七氟丙烷灭火系统的容器阀多功能组合接口单元技术方案

本实用新型专利技术涉及七氟丙烷灭火系统，特别是指七氟丙烷灭火系统的容器阀多功能组合接口单元，包括一连接套，设置在所述容器阀上，其第一端设有一与该容器阀相连通的小孔；一充气测压座，插入到所述连接套内并与该连接套的第二端相连，其第一端抵靠在所述小孔上，该充气测压座并具有一与该小孔连通或隔绝的通道，该充气测压座的第二端设有一与该通道相连通的接头或压力表。与现有技术相比，本实用新型专利技术藉由一个接口即可实现抽真空、充装七氟丙烷气体灭火剂、氮气加压以及测压等动作，并按照工艺需要实现与容器阀内部连通或隔绝，结构较为简单，减少零部件，使得七氟丙烷灭火系统制造成本较低，降低故障率，提高可靠性，符合优化设计的理念。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及七氟丙烷灭火系统，特别是指七氟丙烷灭火系统的容器阀多功能 组合接口单元。
技术介绍
七氟丙烷气体灭火系统在生产过程中，必须将钢瓶内部空气抽出，接着将七氟丙 烷气体充进钢瓶，最后对钢瓶进行氮气加压，使钢瓶内的压力达到国家标准要求，在七氟丙 烷气体灭火系统按规定维护检查时，必须检查钢瓶内的压力。上述各步骤均需要在钢瓶的 容器阀上进行。现有技术中，通常抽气、充气、加压和测压四个步骤分别在容器阀的不同接 口上进行，要求容器阀上具有两个或多个接口，不但增加了七氟丙烷气体灭火系统的制造 成本，也使得七氟丙烷气体灭火系统结构复杂，不符合优化设计的理念。
技术实现思路
本技术的主要目的在于克服现有技术中七氟丙烷灭火系统的容器阀的接口 单元较为复杂的缺点，提供一种七氟丙烷灭火系统的容器阀多功能组合接口单元。本技术采用如下技术方案七氟丙烷灭火系统的容器阀多功能组合接口单元，包括一连接套，设置在所述容器阀上，其第一端设有一与该容器阀相连通的小孔；—充气测压座，插入到所述连接套内并与该连接套的第二端相连，其第一端抵靠 在所述小孔上，该充气测压座并具有一与该小孔连通或隔绝的通道，该充气测压座的第二 端设有一与该通道相连通的接头或压力表。所述充气测压座的第一端形成有一半球形挡部，该半球形挡部与所述连接套的内 壁之间形成一第二腔室，该半球形挡部抵靠或脱离所述小孔以使该第二腔室与该小孔隔绝 或连通。所述通道包括一与所述第二腔室连通的一第三通孔和与该第三通孔相连通的一 第四通孔，该第四通孔与所述接头或压力表连通。在所述充气测压座与所述连接套的连接处还设有一并紧螺母。所述连接套与所述容器阀之间为螺纹连接。所述充气测压座与所述连接套之间为螺纹连接。所述充气测压座的第二端外周设有一用于锁紧连接套的短正六棱柱。所述接头或压力表与所述充气测压座之间为螺纹连接。本技术在使用时，充气测压座旋紧在连接套内，其第一端的半球形挡部顶紧 连接套的小孔，钢瓶内充满高压气体，藉由该半球形挡部将第二腔室与小孔隔绝，起到密封 作用，保证高压气体和七氟丙烷灭火剂不会泄露。在抽真空、充七氟丙烷气体、加压以及测 压时，通过旋松或旋紧充气测压座来将第二腔室与小孔连通或隔绝来完成相应动作。由上述对本技术的描述可知，与现有技术相比，本技术的七氟丙烷灭火系统的容器阀多功能组合接口单元藉由一个接口即可实现抽真空、充装七氟丙烷气体灭火 剂、氮气加压以及测压等动作，并按照工艺需要实现与容器阀内部连通或隔绝，结构较为简 单，减少零部件，使得七氟丙烷灭火系统制造成本较低，降低故障率，提高可靠性，符合优化 设计的理念。附图说明图1为本技术具体实施方式的原理结构示意图；图2为本技术具体实施方式在抽真空、充七氟丙烷气体或加压时的结构示意 图；图3为本技术具体实施方式在测压时的结构示意图。具体实施方式以下通过具体实施方式对本技术作进一步的描述。参照图1和图2，本技术的七氟丙烷灭火系统的容器阀多功能组合接口单元， 包括连接套10、充气测压座20和并紧螺母30，连接套10螺纹连接在七氟丙烷灭火系统的 容器阀上，其第一端设有一与该容器阀相连通的小孔11。充气测压座20插入到连接套10内并与连接套10的第二端相连，其第一端形成有 一半球形挡部24，半球形挡部24与连接套10的内壁之间形成一第二腔室50，半球形挡部 24抵靠或脱离小孔11以使第二腔室50与小孔11隔绝或连通。充气测压座20并具有一与小孔11连通或隔绝的通道，该充气测压座20的第二端 设有一与该通道相连通的接头90或压力表40，该通道包括一与第二腔室50连通的一第三 通孔22和与第三通孔22相连通的一第四通孔23，第四通孔23与接头90或压力表40连ο并紧螺母30可固定连接套10和充气测压座20，使充气测压座20不会松动。充气 测压座20的第二端外周设有一用于锁紧连接套的短正六棱柱21，以便于旋动充气测压座 20。另外，充气测压座20与连接套10之间以及接头90或压力表40与充气测压座20之间 均为螺纹连接。参照图2，当本技术在抽气时，将充气接头90与充气测压座20连接，并连接到 抽气设备，然后松开并紧螺母30，逆时针旋转充气测压座20，使充气测压座20旋出2-3mm 左右，此时，充气测压座20的半球型挡部24离开小孔11，第一腔室80通过小孔11与第二 腔室50相通，启动抽气设备进行抽气，钢瓶中空气依次经过第五腔室60、第七通孔70、第一 腔室80、第二腔室50、第三通孔22、第四通孔23和充气接头90的中心孔被抽出，直至到达 要求的真空度。再顺时针旋紧充气测压座20，锁紧并紧螺母30，阻断第一腔室80与第二腔 室50相通，保证空气不会再进入钢瓶。参照图2，抽气后，撤除抽气设备，连接七氟丙烷气源，与抽气时操作相同，旋出充 气测压座20，使第一腔室80与第二腔室50相通，七氟丙烷气体灭火剂就直接通过充气接头 90的中心孔，进入充气测压座20的第四通孔23、第三通孔22，再依次经过第二腔室50、小 孔11、第一腔室80、第七通孔70、第五腔室60，进入钢瓶，直致充装重量到达要求。再顺时 针旋紧充气测压座20，锁紧并紧螺母30，阻断第一腔室80与第二腔室50相通，确保七氟丙烷气体灭火剂不泄漏。参照图2，充装七氟丙烷气体后，撤除七氟丙烷气源，连接高压氮气气源，与充装过 程相似，旋出充气测压座20，使第一腔室80与第二腔室50相通，打开高压气源，高压氮气沿 着充气时的路径对钢瓶加压，至压力达到设计值，再与充装过程相似操作，阻断第一腔室80 与第二腔室50相通，确保七氟丙烷气体灭火剂与高压氮气不泄漏。再撤除高压氮气气源及 充气接头90，将压力表40旋紧在充气测压座20上。参照图3，测压时，松开并紧螺母30，逆时针旋转充气测压座20半圈，此时，充气测 压座20的半球型挡部24离开小孔11，高压气体通过小孔11进入第二腔室50，再通过第三 通孔22，并沿着第四通孔23直接到达压力表40，显示钢瓶中的压力，完成测压工作后，顺时 针旋紧充气测压座20，锁紧并紧螺母30，继续保持阻断钢瓶的高压气体与外界的连通。上述仅为本技术的一个具体实施方式，但本技术的设计构思并不局限于 此，凡利用此构思对本技术进行非实质性的改动，均应属于侵犯本技术保护范围 的行为。权利要求七氟丙烷灭火系统的容器阀多功能组合接口单元，其特征在于包括一连接套，设置在所述容器阀上，其第一端设有一与该容器阀相连通的小孔；一充气测压座，插入到所述连接套内并与该连接套的第二端相连，其第一端可以紧靠或离开在所述小孔上，形成与该小孔连通或隔绝的通道，该充气测压座的第二端设有一与该通道相连通的接头或压力表。2.如权利要求1所述的组合接口单元，其特征在于所述充气测压座的第一端形成有 一半球形挡部，该半球形挡部与所述连接套的内壁之间形成一第二腔室，该半球形挡部抵 靠或脱离所述小孔以使该第二腔室与该小孔隔绝或连通。3.如权利要求2所述的组合接口单元，其特征在于所述通道包括一与所述第二腔室 连通的一第三通孔和与该第三通孔相连通的一第四通孔，该第四通孔与所述接头或压力表 连通。4.如权利要求1或2或3所述的组合接口单元，其特征在本文档来自技高网...

【技术保护点】
七氟丙烷灭火系统的容器阀多功能组合接口单元，其特征在于：包括一连接套，设置在所述容器阀上，其第一端设有一与该容器阀相连通的小孔；一充气测压座，插入到所述连接套内并与该连接套的第二端相连，其第一端可以紧靠或离开在所述小孔上，形成与该小孔连通或隔绝的通道，该充气测压座的第二端设有一与该通道相连通的接头或压力表。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：庄诸葛，陈卿杞，
申请(专利权)人：庄诸葛，陈卿杞，
类型：实用新型
国别省市：35[中国|福建]