一种硅胶缝合环的成型系统与成型方法技术方案

一种硅胶缝合环的成型系统与成型方法，包括供胶单元和液体硅胶模具，供胶单元包括以下设备：自动点胶装置，用于提供A/B胶混合的动力；及A/B胶混合装置，包括A/B胶套管和A/B胶混合管，A/B胶套管的一端与自动点胶装置连接，另一端与A/B胶混合管连接，A/B胶套管设有A胶储液腔与B胶储液腔，利用自动点胶装置推送A/B胶进入A/B胶混合管充分混合；液体硅胶模具用于成型硅胶缝合环，液体硅胶模具上设有多个注胶孔，注胶孔与A/B胶混合管的出胶端口相适配，以稳定注胶过程。本申请最大限度降低混胶和注胶过程中的气泡产生，提高制品外观质量与力学性能，且该成型系统适用于高粘度硅胶，因而，还拓宽液态硅胶的使用范围。宽液态硅胶的使用范围。宽液态硅胶的使用范围。

【技术实现步骤摘要】
一种硅胶缝合环的成型系统与成型方法


[0001]本专利技术属于硅胶缝合环的制作领域，尤其涉及一种硅胶缝合环的成型系统与成型方法。

技术介绍

[0002]目前硅胶缝合环的制作中，常使用液态硅胶，液态硅胶因其优异的透明度、抗撕裂强度、回弹性、抗菌变性、热稳定性、耐老化和耐候性，且硫化后不含有害物质的优点，逐渐取代固态硅胶成为注射成型的主原料。现在的液态硅胶一般由A/B胶混合而成，通过搅拌将两种液态硅胶混合，而搅拌后会产生气泡，需要再使用抽真空或其他消泡工艺将气泡消除，此工艺方式复杂，制作繁琐，且存在硅胶浪费。并且，此制作工艺有一定的缺陷，对于高粘度的硅胶，在混合后产生的气泡，很难通过抽真空消泡工艺消除，主要原因是在抽真空状态下，由于硅胶粘度过大，压力过大，气泡无法在压差的作用下上浮至表面破裂，因此无法达到消泡的目的。而制作过程不消泡，则势必会影响缝合环产品的外观及力学性能。

技术实现思路

[0003]根据本专利技术的一个方面，提供一种硅胶缝合环的成型系统，能够最大限度的降低混胶和注胶过程中的气泡产生，提高制品外观质量与力学性能，且该成型系统适用于高粘度硅胶，因而，还拓宽了液态硅胶的使用范围。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术提供以下技术方案：
[0005]一种硅胶缝合环的成型系统，包括供胶单元和液体硅胶模具，
[0006]所述供胶单元包括以下设备：
[0007]自动点胶装置，用于提供A/B胶混合的动力；及
[0008]A/B胶混合装置，包括A/B胶套管和A/B胶混合管，所述A/B胶套管的一端与自动点胶装置连接，另一端与A/B胶混合管连接，所述A/B胶套管设有A胶储液腔与B胶储液腔，利用自动点胶装置推送A/B胶进入A/B胶混合管充分混合；
[0009]所述液体硅胶模具用于成型硅胶缝合环，所述液体硅胶模具上设有多个注胶孔，所述注胶孔与所述A/B胶混合管的出胶端口相适配，以稳定注胶过程。
[0010]一些技术方案中，所述液体硅胶模具包括上模和下模，所述注胶孔对称设于上模的外边沿，且位于相对两侧的底端注胶孔作为混胶进口，顶端注胶孔作为满胶出口。
[0011]一些技术方案中，任一所述注胶孔可作为散热口和/或导热口。
[0012]一些技术方案中，所述注胶孔构造为锥形，且位于上模内侧的孔径小于上模外侧的孔径，能够减少在硅胶缝合环上残留的印迹。
[0013]一些技术方案中，所述自动点胶装置包括点胶器和注胶筒，所述点胶器的一端与气源装置连接，另一端与注胶筒连接；所述注胶筒内置A/B胶推送杆，用于利用气源装置提供的气压动力推送A/B胶。
[0014]一些技术方案中，所述液体硅胶模具为圆柱形，且设计的壁厚在1～4mm；和/或，
[0015]所述液体硅胶模具的分型线设计在硅胶缝合环的内外侧；和/或，
[0016]所述液体硅胶模具的侧部对称设有手持扣位。
[0017]根据本专利技术的另一方面，本专利技术提供一种硅胶缝合环的成型方法，将以往的搅拌和消泡工艺合二为一，简化制作工艺，提高生产效率，同时拓宽了液态硅胶的使用范围，为高粘度硅胶制作缝合环提供一种新思路。
[0018]为了实现上述目的，本专利技术提供以下技术方案：
[0019]一种硅胶缝合环的成型方法，包括步骤：
[0020]利用气源装置的压缩空气驱动A/B胶推送杆向前推送而进入A/B胶套管的储液腔中，连同等量的A胶与B胶向前推送，使得A胶和B胶进入A/B胶混合管充分混合，并由A/B胶混合管的出胶端口输出A/B混合胶；
[0021]将所述A/B混合胶经与A/B胶混合管的出胶端口相适配的注胶孔注入液体硅胶模具中，待硅胶注满，将上下模合紧，经过固化、冷却和脱模步骤制得硅胶缝合环。
[0022]一些技术方案中，所述A/B胶套管设有A胶储液腔与B胶储液腔，所述A胶储液腔与B胶储液腔均设有空腔置入口；
[0023]还包括步骤：
[0024]向A胶储液腔与B胶储液腔中分别置入A胶与B胶，待置入结束，用封堵片将空腔置入口堵住，使得A胶与B胶和外部隔离。
[0025]一些技术方案中，所述压缩空气的推送气压为0.4～0.8Mpa，置于烘箱固化的温度为50～200℃，固化时长为1～24h。
[0026]本专利技术采用以上技术方案至少具有如下的有益效果：
[0027]1.本申请使用液态硅胶A/B胶，通过自动点胶装置和A/B胶混合装置，将A/B胶自动混合后注入硅胶模具，经过一定温度和时间的固化，形成硅胶缝合环，此成型方法取消了以往的A/B胶搅拌和消泡工艺，将两种工艺合二为一，自动混合消泡，简化制作工艺，节省硅胶原料，提高生产效率；
[0028]2.本申请采用与A/B胶混合管的出胶端口相适配的注胶孔，可以使得注胶过程更稳定，减少混合管的晃动，减少注胶过程产生气泡的风险；
[0029]3.本申请由于不涉及真空消泡或超声消泡等工艺，为高粘度硅胶混合后的消泡提供了新思路，制作的硅胶缝合环外观良好，力学均匀。
附图说明
[0030]为了更清楚的说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图及其标记作简单的介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0031]图1为本专利技术实施例所述的自动点胶装置的结构示意图；
[0032]图2为本专利技术实施例所述的A/B胶混合装置的结构示意图；
[0033]图3为本专利技术实施例所述的液体硅胶模具中上模的结构示意图；
[0034]图4为本专利技术实施例所述的液体硅胶模具中下模的结构示意图。
[0035]图中标注符号的含义如下：
[0036]10－点胶器，20－注胶筒，30－自动点胶装置；
[0037]40－A/B胶套管，41－封堵片，50－A/B胶混合管，51－出胶端口，60－A/B胶混合装置；
[0038]70－上模，71－注胶孔，80一下模，81－手持扣位。
具体实施方式
[0039]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本专利技术的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。
[0040]为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与专利技术相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。在本文中，“一个”不仅表示“仅此一个”，也可以表示“多于一个”的情形。
[0041]还应当进一步理解，在本申请说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。
[0042本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硅胶缝合环的成型系统，其特征在于，包括供胶单元和液体硅胶模具，所述供胶单元包括以下设备：自动点胶装置，用于提供A/B胶混合的动力；及A/B胶混合装置，包括A/B胶套管和A/B胶混合管，所述A/B胶套管的一端与自动点胶装置连接，另一端与A/B胶混合管连接，所述A/B胶套管设有A胶储液腔与B胶储液腔，利用自动点胶装置推送A/B胶进入A/B胶混合管充分混合；所述液体硅胶模具用于成型硅胶缝合环，所述液体硅胶模具上设有多个注胶孔，所述注胶孔与所述A/B胶混合管的出胶端口相适配，以稳定注胶过程。2.根据权利要求1所述的成型系统，其特征在于，所述液体硅胶模具包括上模和下模，所述注胶孔对称设于上模的外边沿，且位于相对两侧的底端注胶孔作为混胶进口，顶端注胶孔作为满胶出口。3.根据权利要求2所述的成型系统，其特征在于，任一所述注胶孔作为散热口和/或导热口。4.根据权利要求1所述的成型系统，其特征在于，所述注胶孔构造为锥形，且位于上模内侧的孔径小于上模外侧的孔径，能够减少在硅胶缝合环上残留的印迹。5.根据权利要求1所述的成型系统，其特征在于，所述自动点胶装置包括点胶器和注胶筒，所述点胶器的一端与气源装置连接，另一端与注胶筒连接；所述注胶筒内置A/B胶推送杆，...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚斌，
申请(专利权)人：上海心纪元医疗科技有限公司，
类型：发明
国别省市：