【技术实现步骤摘要】
一种采矿区用铁矿石分选加工设备
[0001]本专利技术涉采矿设备
，尤其涉及一种采矿区用铁矿石分选加工设备。
技术介绍
[0002]铁矿石分选加工设备主要是针对矿石的预选、粗选及精选提纯，通过它的应用可以大大提高原矿品位，抛出30%
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90%的尾矿，减少后续选矿作业工作量，降低选矿成本，或者使低品位矿石达到冶炼标准。
[0003]铁矿石分选加工设备是指根据材料的磁性特征，利用磁性设备将含有磁性的材料从其他材料中分离出来，用来进行这种操作的设备机械就叫铁矿石分选加工设备，一般用作磁铁矿等磁性矿产的生产筛选。磁选过程是在磁选机的磁场中，借助磁力与机械力对矿粒的作用而实现分选的。
[0004]中国专利号为CN104190522B公布了一种混合铁矿的磁重筛选矿工艺，包括以下工艺步骤：一段磨矿作业
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一段分级作业
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一段弱磁选作业
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一段强磁选作业
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重选作业
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高频筛作业
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二段磨矿选别作业。该专利技术中铁矿的筛选步骤和现在的铁矿分析步骤大致相同，经过大破碎、中磨和细磨逐步将铁矿碎化，每次破碎后都需要经过依次的磁选。这种分选方法存在以下问题；第一、增加了铁矿的分选步骤，导致铁矿分选速度降低，第二、每次破碎后矿料中均存在许多多余的尾料无法及时排除，会影响磁选机的磁选速度和效率。
[0005]因此，专利技术一种磁选过程更加高效的采矿区用铁矿石分选加工设备成为当务之急。>
技术实现思路
[0006]为了解决
技术介绍
中的问题，本专利技术提供了一种采矿区用铁矿石分选加工设备，具体技术方案如下：一种采矿区用铁矿石分选加工设备，包括：底架、球磨机、震动筛分装置、尾料回收装置、震动下料装置、磁选装置和控制装置；所述底架固定安装在地面上；所述球磨机、震动筛分装置、尾料回收装置、震动下料装置和磁选装置均固定安装在底架上；所述震动筛分装置对应球磨机的球磨机出料口固定安装在其下方；所述震动筛分装置上设有输料漏斗一和输料漏斗二；所述尾料回收装置上设有尾料回收进料口和尾料回收出料口；所述尾料回收装置的尾料回收进料口与输料漏斗一的漏斗一出料口相对应；所述尾料回收出料口与球磨机的球磨机进料口相对应；所述震动下料装置对应所述输料漏斗二的漏斗二出料口固定安装在震动筛分装置下方；至少一个磁选装置用于对震动下料装置内的碎矿石进行磁选；所述控制装置用于控制除自身之外的整个采矿区用铁矿石分选加工设备的运行。
[0007]进一步地，所述震动筛分装置上还设有传送带、筛子和毛刷；所述传送带的前端对应所述球磨机的球磨机出料口安装在底架上；所述筛子对应传送带的后端滑动安装在底架上，并由固定安装在底架上的驱动装置驱动，且筛子从前到后向下倾斜放置；所述输料漏斗二与筛子相对应固定安装在底架上；所述毛刷对应筛子后端，转动安装在底架上，并由固定
安装在底架上的电机二驱动；所述输料漏斗一与毛刷相对应固定安装在底架上，用于收集毛刷刮落的碎矿石。
[0008]进一步地，所述驱动装置包括转轴；所述转轴转动安装在底架上，并由固定安装在底架上的电机一驱动；所述转轴一端固定安装有转轮一，所述转轮一上的偏心处转动安装有支撑杆；所述支撑杆的另一端与所述筛子转动连接。
[0009]进一步地，所述尾料回收装置包括气动上料器，所述气动上料器的尾料回收进料口与输料漏斗一的漏斗一出料口相对应，所述气动上料器的尾料回收出料口与球磨机的球磨机进料口相对应。
[0010]进一步地，所述震动下料装置上设有弹簧、输料板和震动器；所述输料板与输料漏斗二对应，并通过多个弹簧与底架弹性连接，且从前到后呈上下倾斜放置；所述输料板上的下料装置出料口与磁选装置对应；所述震动器固定连接在输料板上。
[0011]进一步地，所述磁选装置上设有壳体一、通气管道、壳体二和转轴二；所述壳体一固定安装在底架上；所述壳体一上设有磁选装置进料口、废料出料口和铁矿石出料口；壳体一上的磁选装置进料口与输料板上的下料装置出料口相对应；所述转轴二转动安装在底架上，并由固定安装在底架上的电机三驱动；所述壳体二固定安装在转轴二上，且位于壳体一内部；所述壳体一和壳体二之间形成能够盛放碎矿石的空腔；所述壳体二内部均布固定安装有磁铁；所述壳体一、壳体二和转轴二三者同轴设置；所述通气管道固定安装在壳体一上，且与其内部相通，用于吹动空腔内碎矿石进行转动；所述壳体一上对应废料出料口和铁矿石出料口分别转动安装有刮板一和刮板二，并分别由固定安装在壳体一上的气缸二和气缸一驱动，用于将废料出料口和铁矿石出料口进行封闭或打开；所述刮板二的另一端与壳体二间歇性配合，用于清除壳体二上吸附的铁矿石。
[0012]进一步地，所述通气管道包括风管一和风管二；所述风管二的一端与吹风机固定连接，另一端沿着壳体一的切线方向固定安装在壳体一上，且与壳体一内部相通，使风管二内的风呈顺时针在壳体一内流动；所述风管一一端与壳体一上的磁选装置进料口对应，沿着壳体一的切线方向固定连接在壳体一上，且与风管二和壳体一相切的切线方向相反，使碎矿石从壳体一的磁选装置进料口进入壳体一内后，至少旋转一周才能进入风管一内；所述风管一另一端固定安装在壳体一的废料出料口上，且安装位置位于刮板一下方，在刮板一挡住废料出料口时，不影响风管一内的风从壳体一内部流出；所述风管一两端均与壳体一内部相通。
[0013]进一步地，所述磁选装置设有两个；两个所述磁选装置上下对应固定安装在底架上；位于上方的所述磁选装置中的壳体一上的磁选装置进料口与输料板上的下料装置出料口相对应；位于上方的所述磁选装置中的壳体一上的废料出料口与位于下方的所述磁选装置中的壳体一上的磁选装置进料口相对应。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的优点在于：（1）本专利技术通过震动筛分装置和磁选装置能够高效的对碎矿石进行分选，提高分选效率；（2）本专利技术通过震动筛分装置和尾料回收装置能够将尺寸过大的碎矿石输送回球磨机内进行二次或更多次研磨，以保证进行磁选的碎矿石都是符合要求的大小，从而避免
由于碎矿石过大堵塞在磁选装置内从而影响分选效率的问题；（3）本专利技术磁选装置上设有通气管道，能够吹动碎矿石在磁选装置内部进行转动，加快磁选效率的同时也能提高磁选的精度；（4）本专利技术的震动筛分装置和震动下料装置均倾斜放置且自身能够进行震动，能够加快对碎矿石的筛选和运输，且防止碎矿石堵塞，进而加快整个碎矿石的分选效率。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的装配结构示意图；图2为本专利技术底架的结构示意图；图3为本专利技术底架和球磨机的装配结构示意图；图4为本专利技术底架、球磨机、震动筛分装置和尾料回收装置的装配结构示意图；图5为本专利技术底架和震动筛分装置的装配结构示意图；图6为本专利技术底架和部分震动筛分装置的装配结构示意图；图7为本专利技术部分震动筛分装置的装配结构示意图；图8为本专利技术图7中A处的放大结构示意图；图9
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10为本专利技术部分震动筛分装置的装配结构示意图；图11为本专利技术输料漏斗一和本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种采矿区用铁矿石分选加工设备，其特征在于，包括：底架（1）、球磨机（2）、震动筛分装置（3）、尾料回收装置（4）、震动下料装置（5）、磁选装置（6）和控制装置；所述底架（1）固定安装在地面上；所述球磨机（2）、震动筛分装置（3）、尾料回收装置（4）、震动下料装置（5）和磁选装置（6）均固定安装在底架（1）上；所述震动筛分装置（3）对应球磨机（2）的球磨机出料口固定安装在其下方；所述震动筛分装置（3）上设有输料漏斗一（303）和输料漏斗二（306）；所述尾料回收装置（4）上设有尾料回收进料口（401）和尾料回收出料口（402）；所述尾料回收装置（4）的尾料回收进料口（401）与输料漏斗一（303）的漏斗一出料口相对应；所述尾料回收出料口（402）与球磨机（2）的球磨机进料口相对应；所述震动下料装置（5）对应所述输料漏斗二（306）的漏斗二出料口固定安装在震动筛分装置（3）下方；至少一个磁选装置（6）用于对震动下料装置（5）内的碎矿石进行磁选；所述控制装置用于控制除自身之外的整个采矿区用铁矿石分选加工设备的运行。2.根据权利要求1所述的一种采矿区用铁矿石分选加工设备，其特征在于：所述震动筛分装置（3）上还设有传送带（302）、筛子（304）和毛刷（305）；所述传送带（302）的前端对应所述球磨机（2）的球磨机出料口安装在底架（1）上；所述筛子（304）对应传送带（302）的后端滑动安装在底架（1）上，并由固定安装在底架（1）上的驱动装置驱动，且筛子（304）从前到后向下倾斜放置；所述输料漏斗二（306）与筛子（304）相对应固定安装在底架（1）上；所述毛刷（305）对应筛子（304）后端，转动安装在底架（1）上，并由固定安装在底架（1）上的电机二（314）驱动；所述输料漏斗一（303）与毛刷（305）相对应固定安装在底架（1）上，用于收集毛刷（305）刮落的碎矿石。3.根据权利要求2所述的一种采矿区用铁矿石分选加工设备，其特征在于：所述驱动装置包括转轴（310）；所述转轴（310）转动安装在底架（1）上，并由固定安装在底架（1）上的电机一（307）驱动；所述转轴（310）一端固定安装有转轮一（311），所述转轮一（311）上的偏心处转动安装有支撑杆（312）；所述支撑杆（312）的另一端与所述筛子（304）转动连接。4.根据权利要求2所述的一种采矿区用铁矿石分选加工设备，其特征在于：所述尾料回收装置（4）包括气动上料器，所述气动上料器的尾料回收进料口（401）与输料漏斗一（303）的漏斗一出料口相对应，所述气动上料器的尾料回收出料口（402）与球磨机（2）的球磨机进料口相对应。5.根据权利要求1所述的一种采矿区用铁矿石分选加工设备，其特征在于：所述震动下料装置（5）上设有弹簧（501）、输料板（502）和震动器（503）；所述输料板（502）与输料漏斗二（306）对应，并通过多个弹簧（501）与底架（1）弹性连接，且从前到后呈上下倾斜放置；所述输料板（502）上的下料装置出料口...
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