本发明专利技术属于预制桩焊前处理领域，具体是指一种现场施工用预制桩桩尖除锈焊接设备，包括基底盘、圆柱凸轮、仿形机构、开口机构和下定位吸附机构，所述仿形机构转动设于基底盘上壁，所述圆柱凸轮设于仿形机构外边缘下，所述开口机构同心设于仿形机构上方，所述下定位吸附机构设于基底盘上壁中心的凹槽内。本发明专利技术通过仿形机构，能够将阵列设置的直角打磨板完全贴合在预制桩和桩尖的焊接区，直角打磨板能够根据预制桩的形状和尺寸进行自适应变化，然后再通过电钻驱动圆柱凸轮转动，从而使仿形机构能够高频次往复摆动，对焊接区的表面进行打磨除锈，实现对预制桩和桩尖同步、快速除锈，且打磨平整度高的效果。平整度高的效果。平整度高的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种现场施工用预制桩桩尖除锈焊接设备
[0001]本专利技术属于预制桩焊前处理领域，具体是指一种现场施工用预制桩桩尖除锈焊接设备。
技术介绍
[0002]在预制桩下沉施工时，为了减少断桩机率，增加预制桩对土层的穿透能力，通常会在桩端板上焊接桩尖，桩尖起到引导、破障和封堵的作用。
[0003]预制桩根据其横截面形状，分为管桩、矩形桩、工字形桩和半圆形预制桩等；同时，桩尖会跟随预制桩的横截面进行相应的变化，一般情况下，桩尖与预制桩横截面形状相匹配，常用的预制桩主要为管桩和矩形桩。
[0004]因储存条件的限制，预制桩和桩尖通常为露天堆放，其遇水或受潮后，桩尖和桩端板的待焊接区域，发生锈蚀的现象十分普遍。为了保证焊接质量，防止施工中出现桩尖焊缝断裂，导致斜桩事故，在焊接前需要对桩尖和桩端板的焊接区进行除锈处理，常用的方法是通过角磨机进行打磨，此种方法打磨效率低，而且打磨时容易出现过渡打磨的现象，导致焊接区域凹凸不平，影响焊接质量。
技术实现思路
[0005]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本专利技术提供了一种现场施工用预制桩桩尖除锈焊接设备，本专利技术通过仿形机构，能够将阵列设置的直角打磨板完全贴合在预制桩和桩尖的焊接区，直角打磨板能够根据预制桩的形状和尺寸进行自适应变化，然后再通过电钻驱动圆柱凸轮转动，从而使仿形机构能够高频次往复摆动，对焊接区的表面进行打磨除锈，实现对预制桩和桩尖同步、快速除锈，且打磨平整度高的效果。
[0006]本专利技术采取的技术方案如下：本专利技术提出的一种现场施工用预制桩桩尖除锈焊接设备，包括基底盘、圆柱凸轮、仿形机构、开口机构和下定位吸附机构，所述仿形机构转动设于基底盘上壁，仿形机构可以自动适应预制桩的形状，并贴合在预制桩外轮廓上，便于后续打磨，所述圆柱凸轮设于仿形机构外边缘下，圆柱凸轮可以使仿形机构往复摆动，实现打磨的效果，所述开口机构同心设于仿形机构上方，开口机构便于操作者将本设备套接在预制桩下端，所述下定位吸附机构设于基底盘上壁中心的凹槽内，下定位吸附机构用于固定桩尖。
[0007]进一步地，所述仿形机构包括摆动打磨环、浮动叉形支架、直角打磨板和弹簧，所述摆动打磨环转动设于基底盘上壁，所述浮动叉形支架圆周阵列滑动设于摆动打磨环侧壁上，所述直角打磨板铰接对称设于浮动叉形支架的分叉端，所述弹簧环绕设于浮动叉形支架上，弹簧始终将浮动叉形支架向摆动打磨环的圆心方向推动，直角打磨板在压力的作用下，会自动转动至合适的角度，使其能够自适应地贴合在预制桩上，直角打磨板含有相互垂直的两个打磨面，可以与预制桩和桩尖上待焊接棱边两侧的表面接触打磨，实现一次性打磨。
[0008]进一步地，所述基底盘上环绕下定位吸附机构设有环形槽，所述基底盘的边缘设有法兰，所述圆柱凸轮转动设于法兰上，所述圆柱凸轮上设有凸轮槽，所述圆柱凸轮的一端设有传动孔，传动孔可以与电钻传动连接，圆柱凸轮通过电钻驱动实现转动；所述下定位吸附机构包括滑杆、滑块一、升降杆和磁力座，所述滑杆多组滑动设于基底盘中心的凹槽内，所述滑块一滑动设于滑杆上，所述升降杆竖直方向滑动设于滑块一内，通过抽拉升降杆，可以改变升降杆的高度，所述磁力座设于升降杆的顶端，所述基底盘位于滑杆的两端阵列设有定位销，通过定位销可以将滑杆固定。
[0009]进一步地，所述浮动叉形支架的末端设有限位块一，所述限位块一的内侧设有限位块二，所述弹簧设于限位块二与摆动打磨环的侧壁之间，弹簧始终将限位块二向摆动打磨环方向拉动。
[0010]进一步地，所述摆动打磨环下壁圆周阵列设有摆动支撑杆，所述摆动支撑杆转动设于环形槽内，所述摆动打磨环的侧壁圆周阵列设有定位仓，所述定位仓内设有滑动腔，所述限位块一滑动设于滑动腔中，限位块一和限位块二共同约束了浮动叉形支架的行程，其中一个所述定位仓下方设有摆动杆，所述摆动杆的下端设于凸轮槽中，当圆柱凸轮转动时，摆动杆会跟随凸轮槽绕摆动打磨环的圆心进行圆周摆动。
[0011]进一步地，所述开口机构包括拉环、拉杆和滑块二，所述滑块二滑动设于浮动叉形支架上的限位块一和限位块二之间的区域，所述拉杆铰接设于滑块二上，所述拉环铰接设于拉杆的顶端，拉杆和滑块二的数量与浮动叉形支架的数量相同，当浮动叉形支架为收缩状态时，拉杆与滑块二之间的仰角增大，拉环相对仿形机构上升，当下压拉环时，滑块二被推向远离圆心的位置，限位块一被滑块二向外推动，从而使浮动叉形支架向外张开，使仿形机构的开口增大，便于套接预制桩。
[0012]采用上述结构本专利技术取得的有益效果如下：仿形机构上的浮动叉形支架，在弹簧的作用下，可以根据预制桩的尺寸进行收缩，使仿形机构可以适用于不同尺寸的预制桩；在浮动叉形支架根据预制桩尺寸自动收缩时，与浮动叉形支架铰接的直角打磨板，在弹簧和浮动叉形支架施加的压力作用下，直角打磨板自动转动到合适的角度，使直角打磨板的表面紧密贴合在焊接区的表面，自动适应预制桩的外形变化，提高后续打磨效率；通过凸轮圆柱与摆动杆配合，凸轮圆柱转动时，摆动杆会带动摆动打磨环往复高速转动，从而使直角打磨板高度往返运动，对焊接区表面实现打磨抛光，去除锈蚀；上下对称设置的直角打磨板的直角面，能够对预制桩和桩尖待焊接棱边的两侧壁实现同时打磨修复，将焊接区的锈蚀一次性清理干净，无需分两次对桩尖和预制桩打磨；通过下压开口机构，可以将浮动叉形支架向外侧推动，使相对设置的浮动叉形支架之间的距离增大，便于将仿形机构撑开，使其套在预制桩上，避免直角打磨板与桩身干涉；下定位吸附机构用于放置桩尖，因滑杆和滑块一均为滑动状态，使得桩尖能够在上下对称设置的直角打磨板的作用下，移动到与桩身相对应的位置，当上方桩身上的直角打磨板完全固定后，下方的直角打磨板也会挤压桩尖对其初步定位，当滑杆被定位销固定后，再启动磁力座的吸附功能，桩尖被完全固定，桩尖不会跟随直角打磨板旋转，使两者之间产生相对转动，提高打磨效率；
升降杆可以根据桩尖的尺寸差异进行高度调整，以使桩尖的端面与直角打磨板的水平面相贴合。
附图说明
[0013]图1为本专利技术提出的一种现场施工用预制桩桩尖除锈焊接设备的结构示意图；图2为下定位吸附机构的结构示意图；图3为仿形机构和开口机构剖视图；图4为图3中I部分的放大图；图5为仿形机构的状态图一；图6为仿形机构的状态图二；图7为浮动叉形支架和直角打磨板的安装示意图的断裂视图；图8为摆动打磨环的结构示意图；图9为摆动打磨环的剖视图。
[0014]其中，1、基底盘，2、圆柱凸轮，3、仿形机构，4、开口机构，5、下定位吸附机构，6、环形槽，7、滑杆，8、滑块一，9、升降杆，10、磁力座，11、法兰，12、凸轮槽，13、传动孔，14、拉环，15、拉杆，16、滑块二，17、摆动打磨环，18、浮动叉形支架，19、直角打磨板，20、弹簧，21、摆动杆，22、限位块一，23、限位块二，24、摆动支撑杆，25、定位仓，26、滑动腔，27、定位销。
[0015]在图6中，a和b用于表示滑块二与不同浮动叉形支架的限位块一之间的距离差异，其距离差异与浮动叉形支架的角度位置有关，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种现场施工用预制桩桩尖除锈焊接设备，其特征在于：包括基底盘、圆柱凸轮、仿形机构、开口机构和下定位吸附机构，所述仿形机构转动设于基底盘上壁，所述圆柱凸轮设于仿形机构外边缘下，所述开口机构同心设于仿形机构上方，所述下定位吸附机构设于基底盘上壁中心的凹槽内；所述仿形机构包括摆动打磨环、浮动叉形支架、直角打磨板和弹簧，所述摆动打磨环转动设于基底盘上壁，所述浮动叉形支架圆周阵列滑动设于摆动打磨环侧壁上，所述直角打磨板铰接对称设于浮动叉形支架的分叉端，所述弹簧环绕设于浮动叉形支架上。2.根据权利要求1所述的一种现场施工用预制桩桩尖除锈焊接设备，其特征在于：所述浮动叉形支架的末端设有限位块一，所述限位块一的内侧设有限位块二。3.根据权利要求2所述的一种现场施工用预制桩桩尖除锈焊接设备，其特征在于：所述开口机构包括拉环、拉杆和滑块二，所述滑块二滑动设于浮动叉形支架上的限位块一和限位块二之间的区域，所述拉杆铰接设于滑块二上，所述拉环铰接设于拉杆的顶端。4.根据权利要求3所述的一种现场施工用预制桩桩尖除锈焊接设备，其特征在于：所述下定位吸附机构包括滑杆、滑块一、升降杆和磁力座，所述滑杆多组滑动设于基底盘中心的凹槽内，...
【专利技术属性】
技术研发人员：张育诚，孙樟，朱文良，唐潇云，龚伟东，
申请(专利权)人：江苏德丰建设集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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