并排布置，占用较大的空间，且涉及多个单路罐底阀时，需要进行复杂的控制和协调，且现有罐底阀多通过人工采用螺栓紧固，即使经过正确的安装，螺栓连接在振动或负载变化的情况下仍然可能发生松动，螺栓连接容易受到人为错误的影响，例如过紧或过松螺栓可能导致连接不安全，甚至损坏连接部件。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中存在的上述不足之处，本专利技术提供了无残留多路阀，用以解决现有技术、罐底阀多通过人工采用螺栓紧，螺栓连接在振动或负载变化的情况下仍然可能发生松动等问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术采用了如下技术方案：
[0005]无残留多路阀，包括连接件与至少两个罐底阀，所述连接件连接端口与罐底阀数量一致，所述罐底阀拆卸连接至连接件，所述罐底阀与连接件连接处设有锁定结构，所述连接件包括碟盘本体、碟盘法兰，所述碟盘本体内部中空且导通连接出液通道，所述碟盘法兰中部设有进液通道，所述碟盘法兰通过六角头螺栓固定于碟盘本体上部，所述进液通道与出液通道通过碟盘本体内部的中空导通连接，所述碟盘本体与碟盘法兰连接处设有第一密封垫。
[0006]该无残留多路阀具有至少两个罐底阀，允许多组罐底阀连接到同一个连接件。这使得用户可以通过一个设备控制多个不同的阀门，从而实现更加灵活的流体控制。
[0007]罐底阀与连接件的设计模块化，使得安装、维护和更换变得更加方便。用户可以独立地拆卸和连接罐底阀，而不必影响整个系统，从而减少停机时间和维护成本；
[0008]连接件中的碟盘本体和碟盘法兰的设计使得液体通道可以在其中导通。这种结构可以减少流体的阻力和压降，从而提高系统的效率；
[0009]碟盘法兰通过六角头螺栓固定在碟盘本体上部，这种连接方式能够提供较强的连接力，确保阀门在操作过程中保持稳定的连接，不易出现松动或漏液等问题；
[0010]第一密封垫可以帮助确保连接处的密封性。良好的密封性能对于液体控制系统至关重要，可以防止泄漏和流体污染，保证系统的正常运行和产品质量；
[0011]模块化设计和多路控制能力使得它在不同的应用场景下具有较高的适应性和灵活性。它可以用于不同类型的液体控制，以满足不同的生产需求；
[0012]进一步的，所述罐底阀包括阀体、阀芯、流道孔、连接杆以及气缸，所述阀芯安装于
阀体内部，所述流道孔倾斜安装于阀体一侧，所述连接杆上端固定连接阀体所述连接杆下端与气缸固定连接，所述阀芯底端与气缸轴体固定连接。
[0013]由于该罐底阀的组件都被安装在一个紧凑的空间内，整体设计较为紧凑。这有助于在有限的空间内实现液体流控制，尤其是在装置或系统空间有限的情况下，该结构能够有效地节省空间。
[0014]阀芯和流道孔的倾斜安装，阀芯和流道孔的倾斜安装在阀体的一侧，这种设计可以有效地引导流体流动，减少流体的阻力和压降。这有助于降低系统能耗，提高液体流动效率。
[0015]所述罐底阀结构的优点在于紧凑的设计、倾斜安装的阀芯和流道孔、连接杆与气缸的结合、精确控制、可维护性以及适应性。这些特点使得该结构在液体控制领域中具有重要的应用价值。
[0016]阀芯两侧安装有两组密封结构，所述密封结构由隔垫、泛塞密封圈、密封填料依次向下层叠而成。
[0017]所述阀芯的两侧安装有两组密封结构，这种多层密封设计有效地提高了阀芯的密封性能，每一层密封结构都可以为液体流动提供一个防漏屏障，降低泄漏风险，确保流体控制的稳定性。
[0018]隔垫层的保护，隔垫作为第一层密封结构，位于最外侧，具有保护其他密封结构的作用，它可以减少外部环境因素对内部密封结构的影响，延长整体密封系统的使用寿命。
[0019]泛塞密封圈的适应性，泛塞密封圈位于隔垫下方，通常由弹性材料制成，能够紧密地包裹阀芯，并在其移动时保持密封。这种设计适用于不同直径的阀芯，具有一定的适应性，能够保持稳定的密封性能。
[0020]密封填料的防漏，密封填料位于泛塞密封圈下方，它可以填充阀芯与阀体之间的空隙，形成一个更加紧密的封闭结构。密封填料通常由柔软、耐磨的材料制成，可以在一定程度上适应不同形状的阀芯和阀体，实现有效的密封，防止泄漏。
[0021]分层结构的提高密封效果，这种分层的密封结构设计，从外到内逐层叠加不同材料和形状的密封元素，能够形成多重的密封屏障，大大提高了整体的密封效果。这样的设计可以在不同压力和温度条件下保持较好的密封性能。
[0022]易于维护和更换，每一层密封结构都可以独立更换，如果某一层密封损坏或老化，用户可以只更换受影响的部分，而不必更换整个阀芯。这降低了维护成本和停机时间。
[0023]所述阀芯密封结构的优点在于多层密封、隔垫层的保护、泛塞密封圈的适应性、密封填料的防漏、分层结构的提高密封效果以及易于维护和更换。这些特点共同使得该密封结构能够在液体控制系统中提供可靠的密封性能，确保流体控制的准确性和稳定性。
[0024]进一步的，所述阀体顶部设有连接板。
[0025]六角螺栓是一种常见且易于操作的连接元素，便于装卸。这意味着维护人员可以相对轻松地拆卸和重新连接碟盘法兰与阀体，以进行维护、清洁或更换部件。
[0026]进一步的，所述出液通道外端设有凹槽，所述连接板上设有凸块，所述连接板上的凸块与出液通道外端的凹槽嵌合。
[0027]所述出液通道外端设有凹槽，连接板上设有凸块，连接板上的凸块与出液通道外端的凹槽嵌合。这种连接方式可以实现凸凹的精确配合，确保连接部分的紧密性，这对于液
体控制系统的流体流动非常关键，有效地减少了泄漏风险。
[0028]进一步的，所述连接板与出液通道连接处设有第二密封垫。
[0029]进一步的，所述流道孔内壁抛光至光滑镜面效果。
[0030]进一步的，两组所述锁定结构对称安装于罐底阀两侧，包括锁头、锁具，所述锁头固定安装于连接板顶端，所述锁头包括球头、L连杆，所述球头设于L连杆顶端，所述L连杆底部与连接板固定连接，所述球头与L连杆连接处设有环状凹槽；
[0031]进一步的，所述锁具设于碟盘本体内部，所述锁具包括锁具本体、锁定件、锁珠，所述锁定件安装于锁具本体内部，所述锁珠环设于锁具本体与锁定件之间，所述锁珠至少设有四颗，所述锁具本体连接端设有锁定口，所述锁定口处设有向内的凸板，每两组所述锁珠的里端设有一组限位块，所述限位块为倒T形，所述限位块顶端与锁具本体连接，所述凸板与限位块共同对锁珠进行限位，所述锁定件顶端设有滑槽，所述滑槽内壁设有向轴心的倾斜面，所述倾斜面顶端与锁珠接触部设有坡面，所述锁定件里端设有锁块，所述锁块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.无残留多路阀，其特征在于：包括连接件(1)与至少两个罐底阀(2)，所述连接件(1)连接端口与罐底阀(2)数量一致，所述罐底阀(2)与连接件(1)连接处设有锁定结构(3)，所述连接件(1)包括碟盘本体(11)、碟盘法兰(12)，所述碟盘本体(11)内部中空且导通连接出液通道(13)，所述碟盘法兰(12)中部设有进液通道(14)，所述碟盘法兰(12)通过六角头螺栓(3)固定于碟盘本体(11)上部，所述进液通道(14)与出液通道(13)通过碟盘本体(11)内部的中空导通连接，所述碟盘本体(11)与碟盘法兰(12)连接处设有第一密封垫(15)。2.根据权利要求1所述的无残留多路阀，其特征在于：所述罐底阀(2)包括阀体(21)、阀芯(22)、流道孔(23)、连接杆(24)以及气缸(25)，所述阀芯(22)安装于阀体(21)内部，所述流道孔(23)倾斜安装于阀体(21)一侧，所述连接杆(24)上端固定连接阀体(21)所述连接杆(24)下端与气缸(25)固定连接，所述阀芯(22)底端与气缸(25)轴体固定连接，所述阀体(21)顶部设有连接板(210)。3.根据权利要求2所述的无残留多路阀，其特征在于：所述锁定结构(3)设有两组，两组所述锁定结构(3)对称安装于罐底阀(2)两侧，包括锁头(31)、锁具(32)，所述锁头(31)固定安装于连接板(210)顶端，所述锁头(31)包括球头(310)、L连杆(311)，所述球头(310)设于L连杆(311)顶端，所述L连杆(311)底部与连接板(210)固定连接，所述球头(310)与L连杆(311)连接处设有环状凹槽(312)；所述锁具(32)设于碟盘本体(11)内部，所述锁具(32)包括锁具本体(320)、锁定件(321)、锁珠(322)，所述锁定件(321)安装于锁具本体(320)内...

【专利技术属性】
技术研发人员：文建均，左群，刘勇，李炜，张平良，
申请(专利权)人：重庆嘉凯捷仪器仪表有限公司，
类型：发明
国别省市：