一种柔软低捻纱气流纺设备及其纺织工艺制造技术

本发明专利技术涉及纺织领域，具体公开了一种柔软低捻纱气流纺设备，包括机体，机体内设置压辊、分梳辊和纺纱杯，机体外侧设置收线辊，通过设置压辊，可以将棉料压成饼状棉料，再通过分疏辊能够将饼状的面料分疏成细棉条，最后经过纺纱杯的凝聚加捻完成制纱的工序，可以直接将棉料进行加工，无需再将棉料加工成棉条，降低了成本的同时，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种柔软低捻纱气流纺设备及其纺织工艺


[0001]本专利技术涉及纺织领域，具体涉及一种柔软低捻纱气流纺设备及其纺织工艺。

技术介绍

[0002]气流纺纱是利用气流将纤维在高速回转的纺纱杯内凝聚加捻输出成纱的一种新型纺纱技术。他不用锭子，主要靠分梳辊、纺杯、假捻装置等多个部件。分梳辊用来抓取和分梳喂入的棉条纤维，通过他的高速回转所产生的离心力可把抓取的纤维甩出。纺杯是个小小的金属杯子，他的旋转速度比分梳辊高出10倍以上，由此产生的离心作用，把杯子里的空气向外排；根据流体压强的原理，使棉纤维进入气流杯，并形成纤维流，沿着杯的内壁不断运动。
[0003]现有的气流纺纱设备都是通过使用分梳辊将棉条纤维进行分疏，，高速运转的纺杯内部形成负压，将分疏后的棉条吸附进纺杯内跟随纺杯高速旋转形成纤维流，最后在纱筒的拉力下输出成纱线，专利号为2022109500394的一种高支数气流纺纱设备及工艺，公开了一种气流纺纱设备。
[0004]现有工厂在进行气流纺的时候需要先将棉料制备成粗棉条，才能使用气流纺纱设备进行纺纱作业，无法直接将未制备成粗棉条的棉料直接制备成纱线，增加了一到工序无疑会提高工厂购置设备的成本和维护成本，因此需要一种能够直接将棉料进行气流纺的设备和纺织工艺。

技术实现思路

[0005]本专利技术是为了解决上述
技术介绍
中提到的技术问题，并提出了以下的技术方案：
[0006]一种柔软低捻纱气流纺设备，包括机体，所述机体为空心盒体，所述机体内部设置有隔板，所述机体一侧底部设置有上料口，所述机体内壁上设置有压辊，所述压辊一端与所述机体内壁转动连接，所述压辊位于所述上料口一侧，所述压辊另一端连接有第一电机，所述第一电机固定安装在所述机体外壁上，所述机体内底部设置有底板，所述底板位于所述压辊下方，所述机体内壁上设置有分疏辊，所述分梳辊一端与所述机体内壁转动连接，所述分梳辊另一端连接有第二电机，所述第二电机固定安装在所述机体外壁上，所述第二电机位于所述第一电机一侧。
[0007]所述隔板上设置有第一凹槽，所述隔板上方固定设置有第三电机，所述第三电机连接有转动轴，所述转动轴一端与所述第三电机固定连接，所述转动轴另一端固定链接有纺纱杯，所述纺纱杯一侧位于所述第一凹槽内，所述机体一侧设置有第一通孔，所述第一通孔位于所述隔板上方，所述第一通孔与所述纺纱杯同心，所述第一通孔内设置有引线管，所述引线管一端位于所述纺纱杯内，所述引线管另一端位于所述机体外部，所述引线管两端为喇叭状的开口结构，所述引线管侧壁上设置有夹具，所述夹具上设置有负压管道，所述第一凹槽底部设置有第二通孔，所述负压管道一端位于所述纺纱杯内，所述负压管道另一端与所述第二通孔连通。
[0008]所述机体上端设置有收线辊支架，所述收线辊支架上转动连接有收线辊，所述机体上端设置有第四电机，所述第四电机一端与所述收线辊一端固定连接，所述机体上端设置有直线模组，所述直线模组上设置有固定块，所述固定块上设置有引线槽。
[0009]优选的，所述上料口外侧设置有引料槽，所述引料槽固定安装在所述机体上。
[0010]优选的，所述机体内壁上设置有挡板，所述挡板位于所述压辊一侧，所述挡板大小、形状与所述压辊大小、、形状相对应。
[0011]优选的，所述负压管道一端连接有吸附管，所述吸附管为一端大、一端小的梯形结构，所述吸附管一端与所述第二通孔连通，所述吸附管另一端位于所述压辊上方。
[0012]优选的，所述机体侧面设置有断纱感应装置和蜜蜡盘，所述断纱感应装置包括感应装置支架、具有报警功能的压力传感器、弹簧和弹片，所述感应装置支架固定安装在所述机体一侧，所述感应装置支架位于所述引线管上方，所述感应装置支架上设置有第二凹槽，所述第二凹槽底部设置有第二沉孔，所述第二沉孔底部固定设置具有报警功能的压力传感器，所述弹簧位于所述第二沉孔内，所述弹簧一端与所述具有报警功能的压力传感器固定连接，所述弹簧另一端与所述弹片固定连接，所述弹片位于所述第二凹槽内，所述蜜蜡盘一端设置有蜜蜡盘固定柱，所述蜜蜡盘固定柱与所述机体固定连接，所述蜜蜡盘位于所述断纱感应装置与所述固定块间。
[0013]一种如上述权利要求1
‑
5所述的气流纺纱设备所应用的纺织工艺，包括以下步骤：
[0014]S1:向上料口内放入棉料，压辊将加入的棉料压成饼状，再经过分梳辊将饼状的棉料分疏成细条状棉料，压辊和分梳辊的转速均为7000转/分钟；
[0015]S2:纺纱杯高速转动会形成负压，然后通过负压管道将多股棉条吸入纺纱杯中，然后在纺纱杯高速转动的离心力作用下，棉条被抛至纺纱杯杯壁上，跟随纺纱杯转动，在此过程中，纺纱杯的转速为120000转/分钟；
[0016]S3:在收线辊上牵引一根线穿过引线管与纺纱杯内的棉条连接，然后通过收线辊将纱线收卷。
[0017]本专利技术的有益效果是：
[0018]1.本专利技术通过设置压辊，可以将棉料压成饼状棉料，再通过分疏辊能够将饼状的面料分疏成细棉条，最后经过纺纱杯的凝聚加捻完成制纱的工序，可以直接将棉料进行加工，无需再将棉料加工成棉条，降低了成本的同时，提高了生产效率。
[0019]2.通过设置引料槽，不仅可以避免加料时有棉料遗落，可以减少浪费、节约成本，还能够短暂的存储棉料，无需持续的向设备内加入棉料，提高了工作效率。
[0020]3.通过设置具有报警功能的压力传感器，当纱线端线的时候能够即时通知工作人员，避免长时间纱线断线，导致纺纱杯内纱线团聚，导致设备损坏。
附图说明
[0021]图1为专利技术结构示意图；
[0022]图2为本专利技术剖视图；
[0023]图3为图2中A处放大图；
[0024]图4为图2中B处放大图；
[0025]图5为本专利技术中吸附管结构示意图；
[0026]图6为实施例二中本专利技术剖视图；
[0027]图7为图6中圆圈处放大图。
[0028]图中：1、机体；1
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1、第一通孔；2、隔板；2
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1、凹槽；2
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2、第二通孔；3、上料口；4、压辊；5、第一电机；6、底板；7、分梳辊；8、第二电机；9、第三电机；10、转动轴；11、纺纱杯；12、引线管；13、夹具；14、负压管道；15、收线辊支架；16、收线辊；17、第四电机；18、直线模组；19、固定块；19
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1、引线槽；20、引料槽；21、挡板；22、吸附管；23、断纱感应装置；23
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1、感应装置支架；23
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2、具有报警功能的压力传感器；23
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3、弹簧；23
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4、弹片；23
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5、第二凹槽；23
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6、第二沉孔；24、蜜蜡盘；24
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1、蜜蜡盘固定柱。
具体实施方式
[0029]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种柔软低捻纱气流纺设备，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)为空心盒体，所述机体(1)内部设置有隔板(2)，所述机体(1)一侧底部设置有上料口(3)，所述机体(1)内壁上设置有压辊(4)，所述压辊(4)一端与所述机体(1)内壁转动连接，所述压辊(4)位于所述上料口(3)一侧，所述压辊(4)另一端连接有第一电机(5)，所述第一电机(5)固定安装在所述机体(1)外壁上，所述机体(1)内底部设置有底板(6)，所述底板(6)位于所述压辊(4)下方，所述机体(1)内壁上设置有分疏辊(7)，所述分梳辊(7)一端与所述机体(1)内壁转动连接，所述分梳辊(7)另一端连接有第二电机(8)，所述第二电机(8)固定安装在所述机体(1)外壁上，所述第二电机(8)位于所述第一电机(5)一侧；所述隔板(2)上设置有第一凹槽(2
‑
1)，所述隔板(2)上方固定设置有第三电机(9)，所述第三电机(9)连接有转动轴(10)，所述转动轴(10)一端与所述第三电机(9)固定连接，所述转动轴(10)另一端固定链接有纺纱杯(11)，所述纺纱杯(11)一侧位于所述第一凹槽(2
‑
1)内，所述机体(1)一侧设置有第一通孔(1
‑
1)，所述第一通孔(1
‑
1)位于所述隔板(2)上方，所述第一通孔(1
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1)与所述纺纱杯(11)同心，所述第一通孔(1
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1)内设置有引线管(12)，所述引线管(12)一端位于所述纺纱杯(11)内，所述引线管(12)另一端位于所述机体(1)外部，所述引线管(12)两端为喇叭状的开口结构，所述引线管(12)侧壁上设置有夹具(13)，所述夹具(13)上设置有负压管道(14)，所述第一凹槽(2
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1)底部设置有第二通孔(2
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2)，所述负压管道(14)一端位于所述纺纱杯(11)内，所述负压管道(14)另一端与所述第二通孔(2
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2)连通；所述机体(1)上端设置有收线辊支架(15)，所述收线辊支架(15)上转动连接有收线辊(16)，所述机体(1)上端设置有第四电机(17)，所述第四电机(17)一端与所述收线辊(16)一端固定连接，所述机体(1)上端设置有直线模组(18)，所述直线模组(18)上设置有固定块(19)，所述固定块(19)上设置有引线槽(19
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1)。2.根据权利要求1所述的一种柔软低捻纱气流纺设备，其特征在于，所述上料口(3)外侧设置有引料槽(20)，所述引料槽(20)固定安装在所述机体(1)上。3.根据权利要求1所述的一种柔软低捻纱气流纺设备，其特征在于，所述机体(1)内壁上设置有挡板(21)，所述挡板(21)位于所述压辊(4)一侧，所述挡板(21)大小、形状与所述压辊(4)大小、、形状相对应。4.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈可霸，陈庚，周金海，刘观秀，
申请(专利权)人：江西卫棉纺织集团有限公司，
类型：发明
国别省市：