一种全自动硅料酸碱一体清洗机制造技术

本发明专利技术公开了一种全自动硅料酸碱一体清洗机，其包括：上料机、碱洗机箱、真空干燥系统、提钩机构、内浸洗组件，设置在所述清洗框中；以及阶梯溢水系统，连通在所述碱洗机箱与所述混合酸洗机箱之间。有益效果是：本发明专利技术采用不脱钩工艺，等待清洗结束后直接提走篮筐，减少一次脱钩后提筐与放筐时间，从而有效的降低设备节拍；本发明专利技术中采用的阶梯溢水系统，单台设备用水量每小时在3

【技术实现步骤摘要】
一种全自动硅料酸碱一体清洗机


[0001]本专利技术属于硅料清洗设备
，具体是一种全自动硅料酸碱一体清洗机。

技术介绍

[0002]目前，清洗硅棒切割边皮料的现有方法：
①
预处理工序：人工碱洗、使用自来水漂洗，
②
酸洗工序：酸洗
→
漂洗
→
烘干；效率低，需要投入大量人工，人工成本高，且水量消耗大，尤其在清洗中脱钩清洗并不能对硅料达到流动冲洗效果。因此，有必要提供一种全自动硅料酸碱一体清洗机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0003]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种全自动硅料酸碱一体清洗机，其包括：上料机，用于对储放有硅料的清洗框上料传输，所述上料机的一侧设置有传输架；碱洗机箱，设置在上料机的一侧，所述混合酸洗机箱的一侧并接设置有混合酸洗机箱；真空干燥系统，设置在混合酸洗机箱的尾端，所述真空干燥系统外设置有出料工位；提钩机构，架设在所述碱洗机箱、混合酸洗机箱与出料工位内部上方，所述提钩机构能够在传输下将清洗框不脱钩依次送至各工位；内浸洗组件，设置在所述清洗框中；阶梯溢水系统，连通在所述碱洗机箱与所述混合酸洗机箱之间。
[0004]进一步，作为优选，所述碱洗机箱中依次分布设置有碱洗槽一、碱洗槽二、中和槽以及过渡槽；所述混合酸洗机箱中依次分布设置有酸洗槽、快排槽一、快排槽二、遣送槽、超声槽一、超声槽二、超声槽三、超声槽四。
[0005]进一步，作为优选，所述阶梯溢水系统包括：第一副槽，设置在所述混合酸洗机箱中的快排槽一与快排槽二之间；第二副槽，设置在快排槽二与遣送槽之间；第三副槽，与所述超声槽一、超声槽二相连通，所述第三副槽的一侧与遣送槽相连通；第四副槽，与所述超声槽三相连通，所述第四副槽的一侧与超声槽二相连通；第五副槽，与所述超声槽四相连通，所述第五副槽的一侧与超声槽三相连通。
[0006]进一步，作为优选，所述快排槽一的一侧与所述碱洗机箱中的中和槽相连通。
[0007]进一步，作为优选，所述提钩机构包括：上连接架，横向滑动架空在碱洗机箱与混合酸洗机箱的内部上方，所述上连接架通过传输链板水平传输，所述上连接架下方横向设置有架板，所述上连接架上对称固定有伸缩导杆，所述伸缩导杆的伸缩端与所述架板相连
接，所述架板下方转动设置有旋转盘，所述旋转盘下方连接有钩架，所述架板上安装有双向转动电机，所述双向转动电机的输出端通过齿轮啮合作用与所述旋转盘相连接传动。
[0008]进一步，作为优选，所述架板与伸缩导杆之间还设置有线性振荡器，左右分布的所述线性振荡器呈同步振动工作。
[0009]进一步，作为优选，所述内浸洗组件包括：内导流座，左右固定在所述清洗框上，所述内导流座之间横向同轴固定有内流筒，所述内流筒被设置为双层式结构，所述内流筒的外环圈上圆周分布有数个流动孔，且其内环圈上对称分布有多个导流件，且所述内导流座与内流筒之间转动设置有环架，所述环架上圆周设置有多个侧杆臂，所述侧杆臂上设置有导流页，所述内流筒内转动设置有中轴杆，所述中轴杆的一端与环架相固定。
[0010]进一步，作为优选，所述内流筒的内环圈的内壁截面呈弧形结构，且所述中轴杆上固定有多个涡流页板。
[0011]进一步，作为优选，所述碱洗机箱与混合酸洗机箱的各工位槽内均嵌入固定有循环管，所述循环管的横截面呈U字形结构，所述循环管上串接有循环泵。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术采用不脱钩工艺，等待清洗结束后直接提走篮筐，减少一次脱钩后提筐与放筐时间，从而有效的降低设备节拍；2、本专利技术中采用的阶梯溢水系统，单台设备用水量每小时在3
‑
4t，在保证产品质量的前提下，有效的降低用水，达到节能降耗；3、本专利技术中尤其设置的内浸洗组件一方面实现内部清洗水循环流动，另一方面辅助清洗框内水流循环，从而在配合流动下提高流动清洗效果。
附图说明
[0013]图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的俯视图；图3为本专利技术的截面示意图；图4为本专利技术中提钩机构的结构示意图；图5为本专利技术中内浸洗组件的结构示意图；图6为本专利技术中中轴杆的结构示意图；图7为本专利技术中阶梯溢水系统示意图。
[0014]图中：1、上料机；11、传输架；12、出料工位；2、碱洗机箱；3、混合酸洗机箱；4、提钩机构；41、上连接架；42、架板；43、伸缩导杆；44、旋转盘；45、钩架；46、线性振荡器；5、内浸洗组件；51、内导流座；52、内流筒；53、流动孔；54、循环管；55、中轴杆；56、侧杆臂；57、环架。
具体实施方式
[0015]请参阅图1至图7，本专利技术实施例中，一种全自动硅料酸碱一体清洗机，其包括：上料机1，用于对储放有硅料的清洗框上料传输，所述上料机1的一侧设置有传输架11；碱洗机箱2，设置在上料机1的一侧，所述碱洗机箱2的一侧并接设置有混合酸洗机箱3；
真空干燥系统，设置在混合酸洗机箱3的尾端，所述真空干燥系统外设置有出料工位12；能够对硅料清洗后进行干燥，干燥后的硅料由出料工位对外传输，并由工作人员将清洗框取出；提钩机构4，架设在所述碱洗机箱2、混合酸洗机箱3与出料工位内部上方，所述提钩机构4能够将清洗框不脱钩依次送至各工位；内浸洗组件5，设置在所述清洗框中；阶梯溢水系统，连通在所述碱洗机箱2与所述混合酸洗机箱3之间。
[0016]本实施例中，所述碱洗机箱2中依次分布设置有碱洗槽一、碱洗槽二、中和槽以及过渡槽；所述混合酸洗机箱3中依次分布设置有酸洗槽、快排槽一、快排槽二、遣送槽、超声槽一、超声槽二、超声槽三、超声槽四，具有较高的清洗效果。
[0017]作为较佳的实施例，所述阶梯溢水系统包括：第一副槽，设置在所述混合酸洗机箱3中的快排槽一与快排槽二之间；第二副槽，设置在快排槽二与遣送槽之间；第三副槽，与所述超声槽一、超声槽二相连通，所述第三副槽的一侧与遣送槽相连通；第四副槽，与所述超声槽三相连通，所述第四副槽的一侧与超声槽二相连通；第五副槽，与所述超声槽四相连通，所述第五副槽的一侧与超声槽三相连通。
[0018]本实施例中，所述快排槽一的一侧与所述碱洗机箱2中的中和槽相连通，其中，传统的全自动酸碱一体机采用压筐溢流水工艺，单台设备用水量每小时在5
‑
6t，采用阶梯溢流水工艺，单台设备用水量每小时在3
‑
4t，在保证产品的质量前提下，有效的降低用水，达到节能降耗。
[0019]本实施例中，所述提钩机构4包括：上连接架41，横向滑动架空在碱洗机箱2与混合酸洗机箱3的内部上方，所述上连接架41通过传输链板水平传输，所述上连接架41下方横向设置有架板42，所述上连接架41上对称固定有伸缩导杆43，所述伸缩导杆43的伸缩端与所述架板42相连接，所述架板42下方转动设置有旋转盘44，所述旋转盘44下方连接有钩架45，所述架板42上安装有双向转动电机，所述双向转动电机的输出端通过齿轮啮合作用与所述旋转盘44相本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动硅料酸碱一体清洗机，其特征在于，其包括：上料机（1），用于对储放有硅料的清洗框上料传输，所述上料机（1）的一侧设置有传输架（11）；碱洗机箱（2），设置在上料机（1）的一侧，所述碱洗机箱（2）的一侧并接设置有混合酸洗机箱（3）；真空干燥系统，设置在混合酸洗机箱（3）的尾端，所述真空干燥系统外设置有出料工位（12）；提钩机构（4），架设在所述碱洗机箱（2）、混合酸洗机箱（3）与出料工位内部上方，所述提钩机构（4）能够在传输下将清洗框不脱钩依次送至各工位；内浸洗组件（5），设置在所述清洗框中；阶梯溢水系统，连通在所述碱洗机箱（2）与所述混合酸洗机箱（3）之间。2.根据权利要求1所述的一种全自动硅料酸碱一体清洗机，其特征在于：所述碱洗机箱（2）中依次分布设置有碱洗槽一、碱洗槽二、中和槽以及过渡槽；所述混合酸洗机箱（3）中依次分布设置有酸洗槽、快排槽一、快排槽二、遣送槽、超声槽一、超声槽二、超声槽三、超声槽四。3.根据权利要求2所述的一种全自动硅料酸碱一体清洗机，其特征在于：所述阶梯溢水系统包括：第一副槽，设置在所述混合酸洗机箱（3）中的快排槽一与快排槽二之间；第二副槽，设置在快排槽二与遣送槽之间；第三副槽，与所述超声槽一、超声槽二相连通，所述第三副槽的一侧与遣送槽相连通；第四副槽，与所述超声槽三相连通，所述第四副槽的一侧与超声槽二相连通；第五副槽，与所述超声槽四相连通，所述第五副槽的一侧与超声槽三相连通。4.根据权利要求3所述的一种全自动硅料酸碱一体清洗机，其特征在于：所述快排槽一的一侧与所述碱洗机箱（2）中的中和槽相连通。5.根据权利要求1所述的一种全自动硅料酸碱一体清洗机，其特征在于：所述提钩机构（4）包括：上连接架（41），横向滑动架空在碱洗机箱（2）与混合酸洗机箱（3）的内部上...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗利明，李敏，张帅，高峰，黄叶飞，宋建强，高阳，吴晓霞，
申请(专利权)人：呼和浩特市欧通能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：