一种减速机用齿轮搓齿机制造技术

本发明专利技术涉及齿轮制造技术领域，且公开了一种减速机用齿轮搓齿机，在机体正面套接有转环，在两侧设置有搓齿机构，在转环上设置有多个可滑动的滑块，转环的转动是呈九十度间歇，可以一边进行搓齿一边进行齿轮轴的装卸，同时利用液压装置控制第二驱动块的移动调节来实现第一搓齿板和第二搓齿板间隙的调节，从而来加工不同直径的齿轮轴，这样只需要调节第二驱动块即可完成搓齿板之间的间隙调节，更加的方便精准，在定位头内部开设有锥形槽，且在液压孔内部套接顶针，实现对齿轮轴的精准定位，然后再利用液压将顶针抵紧在齿轮轴端部，配合锥形槽起到稳定的作用，大大提高了夹持抵压的稳定性和精度，保证搓齿加工出来齿轮的质量。保证搓齿加工出来齿轮的质量。保证搓齿加工出来齿轮的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种减速机用齿轮搓齿机


[0001]本专利技术涉及齿轮制造
，具体为一种减速机用齿轮搓齿机。

技术介绍

[0002]减速器是一种由封闭在刚性壳体内的齿轮传动、蜗杆传动、齿轮
‑
蜗杆传动所组成的独立部件，常用作原动件与工作机之间的减速传动装置，其广泛应用在汽车等领域，减速器主要是通过齿轮轴之间的转换来实现减速传递，现有的减速器齿轮多采用搓齿机生产出来，搓齿机工作原理简单，即通过两块相向运动的搓齿板在齿轮轴上运动，搓齿板上的齿牙滚过轮轴的表面时就会轧处齿键，从而形成齿轮轴，但是现有的搓齿机在使用的时候还是存在着一定的不足之处：在使用搓齿机进行搓齿加工时，每次都是针对一根轮轴进行，这样就导致每次搓齿完成后都需要将加工好的齿轮轴卸下再重新装上新的，比较麻烦，浪费了大量的时间和人工，同时在进行搓齿的时候并不都是针对同一直径的齿轮轴，因为实现减速器传动的齿轮轴直径必然是不同的，且还要保证齿键啮合，因此就需要调整两个搓齿板之间的距离来适应不同的直径的齿轮轴，但是现有的调节都是相较于固定装置不动，上下移动搓齿板，这样就导致两块搓齿板都需要调节且还要保证精度，这样调节久了就很容易导致精度问题，且调节比较麻烦；在进行搓齿的时候需要先将齿轮轴夹持固定住，然后在搓齿板相对移动的时候也带动齿轮轴一起转动，让齿轮轴在搓齿板上形成滚动趋势，但是现有的夹持固定都是采用一端夹紧，然后另一端采用顶针的方式抵紧，但是齿轮轴的大小不一样，这样就导致在顶针抵紧的对于不同直径大小的齿轮轴无法达到良好的抵紧效果，容易出现偏差或者抵紧不稳定的情况，这样就会导致加工出来的齿轮不合格。

技术实现思路

[0003]针对上述
技术介绍
的不足，本专利技术提供了一种减速机用齿轮搓齿机，具备调节方便，稳定性高的优点，解决了
技术介绍
提出的问题。
[0004]本专利技术提供如下技术方案：一种减速机用齿轮搓齿机，包括机体，所述机体的正面开设有环槽，所述环槽内部活动套接有转环，所述机体正面的两侧固定安装有第一驱动块，所述第一驱动块的内侧滑动套接有第一搓齿板，所述机体正面的中部固定安装有液压装置，所述液压装置的两侧活动连接有第二驱动块，所述第二驱动块的外侧滑动套接有第二搓齿板，所述第二驱动块的侧边通过液压伸缩杆连接到液压装置上，所述转环的内部呈环状均匀开设有滑槽，所述滑槽的内部活动套接有滑块，所述滑块的正面活动安装有三角卡盘，所述滑块的背面固定安装有驱动三角卡盘的液压缸，所述液压装置端部的外圈活动安装有伸缩连杆，所述伸缩连杆的端部活动套接有定位头。
[0005]优选的，所述定位头的端部与伸缩连杆之间活动套接有复位弹簧，所述定位头的端部开设有锥形槽，所述定位头的内部开设有与锥形槽连通的液压孔，所述液压孔内部活
动套接有顶针，所述液压装置中部的外端活动安装有旋转液压头，所述旋转液压头与定位头之间固定连接有液压管。
[0006]优选的，所述滑块与滑槽的内侧边之间具有磁斥力，所述滑块呈矩形套接在滑槽中。
[0007]优选的，所述第一搓齿板在第一驱动块上滑动的最大距离长度大于第二搓齿板在第二驱动块上滑动的最大距离长度，所述机体两侧相对的第一搓齿板和第二搓齿板所处的位置相反。
[0008]优选的，所述锥形槽的开口呈锥状，所述液压孔内部与液压管连通且充满液压油，所述定位头与滑块呈一一对应且能够转动。
[0009]优选的，所述伸缩连杆在第二驱动块移动的时候提供一个可伸缩长度，且该可伸缩长度为第二驱动块移动长度的一半。
[0010]本专利技术具备以下有益效果：1、通过在机体正面套接有转环，在两侧设置有搓齿机构，并且利用液压装置控制第二驱动块移动，相较于现有技术来说，在转环上设置有多个可滑动的滑块，采用滑块和定位头夹持齿轮轴工件，当转环转动的时候就会带动齿轮轴工件移动到第一搓齿板和第二搓齿板之间进行搓齿，且转环的转动是呈九十度间歇，可以一边进行搓齿一边进行齿轮轴的装卸，同时利用液压装置控制第二驱动块的移动调节来实现第一搓齿板和第二搓齿板间隙的调节，从而来加工不同直径的齿轮轴，并且滑块和定位头都可以配合其进行调节移动，从而保证了夹持的齿轮轴工件处于第一搓齿板和第二搓齿板的中间位置，这样只需要调节第二驱动块即可完成搓齿板之间的间隙调节，更加的方便精准，更利于搓齿机的长久使用。
[0011]2、通过在定位头内部开设有锥形槽，且在液压孔内部套接顶针，相较于现有技术来说，当需要进行齿轮轴定位夹持的时候，先拉动定位头压缩复位弹簧让齿轮轴可以一端先夹持到三角卡盘上，然后在松开定位头利用锥形槽的开口对齿轮轴精准定位，然后再利用液压将顶针抵紧在齿轮轴端部，配合锥形槽起到稳定的作用，同时伸缩连杆可以伸缩调节，配合定位头也可以同步与滑块移动，大大提高了夹持抵压的稳定性和精度，保证搓齿加工出来齿轮的质量。
附图说明
[0012]图1为本专利技术结构整体示意图；图2为本专利技术结构整体正视图；图3为本专利技术搓齿机构安装示意图；图4为本专利技术内部结构示意图；图5为图2中A
‑
A剖面图；图6为图2中B
‑
B剖面图；图7为本专利技术转环结构示意图；图8为图4中C处放大图。
[0013]图中：1、机体；101、环槽；2、转环；201、滑槽；3、第一驱动块；4、第一搓齿板；5、第二驱动块；6、第二搓齿板；7、液压装置；8、滑块；9、三角卡盘；10、液压缸；11、伸缩连杆；12、定位头；1201、锥形槽；1202、液压孔；13、旋转液压头；14、液压管；15、复位弹簧；16、顶针。
具体实施方式
[0014]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
实施例一
[0015]请参阅图1
‑
图8，一种减速机用齿轮搓齿机，包括机体1，机体1的正面开设有环槽101，环槽101内部活动套接有转环2，在1内部设有电机驱动结构，可以驱动转环2在环槽101内部转动，且每次转动为九十度，机体1正面的两侧固定安装有第一驱动块3，第一驱动块3的内侧滑动套接有第一搓齿板4，机体1正面的中部固定安装有液压装置7，液压装置7的两侧活动连接有第二驱动块5，第二驱动块5的外侧滑动套接有第二搓齿板6，第二驱动块5的侧边通过液压伸缩杆连接到液压装置7上，转环2的内部呈环状均匀开设有滑槽201，滑槽201的内部活动套接有滑块8，滑块8的正面活动安装有三角卡盘9，滑块8的背面固定安装有驱动三角卡盘9的液压缸10，液压装置7端部的外圈活动安装有伸缩连杆11，伸缩连杆11的端部活动套接有定位头12，滑块8与滑槽201的内侧边之间具有磁斥力，滑块8呈矩形套接在滑槽201中，滑块8在滑槽201内部可以滑动，可以用来适配第二驱动块5的移动调节，使得滑块8在滑动的时候可以处于第一搓齿板4与第二搓齿板6的中部处，在滑块8夹持好齿轮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种减速机用齿轮搓齿机，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）的正面开设有环槽（101），所述环槽（101）内部活动套接有转环（2），所述机体（1）正面的两侧固定安装有第一驱动块（3），所述第一驱动块（3）的内侧滑动套接有第一搓齿板（4），所述机体（1）正面的中部固定安装有液压装置（7），所述液压装置（7）的两侧活动连接有第二驱动块（5），所述第二驱动块（5）的外侧滑动套接有第二搓齿板（6），所述第二驱动块（5）的侧边通过液压伸缩杆连接到液压装置（7）上，所述转环（2）的内部呈环状均匀开设有滑槽（201），所述滑槽（201）的内部活动套接有滑块（8），所述滑块（8）的正面活动安装有三角卡盘（9），所述滑块（8）的背面固定安装有驱动三角卡盘（9）的液压缸（10），所述液压装置（7）端部的外圈活动安装有伸缩连杆（11），所述伸缩连杆（11）的端部活动套接有定位头（12）。2.根据权利要求1所述的一种减速机用齿轮搓齿机，其特征在于：所述定位头（12）的端部与伸缩连杆（11）之间活动套接有复位弹簧（15），所述定位头（12）的端部开设有锥形槽（1201），所述定位头（12）的内部开设有与锥形槽（12...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝运周，郝苑学，齐玉峰，
申请(专利权)人：徐州途远精密设备有限公司，
类型：发明
国别省市：