【技术实现步骤摘要】
一种织物用生物基纤维及其制备方法
[0001]本专利技术涉及纤维
,具体为一种织物用生物基纤维及其制备方法。
技术介绍
[0002]传统化学纤维主要以石油基高分子为原料,由于石油为不可再生资源,日渐枯竭,为化学纤维的可持续发展带来巨大危机。将生物基材料引入到纤维材料中,使得生物基纤维能够代替化学纤维,不仅能够进行可持续发展,生物基材料原料还可再生,多数具有生物可降解特性,制造过程绿色环保,二氧化碳排放少,可有效缓解温室效应。
[0003]然而生物基材料在合成过程中由于生物基单体结构稳定性差导致其聚合难以控制聚合物的分子量,无法达到纺丝级别要求,迫切需要通过合成技术,提高其综合性能,满足要求。因此本专利技术研究制备了一种能够替代化学纤维的织物用生物基纤维,不仅具备较优异的力学性能,还具备优异的亲水性和耐洗性。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种织物用生物基纤维及其制备方法,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题,本专利技术提供如下技术方案:一种织物用生物基纤维,所述织物用生物基纤维是在聚酰胺酯纤维表面引入吸湿剂制得;吸湿剂为呋喃醇酸。
[0006]优选的,所述聚酰胺酯纤维是将聚酰胺酯切片纺丝后,包覆多巴胺改性硅油制得。
[0007]优选的,所述多巴胺改性硅油是3
‑
异氰酸酯基丙基三甲氧基硅烷与多巴胺反应后再与二甲基二甲氧基硅烷共水解制得。
[0008]优选的,所述呋喃醇酸是多羟基聚四氢呋喃与均 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种织物用生物基纤维,其特征在于,所述织物用生物基纤维是在聚酰胺酯纤维表面引入吸湿剂制得;吸湿剂为呋喃醇酸。2.根据权利要求1所述的一种织物用生物基纤维,其特征在于,所述聚酰胺酯纤维是将聚酰胺酯切片纺丝后,包覆多巴胺改性硅油制得。3.根据权利要求2所述的一种织物用生物基纤维,其特征在于,所述多巴胺改性硅油是3
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异氰酸酯基丙基三甲氧基硅烷与多巴胺反应后再与二甲基二甲氧基硅烷共水解制得。4.根据权利要求1所述的一种织物用生物基纤维,其特征在于,所述呋喃醇酸是多羟基聚四氢呋喃与均苯四甲酸二酐反应制得;所述多羟基聚四氢呋喃是聚四氢呋喃与3
‑
羟甲基
‑3‑
甲基氧杂环丁烷开环聚合反应制得。5.一种织物用生物基纤维的制备方法,其特征在于,所述织物用生物基纤维的制备方法,包括以下具体步骤:(1)将聚酰胺酯切片进行熔融纺丝,制得聚酰胺酯丝;(2)在氮气氛围下,将二甲基二甲氧基硅烷、多巴胺烷氧基硅烷、三乙胺和去离子水按质量比1~3:2~4:1:8~10混合,升温至80~90℃,反应4~6h,降温至55~65℃,减压蒸馏,再升温至110~120℃,平衡8~10h,再次在55~65℃下减压蒸馏,制得多巴胺改性硅油;(3)将聚酰胺酯丝浸没在多巴胺改性硅油中,在100~200rpm、室温下,搅拌反应1~3h,捞出后用去离子水洗涤3~5次,再置于60~70℃的真空干燥箱中干燥,经过集束、拉伸、热定形、卷曲、定形、切断、打包,制得聚酰胺酯纤维;(4)在氮气氛围下,将多羟基聚四氢呋喃与均苯四甲酸二酐按质量比1:9~11混合,油浴升温至95~105℃,在100~200rpm下搅拌反应4~6h,制得呋喃醇酸;(5)将聚酰胺酯纤维浸没在呋喃醇酸中,升温至50~70℃,在50~100rpm下,反应6~8h后捞出,用去离子水洗涤3~5次,烘干,制得织物用生物基纤维。6.根据权利要求5所述的一种织物用生物基纤维的制备方法,其特征在于,上述步骤(1)中:聚酰胺酯切片的制备方法为:将对苯二甲酸、乙二醇、三氧化二锑、亚磷酸三苯酯和水按质量比1:1.2~1.4:0.003~0.05:0.02~0.04:3~5混合打浆,升温至220~240℃,调节压力至150~360kPa,反应2~3h,然后抽真空至压力为30~50Pa,继续反应为50~70min,充氮气调节气压至大气压,加入对苯二甲酸质量0.22~0.24倍的生物基聚酰胺56低聚物,再次抽真空...
【专利技术属性】
技术研发人员:陆佳颖,韦开顺,林枢珑,唐辉,于涛,丛茂鹏,朱丹,
申请(专利权)人:江苏恒科新材料有限公司,
类型:发明
国别省市:
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