一种新型便携式铝合金进给梁勘探钻机制造技术

本发明专利技术公开了一种新型便携式铝合金进给梁勘探钻机，包括机座，所述机座的一端连接有钻机壳体，且钻机壳体的内部安装有进给梁梁体，所述进给梁梁体的外侧安装有动力头滑架，且动力头滑架的内部安装有进给梁销轴，所述进给梁销轴的两侧均安装有定位卡板；所述进给油缸的一端设置有进油口，且进油口的一侧设置有回油口。该新型便携式铝合金进给梁勘探钻机，与现有的装置相比，通过将传统的对称分布在外的两条油缸合并为一条油缸，隐藏安装在进给梁内部，增加了钻机的提拔力，将油缸设计成单侧油缸杠杆进、出油结构型式，使得油缸整体结构更加紧凑，不会出现工人踩着油缸尾部对钻机进行注油和维护时造成人身伤害的事故。行注油和维护时造成人身伤害的事故。行注油和维护时造成人身伤害的事故。

【技术实现步骤摘要】
一种新型便携式铝合金进给梁勘探钻机


[0001]本专利技术涉及勘探钻机
，具体为一种新型便携式铝合金进给梁勘探钻机。

技术介绍

[0002]钻机是一套复杂的机器，它由机器、机组和机构组成，是在勘探或矿产资源(含固体矿、液体矿、气体矿等)开发中，带动钻具向地下钻进，获取实物地质资料的机械设备。又称钻探机。主要作用是带动钻具破碎孔底岩石，下入或提出在孔内的钻具。可用于钻取岩心、矿心、岩屑、气态样、液态样等，以探明地下地质和矿产资源等情况。
[0003]目前钻机行业均普遍使用的均为动力头滑架结构，这种结构中两条油缸呈左右分布，有以下几个方面的缺陷，第一：受设计空间的限制只能使用缸径63毫米的油缸，在实际施工中提拔力较小，拔不动钻杆的情况屡见不鲜；
[0004]第二：在实际施工中危险性较大，施工人员在对钻机进行维护时，通常都用脚踩在两条油缸尾部位置，用油缸的顶升功能将人送上去给机器注油等维护，当顶升油缸尾端升到两节进给梁销轴的位置和滑动轮架时，易被挤住脚面导致骨折，为此，我们提出一种新型便携式铝合金进给梁勘探钻机。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种新型便携式铝合金进给梁勘探钻机，以解决上述
技术介绍
中提出由于两条油缸呈左右分布，有以下几个方面的缺陷，第一：受设计空间的限制只能使用缸径63毫米的油缸，在实际施工中提拔力较小，拔不动钻杆的情况屡见不鲜；
[0006]第二：在实际施工中危险性较大，施工人员在对钻机进行维护时，通常都用脚踩在两条油缸尾部位置，用油缸的顶升功能将人送上去给机器注油等维护，当顶升油缸尾端升到两节进给梁销轴的位置和滑动轮架时，易被挤住脚面导致骨折，以满足钻机运行时对精度的要求的问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种新型便携式铝合金进给梁勘探钻机，包括：
[0008]机座，所述机座的一端连接有钻机壳体，且钻机壳体的内部安装有进给梁梁体，所述进给梁梁体的外侧安装有动力头滑架，且动力头滑架的内部安装有进给梁销轴，所述进给梁销轴的两侧均安装有定位卡板；
[0009]进给油缸，其安装在所述进给梁梁体的内部，所述进给油缸的一端设置有进油口，且进油口的一侧设置有回油口。
[0010]可选的，所述机座与钻机壳体固定连接，且钻机壳体与进给梁梁体之间构成半包围结构。
[0011]可选的，所述进给梁梁体贯穿于动力头滑架内的一端，且进给梁销轴与动力头滑架的竖直中心线相重合，并且定位卡板通过螺栓与动力头滑架相连接。
[0012]可选的，所述进给梁梁体与进给油缸的竖直中心线相重合，且进给油缸为单侧油
缸杠杆进、出油结构型式。
[0013]可选的，所述进油口与回油口相互平行，且进油口与回油口的外形尺寸一致。
[0014]可选的，所述进给梁梁体还设有：
[0015]参照刻度，其设置在所述进给梁梁体的外壁，所述参照刻度之间等距均匀分布。
[0016]与现有技术相比，本专利技术提供了一种新型便携式铝合金进给梁勘探钻机，具备以下有益效果：
[0017]本专利技术使用的铝合金进给梁将原来的滑板摩擦改为V型摩擦，极大的减小了钻机运行过程中的摩擦力，便于维护和保养，将传统的对称分布在外的两条油缸合并为一条油缸，隐藏安装在进给梁内部，增加了钻机的提拔力，避免了受设计空间的限制只能使用缸径63毫米的油缸，在实际施工中提拔力较小，拔不动钻杆的问题；
[0018]本专利技术将油缸设计成单侧油缸杠杆进、出油结构型式，使得油缸整体结构更加紧凑，减少了两条油管，只有一条进油管和一条出油管，另外，传统油缸进、出油孔通常都是开在油缸桶上，这样钻机钻进或退出时油管会一直跟着钻机上下移动，而将进、出油口做在油缸杆上，在钻机运行的全过程中油管则完全不动，不会出现工人踩着油缸尾部对钻机进行注油和维护时造成人身伤害的事故。
附图说明
[0019]图1为本专利技术整体结构示意图；
[0020]图2为本专利技术的外部结构示意图；
[0021]图3为本专利技术新型动力头滑架和进给油缸的结构示意图；
[0022]图4为本专利技术进给油缸的剖视结构示意图；
[0023]图5为本专利技术进给梁梁体的外部结构示意图。
[0024]图中：1、机座；2、动力头滑架；3、进给油缸；4、进给梁梁体；5、进油口；6、回油口；7、进给梁销轴；8、定位卡板；9、参照刻度；10、钻机壳体。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
‑
3，一种新型便携式铝合金进给梁勘探钻机，包括：机座1，机座1的一端连接有钻机壳体10，且钻机壳体10的内部安装有进给梁梁体4，机座1与钻机壳体10固定连接，且钻机壳体10与进给梁梁体4之间构成半包围结构；进给梁梁体4的外侧安装有动力头滑架2，且动力头滑架2的内部安装有进给梁销轴7，进给梁销轴7的两侧均安装有定位卡板8；进给梁梁体4贯穿于动力头滑架2内的一端，且进给梁销轴7与动力头滑架2的竖直中心线相重合，并且定位卡板8通过螺栓与动力头滑架2相连接；使用的铝合金进给梁将原来的滑板摩擦改为V型摩擦，极大的减小了钻机运行过程中的摩擦力，便于维护和保养，将传统的对称分布在外的两条油缸合并为一条油缸，隐藏安装在进给梁内部，增加了钻机的提拔力，避免了受设计空间的限制只能使用缸径63毫米的油缸，在实际施工中提拔力较小，拔不动
钻杆的问题。
[0027]请参阅图2、4和5，一种新型便携式铝合金进给梁勘探钻机，包括：参照刻度9，其设置在进给梁梁体4的外壁，参照刻度9之间等距均匀分布；进给油缸3，其安装在进给梁梁体4的内部，进给梁梁体4与进给油缸3的竖直中心线相重合，且进给油缸3为单侧油缸杠杆进、出油结构型式；进给油缸3的一端设置有进油口5，且进油口5的一侧设置有回油口6；进油口5与回油口6相互平行，且进油口5与回油口6的外形尺寸一致；将油缸设计成单侧油缸杠杆进、出油结构型式，使得油缸整体结构更加紧凑，减少了两条油管，只有一条进油管和一条出油管，另外，传统油缸进、出油孔通常都是开在油缸桶上，这样钻机钻进或退出时油管会一直跟着钻机上下移动，而将进、出油口做在油缸杆上，在钻机运行的全过程中油管则完全不动，不会出现工人踩着油缸尾部对钻机进行注油和维护时造成人身伤害的事故。
[0028]工作原理：在使用该新型便携式铝合金进给梁勘探钻机时，首先使用铝合金进给梁梁体4，将原来的滑板摩擦改为V型摩擦，极大的减小了钻机运行过程中的摩擦力，便于维护和保养，在铝合金进给梁梁体4内部留出了足以安装缸径100毫米的进给油缸3，将传统的对称分布在外的两条油缸合并为一条进给油缸3，隐藏安装在进给梁梁体4内部，钻机提拔力本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型便携式铝合金进给梁勘探钻机，其特征在于，包括：机座(1)，所述机座(1)的一端连接有钻机壳体(10)，且钻机壳体(10)的内部安装有进给梁梁体(4)，所述进给梁梁体(4)的外侧安装有动力头滑架(2)，且动力头滑架(2)的内部安装有进给梁销轴(7)，所述进给梁销轴(7)的两侧均安装有定位卡板(8)；进给油缸(3)，其安装在所述进给梁梁体(4)的内部，所述进给油缸(3)的一端设置有进油口(5)，且进油口(5)的一侧设置有回油口(6)。2.根据权利要求1所述的一种新型便携式铝合金进给梁勘探钻机，其特征在于，所述机座(1)与钻机壳体(10)固定连接，且钻机壳体(10)与进给梁梁体(4)之间构成半包围结构。3.根据权利要求1所述的一种新型便携式铝合金进给梁勘探钻机，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：井富磊，贾若，盛大志，
申请(专利权)人：山东中勘机械有限公司，
类型：发明
国别省市：