一种不锈钢多孔型转动架制造技术

本发明专利技术涉及机械零件技术领域，公开了一种不锈钢多孔型转动架，包括水平板和竖直筋板，所述水平板上设置有通孔，还包括安装罩，所述安装罩的内侧设置有与通孔对应的限位部件，所述限位部件包括多个限位机构，所述限位机构包括夹持板和驱动件，所述夹持板为圆弧形结构。本发明专利技术中，在水平板上设置安装罩，在安装罩内设置限位部件，限位部件由多个夹持机构组成，夹持机构设置了驱动件，驱动件通过伸缩可以带动夹持板移动，通过多个夹持板可以夹住工件，因此本装置可以适配多种尺寸大小的工件，并且通过夹持使工件牢牢固定在转动架内，相较于常规的转动架本装置可以减少转动架定制的数量，有助于降低企业成本。有助于降低企业成本。有助于降低企业成本。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢多孔型转动架


[0001]本专利技术涉及机械零件
，尤其涉及一种不锈钢多孔型转动架。

技术介绍

[0002]在机械加工中，为方便放置工件，常使用转动架，现有的转动架大多是一个由多层带孔的水平板与内部多个竖直筋板组合成的圆柱形构件。在机械加工中，工件的尺寸大小不同，为了适配不同尺寸的工件，往往需要多种规格型号的转动架，而转动架的制造过程为整体铸造以及机械加工，专门定制合适尺寸的转动架耗时费力，故需要一种可以适配多种工件尺寸的转动架。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种不锈钢多孔型转动架。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0005]一种不锈钢多孔型转动架，包括水平板和竖直筋板，所述水平板上设置有通孔，还包括安装罩，所述安装罩的内侧设置有与通孔对应的限位部件，所述限位部件包括多个限位机构；所述限位机构包括夹持板和驱动件，所述夹持板为圆弧形结构，圆弧形结构的外侧中心处设置有弹性伸缩件，所述弹性伸缩件的伸缩端延伸至圆弧形结构的内侧，并且伸缩端设置有壳体，所述壳体的内部设置有齿轮，所述夹持板的圆弧形内侧设置有齿条，所述齿条贯穿壳体，并且齿条与齿轮相互啮合，所述壳体的顶部设置有蜗轮和蜗杆，所述蜗杆的内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆的两端分别设置有连接块以及活塞组件，所述连接块上设置有第一凸起，所述壳体上设置有滑槽，所述第一凸起与滑槽滑动连接，所述壳体的底部设置有多个连接座，所述连接座的内部设置有滑块以及气囊，相邻的所述气囊之间设置有第二管体，一个所述气囊与活塞组件之间设置有第一管体。
[0006]优选地，所述通孔设置有多个，多个所述通孔绕水平板环形均匀分布，所述通孔为三角形结构，且三角形结构的角为圆弧形，所述夹持机构设置有三个，三个所述夹持机构分别设置在通孔的圆弧形结构处，三个所述夹持机构沿竖直方向依次设置，所述水平板与安装罩通过螺栓固定连接。
[0007]优选地，所述驱动件为电动伸缩杆，并且驱动件设置两个，两个所述驱动件交叉设置，驱动件的两端分别与安装罩以及夹持板转动连接，所述弹性伸缩件沿夹持板的中轴线设置。
[0008]优选地，所述壳体的外周设置有通槽，所述齿条的宽度与通槽的宽度相同，齿条与通槽滑动接触，所述齿条可弯曲，齿条的一端与夹持板的端部固定连接，所述齿条设置有两个，两个所述齿条绕齿轮环形均匀设置。
[0009]优选地，所述齿轮的中心处设置有转轴，并且齿轮上设置有卷簧，所述卷簧的内侧与齿轮固定连接，并且外侧与壳体固定连接，所述转轴与蜗杆同轴设置，并且二者固定连接，所述蜗轮与壳体转动连接。
[0010]优选地，所述螺纹杆贯穿蜗轮，并且二者螺纹连接，所述螺纹杆与连接块固定连接，所述活塞组件与壳体固定连接，所述活塞组件和气囊的内部均填充有压缩气体，所述活塞组件、气囊、第一管体以及第二管体相互连通。
[0011]优选地，所述多个连接座沿直线设置，并且位于夹持板的两个端部之间，相邻所述连接座之间设置有弹性件，靠近所述夹持板端部的所述连接座与夹持板转动连接。
[0012]优选地，所述滑块以及气囊均设置在连接座的内部，所述滑块靠近气囊的一侧设置有第二凸起，所述气囊的两端分别与连接座以及第二凸起固定连接。
[0013]优选地，所述连接座的内部设置有腔体，所述第二凸起以及气囊均设置在腔体内，所述第二凸起与腔体滑动连接。
[0014]优选地，所述滑块远离第二凸起的一侧设置有橡胶层。
[0015]综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：
[0016]1、本申请通过在水平板上设置安装罩，在安装罩内设置限位部件，限位部件由多个夹持机构组成，夹持机构设置了驱动件，驱动件通过伸缩可以带动夹持板移动，通过多个夹持板可以夹住工件，因此本装置可以适配多种尺寸大小的工件，并且通过夹持使工件牢牢固定在转动架内，相较于常规的转动架本装置可以减少转动架定制的数量，有助于降低企业成本。
[0017]2、本申请通过设置三个夹持机构，夹持机构环绕工件从不同的角度以及不同的高度夹持工件，对于较小尺寸的工件，通过多个卡块形成的圆弧形结构可以包裹住工件，有助于提高工件夹持的力度，进一步提高工件限位的稳定性。
[0018]3、本申请通过设置活塞组件以及气囊，活塞组件通过蜗轮蜗杆的配合可以伸缩，进而可以对气囊进行充气，在气囊膨胀后挤压滑块，使滑块可以紧密贴合工件，同时蜗轮蜗杆结构具有自锁特性，从而保证加持力度稳定，使工件不易松动。
[0019]4、本申请中连接座设置多个，多个连接座之间设置了弹性件，多个连接座组成整体结构，在夹持工件时，连接座组成的结构可以使滑块表面的橡胶层更贴合工件的表面弧度，从而提高接触面积，进一步增大摩擦，提高夹持稳定性。
附图说明
[0020]图1示出了根据本专利技术实施例提供的转动架整体结构示意图；
[0021]图2示出了根据本专利技术实施例提供的限位部件结构示意图；
[0022]图3示出了根据本专利技术实施例提供的夹持机构第一视角结构示意图；
[0023]图4示出了根据本专利技术实施例提供的夹持机构第二视角结构示意图；
[0024]图5示出了图4中A处的放大结构示意图；
[0025]图6示出了图3中B处的放大结构示意图；
[0026]图7示出了根据本专利技术实施例提供的限位部件夹持一种工件的结构示意图；
[0027]图8示出了根据本专利技术实施例提供的限位部件夹持另一种工件的结构示意图；
[0028]图9示出了根据本专利技术实施例提供的连接座与滑块结构示意图。
[0029]图例说明：
[0030]1、水平板；2、竖直筋板；3、通孔；4、安装罩；5、夹持板；6、驱动件；7、弹性伸缩件；8、壳体；9、齿轮；10、齿条；11、卷簧；12、蜗轮；13、蜗杆；14、螺纹杆；15、连接块；16、第一凸起；
17、滑槽；18、活塞组件；19、连接座；20、滑块；21、第二凸起；22、气囊；23、第一管体；24、第二管体；25、弹性件；26、橡胶层。
具体实施方式
[0031]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0032]请参阅图1
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9，本专利技术提供一种技术方案：
[0033]一种不锈钢多孔型转动架，包括水平板1和竖直筋板2，水平板1上设置有通孔3，水平板1与竖直筋板2为一体式结构，还包括安装罩4，安装罩4的内侧设置有与通孔3对应的限位部件，限位部件包括多个限位机构，安装罩4可以保护器内部的限位机构；
[0034]限位机构包括夹持板5和驱动件6，夹持板5为圆弧形结构，夹持板5用于抵住工件，起到限位固定的作用，圆弧形本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢多孔型转动架，包括水平板(1)和竖直筋板(2)，所述水平板(1)上设置有通孔(3)，其特征在于，还包括安装罩(4)，所述安装罩(4)的内侧设置有与通孔(3)对应的限位部件，所述限位部件包括多个限位机构；所述限位机构包括夹持板(5)和驱动件(6)，所述夹持板(5)为圆弧形结构，圆弧形结构的外侧中心处设置有弹性伸缩件(7)，所述弹性伸缩件(7)的伸缩端延伸至圆弧形结构的内侧，并且伸缩端设置有壳体(8)，所述壳体(8)的内部设置有齿轮(9)，所述夹持板(5)的圆弧形内侧设置有齿条(10)，所述齿条(10)贯穿壳体(8)，并且齿条(10)与齿轮(9)相互啮合，所述壳体(8)的顶部设置有蜗轮(12)和蜗杆(13)，所述蜗杆(13)的内部设置有螺纹杆(14)，所述螺纹杆(14)的两端分别设置有连接块(15)以及活塞组件(18)，所述连接块(15)上设置有第一凸起(16)，所述壳体(8)上设置有滑槽(17)，所述第一凸起(16)与滑槽(17)滑动连接，所述壳体(8)的底部设置有多个连接座(19)，所述连接座(19)的内部设置有滑块(20)以及气囊(22)，相邻的所述气囊(22)之间设置有第二管体(24)，一个所述气囊(22)与活塞组件(18)之间设置有第一管体(23)。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢多孔型转动架，其特征在于，所述通孔(3)设置有多个，多个所述通孔(3)绕水平板(1)环形均匀分布，所述通孔(3)为三角形结构，且三角形结构的角为圆弧形，所述夹持机构设置有三个，三个所述夹持机构分别设置在通孔(3)的圆弧形结构处，三个所述夹持机构沿竖直方向依次设置，所述水平板(1)与安装罩(4)通过螺栓固定连接。3.根据权利要求1所述的一种不锈钢多孔型转动架，其特征在于，所述驱动件(6)为电动伸缩杆，并且驱动件(6)设置两个，两个所述驱动件(6)交叉设置，驱动件(6)的两端分别与安装罩(4)以及夹持板(5)转动连接，所述弹性伸缩件(7)沿夹持板(5)的中轴线设置。4.根据权利要求1所述的一种不锈钢多孔型转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：卫衍春，沈功智，
申请(专利权)人：武汉市泓锦瑞科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：